{"id":21701,"date":"2025-05-20T10:29:19","date_gmt":"2025-05-20T02:29:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ketegroup.com\/?p=21701"},"modified":"2025-05-20T10:29:20","modified_gmt":"2025-05-20T02:29:20","slug":"ghosting-in-flexo-printing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/limage-fantome-dans-limpression-flexo\/","title":{"rendered":"L'image fant\u00f4me dans l'impression flexo : Guide des causes et des solutions"},"content":{"rendered":"

Introduction<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L'image fant\u00f4me dans l'impression flexographique, un probl\u00e8me qui d\u00e9range beaucoup les op\u00e9rateurs de presse et les acheteurs d'imprim\u00e9s, est la faible apparition d'une image ou d'un motif pr\u00e9c\u00e9demment imprim\u00e9 dans une autre zone du substrat. Ce probl\u00e8me peut affecter consid\u00e9rablement l'apparence et la qualit\u00e9 du mat\u00e9riel imprim\u00e9, ce qui peut entra\u00eener des r\u00e9clamations de la part des clients et des pertes de mat\u00e9riel. La premi\u00e8re \u00e9tape pour traiter et \u00e9radiquer les images fant\u00f4mes consiste \u00e0 comprendre les causes profondes de ce probl\u00e8me afin d'obtenir une impression flexographique de haute qualit\u00e9. Tout comme l'utilisateur d'une imprimante laser peut se r\u00e9f\u00e9rer aux conditions d'utilisation pour r\u00e9soudre un probl\u00e8me, ce guide est similaire en ce sens qu'il fournit aux professionnels de la flexographie des informations sur la mani\u00e8re de traiter un probl\u00e8me de r\u00e9manence.<\/p>\n\n\n\n

\"L'image<\/figure>\n\n\n\n

Les causes de l'image fant\u00f4me dans l'impression flexo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Plusieurs facteurs dans le processus d'impression flexographique peuvent contribuer \u00e0 l'apparition d'images fant\u00f4mes. Il s'agit souvent d'incoh\u00e9rences dans le transfert de l'encre, le s\u00e9chage ou l'\u00e9tat physique des composants d'impression. Examinons quelques-uns des coupables les plus courants.<\/p>\n\n\n\n

Transfert d'encre insuffisant en raison du faible volume de l'anilox<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le rouleau anilox est le composant le plus important du syst\u00e8me d'encrage flexographique, car il est responsable du dosage et du transfert de la bonne quantit\u00e9 d'encre sur la plaque d'impression. Appliquer un anilox de volume incorrect revient \u00e0 mettre le mauvais type de papier dans le bac \u00e0 papier d'une imprimante. L'anilox a une surface compos\u00e9e de milliers de petites cellules, dont le volume d\u00e9finit la quantit\u00e9 d'encre transf\u00e9r\u00e9e sur la plaque. Lorsqu'un rouleau tram\u00e9 \u00e0 faible volume de cellules est utilis\u00e9 pour un travail sp\u00e9cifique, il est impossible d'emmagasiner et de d\u00e9poser la quantit\u00e9 d'encre n\u00e9cessaire pour cr\u00e9er l'\u00e9paisseur de film d'encre requise sur le substrat. Il peut en r\u00e9sulter une impression faible ou fant\u00f4me, en particulier dans les zones de couleur unie ou lorsqu'une densit\u00e9 d'encre \u00e9lev\u00e9e est n\u00e9cessaire. La premi\u00e8re impression peut obtenir le nombre requis d'impressions en une seule rotation, tandis que les impressions suivantes dans la m\u00eame rotation peuvent \u00eatre faibles, d'o\u00f9 l'image fant\u00f4me.<\/p>\n\n\n\n

S\u00e9chage rapide de l'encre sur la surface du rouleau tram\u00e9<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Une autre cause de l'image fant\u00f4me est le s\u00e9chage tr\u00e8s rapide de l'encre \u00e0 la surface du rouleau anilox. Ce s\u00e9chage pr\u00e9matur\u00e9 peut \u00eatre d\u00fb \u00e0 une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e dans la salle des presses, au profil de s\u00e9chage de l'encre ou m\u00eame \u00e0 un flux d'air excessif sur le rouleau. Lorsque l'encre commence \u00e0 s\u00e9cher sur la surface de l'anilox, elle peut fermer partiellement ou totalement les minuscules cellules \u00e0 la surface du rouleau, l'emp\u00eachant ainsi de ramasser et de d\u00e9poser une couche uniforme d'encre fra\u00eeche. Ce blocage entra\u00eene un d\u00e9p\u00f4t in\u00e9gal d'encre sur la plaque d'impression, ce qui produit une image p\u00e2le lors de la r\u00e9volution suivante. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne peut parfois s'aggraver en cas d'utilisation de papier \u00e9pais, car celui-ci absorbe davantage d'encre et s\u00e8che tr\u00e8s rapidement. L'encre fra\u00eechement appliqu\u00e9e peut initialement donner une bonne couverture de la zone imprim\u00e9e, mais comme l'encre partiellement s\u00e9ch\u00e9e sur l'anilox ne permet pas \u00e0 l'encre fra\u00eeche d'\u00eatre fournie \u00e0 la surface de mani\u00e8re uniforme, l'image fant\u00f4me appara\u00eet.<\/p>\n\n\n\n

Viscosit\u00e9 de l'encre trop \u00e9lev\u00e9e ou trop faible pour un bon \u00e9coulement<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La viscosit\u00e9 de l'encre, qui est la mesure de la capacit\u00e9 de l'encre \u00e0 r\u00e9sister \u00e0 l'\u00e9coulement, est l'un des facteurs les plus importants qui affectent l'efficacit\u00e9 du transfert de l'encre dans l'impression flexographique. Si la viscosit\u00e9 de l'encre est \u00e9lev\u00e9e, l'encre ne passera pas facilement de l'encrier au rouleau anilox et de l'anilox \u00e0 la plaque d'impression. Ce flux restreint peut entra\u00eener une impression faible ou fant\u00f4me en raison d'un film d'encre insuffisant et in\u00e9gal sur la plaque. En revanche, si la viscosit\u00e9 de l'encre est faible et que l'humidit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, l'encre peut s'\u00e9couler trop facilement, ce qui peut entra\u00eener des probl\u00e8mes tels que l'inondation, l'engraissement du point, et peut \u00e9galement \u00eatre \u00e0 l'origine d'une impression fant\u00f4me puisque l'encre ne forme pas un film continu. La viscosit\u00e9 id\u00e9ale de l'encre est celle qui s'\u00e9coule en douceur dans le syst\u00e8me d'encrage et permet d'obtenir une couche d'encre uniforme sur la plaque d'impression et le support, sans donner l'impression d'\u00eatre affam\u00e9e de l'effet fant\u00f4me. Il est aussi important d'obtenir la bonne viscosit\u00e9 de l'encre que d'obtenir les bonnes formulations de toner pour une imprimante laser afin de produire la bonne couleur.<\/p>\n\n\n\n

\"L'image<\/figure>\n\n\n\n

Plaques d'impression us\u00e9es ou mal mont\u00e9es<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Un montage correct et l'utilisation de plaques de qualit\u00e9 sont aussi importants que l'utilisation de tambours Brother authentiques dans une imprimante laser. Les plaques d'impression elles-m\u00eames sont directement impliqu\u00e9es dans le processus de transfert de l'encre du rouleau anilox au substrat. Les plaques d'impression peuvent se d\u00e9t\u00e9riorer, s'ab\u00eemer ou ne pas avoir la m\u00eame texture de surface que lorsqu'elles \u00e9taient neuves. Cette usure peut se traduire par une diminution de la hauteur des zones d'image ou par la destruction de la surface du clich\u00e9, ce qui affecte l'uniformit\u00e9 du d\u00e9p\u00f4t et du transfert de l'encre. De m\u00eame, si les plaques d'impression ne sont pas correctement fix\u00e9es sur le cylindre porte-plaque, elles peuvent ne pas entrer en contact avec le cylindre anilox ou le substrat de mani\u00e8re uniforme. Cela peut entra\u00eener une pression in\u00e9gale et un mauvais transfert d'encre sur l'image imprim\u00e9e, ainsi que l'apparition d'images fant\u00f4mes. Un contact moindre peut entra\u00eener un d\u00e9p\u00f4t d'encre moins important sur le papier, ce qui peut cr\u00e9er une impression faible, appel\u00e9e \"image fant\u00f4me\".<\/p>\n\n\n\n

Guide de d\u00e9pannage pas \u00e0 pas pour la suppression des images fant\u00f4mes en flexographie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Identifier la cause premi\u00e8re<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La premi\u00e8re \u00e9tape pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me de l'image fant\u00f4me consiste \u00e0 analyser soigneusement chaque partie et environnement du processus d'impression flexographique. Tout d'abord, il convient d'observer le support imprim\u00e9 pour d\u00e9terminer la nature de l'image fant\u00f4me. S'agit-il d'une faible r\u00e9p\u00e9tition d'un \u00e9l\u00e9ment sp\u00e9cifique ou d'un manque g\u00e9n\u00e9ral de densit\u00e9 dans certaines zones ? Ensuite, il faut pr\u00eater attention au rouleau anilox, qui est un \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 de l'unit\u00e9 d'impression. Recherchez les d\u00e9p\u00f4ts d'encre sur les cellules, les signes d'usure de la surface du rouleau ou les irr\u00e9gularit\u00e9s du rouleau. \u00c9valuez l'encre elle-m\u00eame. La viscosit\u00e9 se situe-t-elle dans la plage recommand\u00e9e pour le travail \u00e0 effectuer ? L'encre est-elle fra\u00eeche et a-t-elle \u00e9t\u00e9 stock\u00e9e de mani\u00e8re appropri\u00e9e pour garantir qu'elle n'est pas p\u00e9rim\u00e9e ? Enfin, inspectez les plaques d'impression. V\u00e9rifiez qu'il n'y a pas de signes d'usure, de dommages ou d'installation incorrecte de la pi\u00e8ce. Le processus d'\u00e9limination des causes possibles de l'image fant\u00f4me par l'observation et l'inspection est important pour identifier la cause du probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n

Actions imm\u00e9diates et ajustements<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Une fois que vous avez mieux compris les causes potentielles, vous pouvez prendre plusieurs mesures imm\u00e9diates et proc\u00e9der \u00e0 des ajustements pour tenter de r\u00e9duire les images fant\u00f4mes. Il est toujours conseill\u00e9 de proc\u00e9der \u00e0 quelques changements et de faire ensuite un essai d'impression pour voir le r\u00e9sultat. Si vous pensez que le transfert d'encre est m\u00e9diocre, essayez d'augmenter la vitesse de la presse pendant une courte p\u00e9riode ou r\u00e9glez l'impression pour obtenir un meilleur contact entre l'anilox, le clich\u00e9 et le support. Si l'on soup\u00e7onne que le probl\u00e8me est d\u00fb \u00e0 un s\u00e9chage rapide de l'encre, il est conseill\u00e9 d'abaisser la temp\u00e9rature de la salle des presses ou d'ajouter un retardateur \u00e0 l'encre (en fonction des directives du fabricant). Si le probl\u00e8me est li\u00e9 \u00e0 la viscosit\u00e9 de l'encre, il convient de la ramener dans la bonne fourchette en utilisant les diluants ou les \u00e9paississants appropri\u00e9s. S'il y a de l'encre s\u00e9ch\u00e9e sur l'anilox, nettoyez-le en utilisant les bonnes solutions et m\u00e9thodes de nettoyage d\u00e9crites ci-dessus. En ce qui concerne les plaques, assurez-vous qu'elles sont bien fix\u00e9es et correctement install\u00e9es et v\u00e9rifiez qu'elles ne sont pas us\u00e9es ou endommag\u00e9es. Ces changements imm\u00e9diats peuvent parfois contribuer \u00e0 att\u00e9nuer le probl\u00e8me des images fant\u00f4mes, surtout si la cause n'est pas complexe. Des probl\u00e8mes similaires dans d'autres technologies d'impression peuvent \u00eatre r\u00e9solus en nettoyant le tambour ou en \u00e9liminant les peluches du syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n

Quand envisager une modernisation de l'\u00e9quipement<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bien que la plupart des cas d'images fant\u00f4mes puissent \u00eatre r\u00e9solus et g\u00e9r\u00e9s, il existe des cas o\u00f9 l'origine du probl\u00e8me peut \u00eatre attribu\u00e9e aux limites ou \u00e0 l'usure de l'\u00e9quipement d'impression. Si le probl\u00e8me persiste m\u00eame apr\u00e8s avoir suivi toutes les proc\u00e9dures de d\u00e9pannage et d'entretien, il est grand temps de moderniser votre \u00e9quipement. Par exemple, si vos cylindres tram\u00e9s sont us\u00e9s ou endommag\u00e9s au point de compromettre leur capacit\u00e9 de dosage de l'encre, vous pouvez les remplacer par de nouveaux cylindres dot\u00e9s des volumes et nombres de cellules ad\u00e9quats afin d'am\u00e9liorer le transfert de l'encre et de r\u00e9duire les images fant\u00f4mes. Parfois, le probl\u00e8me peut r\u00e9sider dans la structure ou l'\u00e9tat de base de la presse d'imprimerie. Par exemple, un m\u00e9canisme de tambour us\u00e9 peut provoquer une pression in\u00e9gale ou des vibrations qui entra\u00eenent la formation d'images fant\u00f4mes. De m\u00eame, les pompes \u00e0 encre ou les syst\u00e8mes de contr\u00f4le de la viscosit\u00e9 peuvent \u00eatre devenus obsol\u00e8tes et ne pas \u00eatre en mesure de fournir les bonnes propri\u00e9t\u00e9s d'encre pour une qualit\u00e9 d'impression optimale, d'o\u00f9 l'int\u00e9r\u00eat d'une mise \u00e0 niveau.<\/p>\n\n\n\n

Strat\u00e9gies pr\u00e9ventives : Meilleures pratiques pour minimiser le ghosting<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Entretien et nettoyage r\u00e9guliers<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il est donc important d'\u00e9tablir un r\u00e9gime strict pour l'entretien et le nettoyage du mat\u00e9riel d'impression flexographique afin d'\u00e9viter l'apparition d'images fant\u00f4mes. Il s'agit de laver soigneusement les rouleaux tram\u00e9s pour s'assurer qu'ils sont exempts de d\u00e9p\u00f4ts d'encre, de poussi\u00e8re, de peluches ou de toute autre mati\u00e8re susceptible d'entraver la circulation de l'encre dans les alv\u00e9oles. Il est recommand\u00e9 de proc\u00e9der au nettoyage en suivant les instructions du fabricant et en utilisant les produits de nettoyage appropri\u00e9s. De m\u00eame, les plaques d'impression doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9es pour s'assurer qu'elles ne sont pas us\u00e9es, endommag\u00e9es et qu'elles n'adh\u00e8rent pas au cylindre porte-plaque. Mettez en place un m\u00e9canisme de remplacement des plaques us\u00e9es dans les plus brefs d\u00e9lais. D'autres pi\u00e8ces de la presse doivent \u00eatre entretenues, notamment les racles et les rouleaux d'impression, qui jouent \u00e9galement un r\u00f4le dans l'am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 des impressions et dans la pr\u00e9vention de probl\u00e8mes tels que les images fant\u00f4mes. Outre ces programmes g\u00e9n\u00e9raux de nettoyage et d'entretien, il est \u00e9galement conseill\u00e9 de v\u00e9rifier de temps \u00e0 autre l'\u00e9tat de la garantie de votre machine et, le cas \u00e9ch\u00e9ant, de consulter un calculateur de garantie, afin de comprendre les termes et conditions de la garantie et d'orienter votre entretien de mani\u00e8re \u00e0 ne pas aller \u00e0 l'encontre de la p\u00e9riode de garantie de certaines pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n

Une bonne gestion de l'encre<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La gestion des encres est un facteur important qu'il convient de respecter pour s'assurer que l'encre utilis\u00e9e est de bonne qualit\u00e9 et qu'elle ne provoque pas d'images fant\u00f4mes. Il s'agit de veiller \u00e0 ce que les encres soient stock\u00e9es dans un endroit frais et sec, \u00e0 l'abri de la lumi\u00e8re directe du soleil, car celle-ci affecte la viscosit\u00e9 et la vitesse de s\u00e9chage des encres. Il est \u00e9galement important de s'assurer que les encres sont bien remu\u00e9es avant utilisation afin d'\u00e9viter qu'elles ne fassent tache. La viscosit\u00e9 de l'encre doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e et contr\u00f4l\u00e9e r\u00e9guli\u00e8rement au cours de l'impression \u00e0 l'aide de syst\u00e8mes de contr\u00f4le de la viscosit\u00e9 ou par d'autres moyens. Ne m\u00e9langez pas les encres et veillez \u00e0 ce qu'elles soient stock\u00e9es conform\u00e9ment \u00e0 leur dur\u00e9e de conservation.<\/p>\n\n\n\n

Optimisation des r\u00e9glages de la presse<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

En effet, les r\u00e9glages de la presse flexographique doivent \u00eatre ajust\u00e9s en fonction du type de travail et du mat\u00e9riau \u00e0 imprimer afin d'\u00e9viter l'apparition d'images fant\u00f4mes. Cela implique la s\u00e9lection des cellules d'impression, le niveau de pression qui est exerc\u00e9 entre le rouleau anilox, la plaque d'impression et le substrat. Une pression trop \u00e9lev\u00e9e entra\u00eene une d\u00e9formation de la plaque et une expulsion excessive de l'encre, tandis qu'une pression trop faible entra\u00eene un transfert d'encre insuffisant et donc des images fant\u00f4mes. Le passage \u00e0 un papier plus \u00e9pais peut n\u00e9cessiter une modification des r\u00e9glages de la pression. Comme pour la vitesse de la presse, il est \u00e9galement important d'\u00e9quilibrer la vitesse de la presse avec les caract\u00e9ristiques de s\u00e9chage de l'encre et la nature du support. La vitesse de la presse peut \u00eatre insuffisante pour permettre \u00e0 l'encre de s\u00e9cher ou de se transf\u00e9rer sur le papier, ce qui peut entra\u00eener la formation d'images fant\u00f4mes. Dans ce cas, les r\u00e9glages de la presse doivent \u00eatre modifi\u00e9s en fonction des sp\u00e9cifications du travail d'impression, du type d'encre utilis\u00e9, du support et des caract\u00e9ristiques de l'impression.<\/p>\n\n\n\n

Appuyer sur R\u00e9glage<\/td>Impact sur le ghosting<\/td>Strat\u00e9gie d'optimisation<\/td><\/tr>
Param\u00e8tres d'impression<\/td>Pression insuffisante : mauvais transfert<\/td>Ajuster pour un contact optimal, \u00e9viter une pression excessive<\/td><\/tr>
Vitesse de la presse<\/td>Trop rapide : entrave le transfert\/s\u00e9chage<\/td>Adapter la vitesse aux besoins de s\u00e9chage de l'encre\/du support<\/td><\/tr>
Pression du rouleau Anilox<\/td>Pression incorrecte : affecte le dosage<\/td>Suivre les recommandations du fabricant<\/td><\/tr>
Syst\u00e8me de s\u00e9chage<\/td>S\u00e9chage insuffisant\/excessif<\/td>Optimiser la temp\u00e9rature et le d\u00e9bit d'air pour un s\u00e9chage correct<\/td><\/tr>
Tension de l'\u00e2me<\/td>Incoh\u00e9rent : exacerbe le ghosting<\/td>Maintenir une tension constante<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Partenariat avec KETE pour des machines d'impression flexo de haute qualit\u00e9 et sans parasites<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il convient de mentionner que KETE vend plus de 2000 machines par an depuis plus de 15 ans et est actuellement pr\u00e9sent dans plus de 80 pays. Notre politique \"Quality First, Customer Foremost\" nous a permis de concevoir des machines d'impression flexo sans images fant\u00f4mes. Avec KETE, vous pouvez \u00e9galement profiter de nos presses \u00e0 grande vitesse (jusqu'\u00e0 250 m\/min) ainsi que de nos encres \u00e0 base d'eau, respectueuses de l'environnement et de qualit\u00e9 alimentaire. Nos machines d'impression flexo sont robustes et adaptables, capables de traiter aussi bien des papiers \u00e9pais que des papiers ordinaires, ce qui t\u00e9moigne d'une flexibilit\u00e9 in\u00e9gal\u00e9e en mati\u00e8re d'impression. En outre, nous offrons les certifications ISO 9001, CE et Rohs, ainsi que des tests avant exp\u00e9dition pour vous garantir des machines d'impression de haute performance, pr\u00e9cises et sans images fant\u00f4mes, soutenues par notre garantie de 2 ans sans frais de r\u00e9paration et une assistance technique experte.<\/p>\n\n\n\n

\"L'image<\/figure>\n\n\n\n

Conclusion<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Comme la plupart des probl\u00e8mes techniques, les images fant\u00f4mes dans l'impression flexo peuvent \u00eatre g\u00e9r\u00e9es et att\u00e9nu\u00e9es en reconnaissant les causes profondes, en cr\u00e9ant une m\u00e9thode pour les r\u00e9soudre et en appliquant des mesures pr\u00e9ventives coh\u00e9rentes. En surveillant les probl\u00e8mes d'images fant\u00f4mes en impression flexographique, en tenant compte du transfert d'encre, des caract\u00e9ristiques de s\u00e9chage, de l'\u00e9tat op\u00e9rationnel de votre imprimante et en suivant les pratiques recommand\u00e9es pour la maintenance et l'entretien de l'ensemble du syst\u00e8me, la maintenance de l'unit\u00e9 de fusion et l'assurance que le bon tambour fonctionne avec l'imprimante, sont essentiels pour d'autres imprimantes, et il en va de m\u00eame pour votre presse flexo. Il est possible de r\u00e9duire les images fant\u00f4mes de l'impression flexo, d'am\u00e9liorer la clart\u00e9 de l'image et la nettet\u00e9 des d\u00e9tails, ce qui, \u00e0 son tour, renforce la position de l'entreprise en tant que fournisseur de premier plan.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Introduction L'image fant\u00f4me dans l'impression flexographique, un probl\u00e8me qui g\u00eane beaucoup les op\u00e9rateurs de presse et les acheteurs d'imprim\u00e9s, est l'apparition faible d'une image ou d'un motif pr\u00e9c\u00e9demment imprim\u00e9 dans une autre zone du substrat. Ce probl\u00e8me peut affecter consid\u00e9rablement l'apparence et la qualit\u00e9 du mat\u00e9riel imprim\u00e9, ce qui peut entra\u00eener des r\u00e9clamations de la part des clients et des pertes de mat\u00e9riel. [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":21703,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"67","_seopress_titles_title":"Mastering Ghosting in Flexo Printing: Ultimate Guide","_seopress_titles_desc":"Discover the causes & solutions for ghosting in flexo printing. Get insights on double printing & how to fix ghost printing.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[67],"tags":[],"class_list":["post-21701","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21701","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21701"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21701\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":21705,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21701\/revisions\/21705"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21703"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21701"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21701"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21701"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}