कुशल सामग्री प्रसंस्करण के लिए 7 सामान्य स्लिटिंग तकनीकें

सामग्री प्रसंस्करण के क्षेत्र में स्लिटिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यह कटिंग से इस मायने में अलग है कि इसमें सामग्री के बड़े रोल को छोटे रोल में काटना शामिल है। इस विधि का व्यापक रूप से पैकेजिंग, कपड़ा और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जहाँ पतली फिल्मों, पन्नी, लेमिनेट आदि को आगे की प्रक्रिया के लिए विशिष्ट आकार की आवश्यकता होती है।

स्लिटिंग को दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जाता है: लॉग स्लिटिंग और रिवाइंड स्लिटिंग। लॉग स्लिटिंग वह है जहाँ स्लिट को पैरेंट रोल के ठीक बीच से बनाया जाता है, जबकि रिवाइंड स्लिटिंग वह है जहाँ सामग्री को खोला जाता है और छोटे रोल में फिर से लपेटने से पहले उसे स्लिट किया जाता है।

रिवाइंड स्लिटिंग में, रेज़र स्लिटिंग, शियर स्लिटिंग, स्कोर स्लिटिंग, हॉट नाइफ़ स्लिटिंग, अल्ट्रासोनिक स्लिटिंग, लेज़र स्लिटिंग और वॉटर जेट स्लिटिंग सहित सात सामान्य स्लिटिंग तकनीकें हैं। एक उपयुक्त विधि सामग्री की सर्वोत्तम स्थिति सुनिश्चित करती है, नुकसान को कम करती है, और प्रक्रिया में सुधार करती है।

रेजर स्लिटिंग

रेज़र स्लिटिंग को इसके आसान और दक्षता के कारण कन्वर्टिंग उद्योग में प्राथमिकता दी जाती है। इस विधि में मशीन से गुज़रने वाली सामग्री को काटने के लिए तीखे रेज़र ब्लेड का उपयोग करना शामिल है, खासकर पतली सामग्री जैसे कि फ़िल्म, फ़ॉइल और कुछ कागज़ के लिए। इसे लागू करना सस्ता है और इसे सेट करना आसान है। लेकिन इसमें कुछ कमियाँ हैं। रेज़र ब्लेड स्लिटिंग मोटी या अधिक कठोर सामग्रियों पर उपयोग किए जाने पर बहुत कुशल नहीं है क्योंकि इससे ब्लेड बहुत तेज़ी से घिस जाएँगे या टूट भी जाएँगे। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण प्रभावी ढंग से और उच्च सटीकता के साथ काम कर रहा है, ब्लेड का रखरखाव और प्रतिस्थापन आवश्यक है।

इसे दो मुख्य विन्यासों का उपयोग करके किया जा सकता है: रेज़र-इन-एयर (ऊपर) और रेज़र-इन-ग्रूव (नीचे)।

रेज़र-इन-एयर (शीर्ष)ब्लेड को सामग्री के ऊपर खुली हवा में लगाया जाता है और यदि आवश्यक हो तो इसे आसानी से समायोजित और बदला जा सकता है। यह सेटअप हल्के, नाजुक सब्सट्रेट के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त है। मार्गदर्शक संरचना की अनुपस्थिति का मतलब है कि किसी भी टूट-फूट से बचने के लिए सामग्री को जितना संभव हो उतना कम छुआ जाता है।

रेज़र-इन-ग्रूव (नीचे): इसमें खांचे में लगे ब्लेड शामिल हैं, जो ब्लेड को अधिक स्थिरता प्रदान करते हैं। यह सेटअप उन थोड़े कठोर पदार्थों के लिए थोड़ा बेहतर है, जिन्हें अधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। यह ब्लेड को पदार्थ के साथ सही कोण पर रखने में मदद करता है, जिससे असमान किनारों के निर्माण को रोका जा सकता है।

कतरनी स्लिटिंग (रोटरी स्लिटिंग)

कतरनी काटने की क्रिया, जिसे रोटरी काटने के रूप में भी जाना जाता है, घूर्णन चाकू का उपयोग करके सामग्री को विभाजित करने की एक सटीक विधि है, नर चाकू ऊपरी होता है और मादा चाकू निचला होता है। ऊपरी चाकू आम तौर पर एक घूर्णन शाफ्ट पर लगाया जाता है जबकि निचला चाकू आम तौर पर एक निहाई रोल पर सुरक्षित होता है। जब सामग्री गुजरती है, तो विपरीत गोलाकार ब्लेड सामग्री पर दबाव डालते हैं ताकि इसे कैंची की तरह बड़े करीने से काटा जा सके।

शियर स्लिटिंग के लाभ:

उच्च काटने की गुणवत्ता: यह साफ, गड़गड़ाहट रहित कट प्रदान करता है, जो ब्लेड द्वारा काटे जा रहे पदार्थ को खराब या विकृत नहीं करेगा। यह सौंदर्य और कार्यात्मक विनिर्देशों दोनों के लिए महत्वपूर्ण है।

बहुमुखी सामग्री हैंडलिंगयह विभिन्न मोटाई की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, सबसे पतली फिल्म से लेकर अधिक मजबूत सबस्ट्रेट्स तक, तथा बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है।

उच्च गति संचालनयह कट्स की गुणवत्ता बनाए रखते हुए उच्च गति पर काम करने में सक्षम है, इस प्रकार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

इसमें ब्लेड की उचित स्थिति शामिल है जिसमें बहुत समय लग सकता है। मशीनरी की शुरुआती लागत आम तौर पर सरल तरीकों की तुलना में अधिक होती है, और मशीनरी को बनाए रखने की लागत भी अधिक होती है। इसके अलावा, सेटअप को प्रक्रिया में विभिन्न सामग्रियों के साथ प्रभावी ढंग से काम करने के लिए सावधानीपूर्वक अंशांकन की आवश्यकता होती है। हालाँकि, ये कमियाँ किसी भी तरह से कतरनी स्लिटिंग के मूल्य को कम नहीं करती हैं क्योंकि यह कई औद्योगिक उपयोगों में स्लिटिंग की एक बहुत ही बहुमुखी और उच्च गुणवत्ता वाली विधि है।

स्कोर स्लिटिंग (क्रश स्लिटिंग)

स्कोर स्लिटिंग, जिसे क्रश स्लिटिंग भी कहा जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक गोल किनारे या ब्लेड का उपयोग सामग्री को एक कठोर बेलनाकार सतह पर दबाने और तोड़ने के लिए किया जाता है जिसे एनविल रोल कहा जाता है। जबकि कतरनी स्लिटिंग में सामग्री को काटना शामिल है, स्कोर स्लिटिंग में इंडेंटेशन द्वारा सामग्री को अलग करना अधिक होता है। यह विधि लचीली और नरम सामग्री, जैसे फोम, नॉनवॉवन और कुछ वस्त्रों के लिए सबसे उपयुक्त है। स्कोर स्लिटिंग सीधी और लागत प्रभावी है, जिससे उच्च गति उत्पादन संभव होता है, अक्सर इसका उपयोग वहाँ किया जाता है जहाँ सटीकता बहुत महत्वपूर्ण नहीं होती है।

लेकिन स्कोर स्लिटिंग थोड़ी समस्याजनक हो सकती है क्योंकि यह कतरनी स्लिटिंग की तुलना में खुरदरे, कम सटीक किनारे बनाती है। उपयोग किए जाने वाले दबाव से कटिंग उपकरणों पर अधिक घिसाव भी हो सकता है और इसके लिए लगातार रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है।

गरम चाकू से काटना

हॉट नाइफ स्लिटिंग में कटिंग एज पर सामग्री को पिघलाकर सामग्री को काटने के लिए गर्म ब्लेड का उपयोग करना शामिल है। यह नायलॉन और पॉलिएस्टर कपड़ों जैसे सिंथेटिक और थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों के लिए सबसे प्रभावी है। यह विधि काटते समय साफ, सीलबंद किनारे प्रदान करती है, जो उखड़ती नहीं है और स्लिट सामग्री की उपस्थिति और मजबूती को बढ़ाती है। किनारे को खुलने से रोकने की इसकी क्षमता के कारण, इसे कपड़ा और सिंथेटिक उत्पादों से निपटने वाले उद्योगों में लागू किया जाता है।

हालांकि, इस्तेमाल की जाने वाली गर्मी प्रक्रिया में इस्तेमाल की जाने वाली कुछ सामग्रियों के रंग-रूप को बदल सकती है। अगर तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो जलने का भी खतरा रहता है।

अल्ट्रासोनिक स्लिटिंग

अल्ट्रासोनिक स्लिटिंग एक अधिक उन्नत और विशिष्ट स्लिटिंग तकनीक है जो न्यूनतम दबाव के साथ सामग्री को काटने के लिए अल्ट्रासोनिक ऊर्जा का उपयोग करती है। यह उन सामग्रियों से निपटने में विशेष रूप से उपयोगी है जो अपनी नाजुकता के कारण यांत्रिक प्रक्रियाओं से नहीं गुजर सकते हैं। अल्ट्रासोनिक स्लिटिंग उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उत्पादन करके काम करती है जो ब्लेड को बहुत तेज़ गति से कंपन करती हैं। यह कंपन सामग्री को शारीरिक रूप से फाड़े बिना काटने के लिए संपर्क बिंदु पर ऊर्जा को केंद्रित करती है, जिससे कट साफ और सटीक होते हैं। यह तकनीक विकृति को कम करती है जिससे यह तकनीकी कपड़ों, हल्की फिल्मों और ऑटोमोबाइल या चिकित्सा क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले कंपोजिट को काटने के लिए उपयुक्त हो जाती है।

अल्ट्रासोनिक स्लिटिंग में यांत्रिक संपर्क शामिल नहीं है, इसलिए स्लिटिंग उपकरण आसानी से खराब नहीं होते। लेकिन इसके लिए बहुत अधिक पूंजी निवेश और विशिष्ट उपकरणों की आवश्यकता होती है। साथ ही, अल्ट्रासोनिक स्लिटिंग सटीक काम के लिए बहुत अच्छी है, लेकिन यह बहुत मोटी या बहुत कठोर सामग्रियों के लिए बहुत प्रभावी नहीं है।

लेजर स्लिटिंग

लेजर स्लिटिंग एक केंद्रित लेजर बीम की मदद से सामग्री को काटने की एक प्रक्रिया है जो अत्यधिक सटीक है। लेजर की गर्मी सामग्री को वांछित पथ पर पिघला देती है या वाष्प में बदल देती है, जिससे सामग्री से संपर्क किए बिना साफ कट बन जाता है। यह विधि विशेष रूप से जटिल डिजाइनों और सख्त सहनशीलता के लिए प्रभावी है, जो इसे धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट जैसी सामग्रियों को काटने के लिए आदर्श बनाती है।

इससे सामग्री की बर्बादी कम होती है और इसमें उपकरण बदलने की ज़रूरत नहीं पड़ती, इसलिए समय की बर्बादी कम होती है। काटने की प्रक्रिया के दौरान कोई यांत्रिक दबाव नहीं डाला जाता है, जिससे सामग्री के विकृत होने या बाहरी सामग्री के शामिल होने की संभावना समाप्त हो जाती है, खासकर इलेक्ट्रॉनिक्स या बढ़िया कपड़ों जैसे अनुप्रयोगों के लिए।

लेकिन लेज़र स्लिटिंग के कुछ नुकसान भी हैं। इसे चलाने और बनाए रखने के लिए उपकरण और कर्मियों की ज़रूरत होती है। इस प्रक्रिया में ऑपरेटरों को उच्च स्तर की रोशनी से बचाने के लिए कुछ सावधानियाँ बरतनी पड़ती हैं। इसके अलावा, लेज़र द्वारा उत्पन्न गर्मी बहुत अधिक हो सकती है और इससे थर्मल क्षति हो सकती है या किनारों पर सामग्री के गुणों में बदलाव हो सकता है।

जल जेट स्लिटिंग

वाटर जेट स्लिटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें कट बनाने के लिए उच्च दबाव वाले पानी के जेट का उपयोग किया जाता है। पानी के जेट को एक महीन नोजल के माध्यम से केंद्रित किया जाता है, जो इसे साफ, सटीक चीरे लगाने की शक्ति देता है। यह विशेष रूप से धातु, कंपोजिट और यहां तक कि पत्थरों जैसी मोटी, सघन सामग्रियों के लिए आदर्श है जिन्हें पारंपरिक तकनीकों का उपयोग करके काटना मुश्किल हो सकता है। इसमें कोई ऊष्मीय प्रभाव नहीं होता है जैसे कि मुड़ना या पिघलना, जो नाजुक सामग्रियों के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि यह गर्मी पैदा नहीं करता है। साथ ही, यह पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया है क्योंकि यह धूल या वातावरण में कोई अन्य खतरनाक उत्सर्जन उत्पन्न नहीं करती है।

फिर भी, वॉटर जेट स्लिटिंग सिस्टम को स्थापित करना और बनाए रखना आम तौर पर महंगा होता है। जल संसाधनों की बर्बादी और प्रदूषण से बचने के लिए उन्हें उचित जल प्रबंधन की भी आवश्यकता होती है। फिर भी, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और आर्किटेक्चरल डिज़ाइन में अनुप्रयोगों के लिए वॉटर जेट स्लिटिंग अभी भी एक लचीला विकल्प है जहाँ स्लिट सामग्री की गुणवत्ता और ताकत सर्वोपरि है।

स्लिटिंग तकनीकों का तुलनात्मक विश्लेषण

सभी स्लिटिंग तकनीकों की अपनी खूबियाँ और कमियाँ होती हैं जो सामग्री के प्रकार और उत्पादन लाइन पर निर्भर करती हैं। विशिष्ट उपकरण विकल्पों की खोज करने वालों के लिए, प्रतिष्ठित विशेषज्ञों से परामर्श करना उचित है। स्लिटिंग मशीन निर्माता सामग्री की मोटाई और परिशुद्धता के लिए अनुकूलित मशीनों का चयन करने में मदद कर सकते हैं। यहाँ आम स्लिटिंग विधियों की तुलना की गई है, जिसमें सामग्री की मोटाई संगतता, किनारे की गुणवत्ता, परिशुद्धता, गति, उपकरण निवेश और ऑपरेटर कौशल आवश्यकताओं जैसे कारक शामिल हैं।

स्लिटिंग तकनीक	उपयुक्त सामग्री की मोटाई	किनारे की गुणवत्ता	शुद्धता	रफ़्तार	उपकरण निवेश	ऑपरेटर कौशल आवश्यकताएँ
रेजर स्लिटिंग	0.5 मिमी तक पतला	मध्यम	उच्च	बहुत ऊँचा	कम	कम
कतरनी स्लिटिंग	पतला से मध्यम 2 मिमी तक	उच्च	उच्च	उच्च	मध्यम	मध्यम
स्कोर स्लिटिंग	मोटा, मुलायम	कम	मध्यम	बहुत ऊँचा	कम	कम
गरम चाकू से काटना	पतला से मध्यम, सिंथेटिक	सीलबंद, साफ-सुथरा	मध्यम	मध्यम	मध्यम	मध्यम
अल्ट्रासोनिक स्लिटिंग	नाजुक, पतला	उत्कृष्ट	बहुत ऊँचा	मध्यम	उच्च	उच्च
लेजर स्लिटिंग	10 मिमी तक विभिन्न	उत्कृष्ट	बहुत ऊँचा	मध्यम	उच्च	उच्च
जल जेट स्लिटिंग	मोटा, कठोर	अच्छा	उच्च	मध्यम	उच्च	मध्यम

स्लिटिंग तकनीक चुनते समय ध्यान रखने योग्य कारक

सही स्लिटिंग विधि का चयन न केवल दक्षता को प्रभावित करता है बल्कि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। अपर्याप्त चयन के परिणामस्वरूप सामग्री की बर्बादी, उत्पादन की उच्च लागत और अंतिम उत्पाद की खराब गुणवत्ता हो सकती है। यहाँ विचार करने के लिए कई प्रमुख कारक हैं:

सामग्री विशेषताएँइसमें सामग्री की मोटाई, उसकी कठोरता और लचीलापन शामिल है। फोमी और लचीली सामग्रियों के लिए, स्कोर स्लिटिंग उपयुक्त हो सकती है जबकि अन्य कठोर सामग्रियों के लिए, बिना किसी नुकसान के संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए कतरनी या जल जेट स्लिटिंग की सिफारिश की जाती है।

परिशुद्धता और किनारे की गुणवत्ता की आवश्यकताएँ: आवश्यक परिशुद्धता का स्तर उपयोग की जाने वाली तकनीक को निर्धारित करता है। ऐसे मामलों में जहां उच्च स्तर की परिशुद्धता और चिकने किनारों की आवश्यकता होती है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक्स या वस्त्रों में, बारीक, सटीक कट के कारण लेजर या अल्ट्रासोनिक स्लिटिंग का उपयोग किया जाता है।

उत्पादन क्षमता की आवश्यकताएं: अपने व्यवसाय की गति और मात्रा की मांग का निर्धारण करें। रेज़र स्लिटिंग विशेष रूप से उच्च उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है जहाँ पतली सामग्री के कई टुकड़े होते हैं। प्रत्येक विधि द्वारा प्रदान की जा सकने वाली गति और गुणवत्ता के बारे में सोचें।

बजट बाधाएं: उपकरण की पहली लागत और लंबे समय में उपकरण के उपयोग की लागत की तुलना करें। लेजर स्लिटिंग जैसी तकनीकें उच्च तकनीक वाली हैं और शुरुआत में बहुत अधिक पूंजी निवेश की आवश्यकता हो सकती है लेकिन प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता लंबे समय में पारंपरिक तरीकों से कहीं बेहतर हो सकती है।

निष्कर्ष

स्लिटिंग प्रक्रियाओं की निरंतर विकसित होती प्रकृति विभिन्न क्षेत्रों में सामग्री रूपांतरण में सटीकता और गति के महत्व को दर्शाती है। जबकि प्रत्येक विधि के अपने अनूठे लाभ हैं, रेजर स्लिटिंग की लागत दक्षता से लेकर लेजर और वॉटर जेट कटिंग की अत्याधुनिक सटीकता तक, मुख्य विचार यह निर्धारित करना है कि इन विधियों को विशेष सामग्रियों पर कैसे लागू किया जा सकता है और क्या उद्देश्य प्राप्त किए जा सकते हैं। यह न केवल किसी परियोजना की वर्तमान जरूरतों को संबोधित करने के लिए उपयोगी है, बल्कि सामग्री प्रसंस्करण में भविष्य के विकास की योजना बनाने के लिए भी उपयोगी है। जैसे-जैसे प्रगति होती है, प्रतिस्पर्धात्मक लाभ को बनाए रखने के लिए प्रौद्योगिकी का सही विकल्प महत्वपूर्ण बना रहेगा, यह गारंटी देता है कि उत्पाद उच्चतम सटीकता और गति के साथ नई बाजार आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

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सामान्य प्रश्न

स्लिटिंग प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा कैसे सुनिश्चित करें?

सबसे पहले, ऑपरेटरों को मशीन को चलाने के तरीके और आपातकालीन स्थिति में अपनाए जाने वाले सुरक्षा उपायों के बारे में उचित प्रशिक्षण लेना चाहिए। दूसरे, कन्वेयर बेल्ट और मूविंग पार्ट्स को लोगों के संपर्क में आने से बचाने के लिए उन्हें निश्चित गार्ड से सुरक्षित रखें। जोखिम वाले क्षेत्रों तक पहुँच को नियंत्रित करने के लिए अवरोध लगाएँ। तीसरा, सुनिश्चित करें कि उपकरण की बार-बार जाँच और सर्विस की जाती है ताकि किसी भी संभावित समस्या को उत्पन्न होने और विफलता का कारण बनने से रोका जा सके। समय-समय पर ब्लेड और सुरक्षा उपकरणों का निरीक्षण करें और यदि वे खराब हो गए हैं तो उन्हें बदलें या मरम्मत करें। अंत में, एक ऐसी संस्कृति को बढ़ावा दें जहाँ कर्मचारी सुरक्षा मुद्दों की रिपोर्ट करने और नियोजन प्रक्रिया में शामिल होने के लिए स्वतंत्र हों ताकि हर कोई सतर्क रहे और सुरक्षा मामलों में शामिल रहे।

स्लिटिंग मशीन का इष्टतम प्रदर्शन कैसे बनाए रखें?

यह अनुशंसित है कि आप यह निर्धारित करने के लिए नियमित जांच करवाएं कि आपकी स्लिटिंग मशीन पर कोई टूट-फूट या क्षति तो नहीं है। उपकरण के सुचारू संचालन में गंदगी के हस्तक्षेप से बचने के लिए उपकरण को धोएँ। निर्माता के निर्देशों के अनुसार चलने वाले सभी भागों पर ग्रीस लगाएँ, इससे घर्षण कम होगा और इस प्रकार घिसाव कम होगा। सुनिश्चित करें कि ब्लेड तीखे हों और सबसे अच्छी कट प्राप्त करने के लिए आवश्यक होने पर उन्हें बदल दें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कटिंग सटीक है और फटने या विरूपण को रोकने के लिए संसाधित की गई सामग्री के आधार पर तनाव सेटिंग्स को समायोजित करने के लिए समय-समय पर मशीन को कैलिब्रेट करने की अनुशंसा की जाती है। कर्मचारियों को सिखाएँ कि संभावित समस्याओं को कैसे पहचानें और इन समस्याओं के बढ़ने से पहले अपने पर्यवेक्षकों को उनके बारे में सूचित करें। किए गए सभी रखरखाव गतिविधियों को रिकॉर्ड करें इससे मशीन की स्थिति की पहचान करने और अगली सर्विस के लिए योजना बनाने में सहायता मिलेगी।

क्या एक ही मशीन में कई स्लिटिंग तकनीकों को संयोजित करना संभव है?

हां, एक मशीन में कई स्लिटिंग विधियों को संयोजित करना संभव है। KETE ऐसे समाधान प्रदान करता है जो एक इकाई में रेज़र स्लिटिंग और रोटरी नाइफ स्लिटिंग दोनों कर सकते हैं। यह व्यवस्था विभिन्न मशीनों का उपयोग किए बिना सिस्टम में विभिन्न सामग्रियों को खिलाना संभव बनाती है। यह निर्माण में लगने वाले समय, सेट अप करने में लगने वाले समय और निर्माण की जगह और लागत को कम करने में सहायता करता है। यह कार्यक्षमता को भी बढ़ाता है क्योंकि यह अलग-अलग कटिंग आवश्यकताओं के लिए प्रदान करता है जबकि एक ही समय में सटीक और उपयोग में आसान होता है।

आधुनिक स्लिटिंग प्रक्रियाओं पर स्वचालन का क्या प्रभाव पड़ता है?

स्वचालन गति और सटीकता को बढ़ाकर समकालीन स्लिटिंग प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने में एक प्रमुख भूमिका निभाता है। यह जनशक्ति पर निर्भरता को कम करने में मदद करता है, जिससे त्रुटियों की संभावना कम हो जाती है और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी मिलती है। स्वचालन तेजी से बदलाव और सेटअप परिवर्तन की अनुमति देता है और इसलिए उत्पादन की गति को बढ़ाता है। कुछ विशेषताओं में वास्तविक समय की निगरानी और समायोजन शामिल हैं जो परिचालन स्थितियों को यथासंभव वांछनीय रखने में सहायता करते हैं, इसलिए मरम्मत के लिए लगने वाले समय को कम करते हैं। इसके अलावा, स्वचालन संसाधनों के कुशल उपयोग में मदद करता है, अपव्यय और ऊर्जा के उपयोग को कम करता है, और इसलिए, लागत को कम करता है और उत्पादन प्रक्रियाओं की दक्षता बढ़ाता है।