{"id":21697,"date":"2025-05-20T10:22:51","date_gmt":"2025-05-20T02:22:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ketegroup.com\/?p=21697"},"modified":"2025-05-20T10:22:52","modified_gmt":"2025-05-20T02:22:52","slug":"flexo-ink-viscosity-range","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/gamme-de-viscosite-des-encres-flexo\/","title":{"rendered":"Gamme de viscosit\u00e9 des encres flexo : Votre guide complet"},"content":{"rendered":"
Introduction<\/h2>\n\n\n\n
L'impression flexographique, m\u00e9thode polyvalente et largement utilis\u00e9e, en particulier dans l'industrie de l'emballage, repose sur le transfert d'encre d'une plaque souple en relief sur un substrat. Ce proc\u00e9d\u00e9, connu pour son efficacit\u00e9 et sa capacit\u00e9 \u00e0 imprimer sur un large \u00e9ventail de mat\u00e9riaux, d\u00e9pend de nombreux facteurs, la viscosit\u00e9 de l'encre \u00e9tant la pierre angulaire de la qualit\u00e9 d'impression. La consistance et les propri\u00e9t\u00e9s d'\u00e9coulement de l'encre d\u00e9terminent directement le succ\u00e8s du transfert d'encre, influen\u00e7ant tout, de la densit\u00e9 et de l'uniformit\u00e9 des couleurs \u00e0 la nettet\u00e9 des d\u00e9tails imprim\u00e9s. Le maintien d'une plage de viscosit\u00e9 correcte est donc primordial pour obtenir des r\u00e9sultats optimaux dans les op\u00e9rations d'impression flexographique. Ce guide contient des informations importantes pour y parvenir.<\/p>\n\n\n\n
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La gamme de viscosit\u00e9s id\u00e9ale pour les encres flexo<\/h2>\n\n\n\n
Encres, vernis et rev\u00eatements m\u00e9talliques<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Mesure pr\u00e9cise de la viscosit\u00e9 de l'encre flexo<\/h2>\n\n\n\n
Il est donc important de mesurer la viscosit\u00e9 de l'encre flexo afin d'obtenir les meilleurs r\u00e9sultats dans le processus d'impression. Plusieurs outils et m\u00e9thodes sont utilis\u00e9s dans l'industrie :<\/p>\n\n\n\n
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Viscosit\u00e9<\/strong>Tasses<\/strong> (Coupes \u00e0 tremper) :<\/strong> Il s'agit d'outils simples et peu co\u00fbteux qui permettent d'effectuer des mesures comparatives rapides. Un gobelet dont le fond est muni d'un orifice calibr\u00e9 est plac\u00e9 dans l'encre et le temps n\u00e9cessaire \u00e0 l'\u00e9coulement de l'encre \u00e0 travers l'orifice est enregistr\u00e9. Le r\u00e9sultat est g\u00e9n\u00e9ralement donn\u00e9 en termes de temps, qui est normalement mesur\u00e9 en secondes.<\/li>\n\n\n\n
Viscosim\u00e8tres rotatifs : <\/strong>Il s'agit de viscosim\u00e8tres plus pr\u00e9cis et absolus, dont les unit\u00e9s de viscosit\u00e9 sont le centipoise (cP) ou le pascal-seconde (Pa-s). Ils fonctionnent en d\u00e9terminant la force n\u00e9cessaire pour faire tourner une broche \u00e0 une vitesse fixe dans l'encre.<\/li>\n\n\n\n
Automatis\u00e9 <\/strong>Viscosit\u00e9<\/strong> Syst\u00e8mes de contr\u00f4le : <\/strong>Ils sont incorpor\u00e9s dans les presses flexo actuelles et permettent de surveiller et de contr\u00f4ler la viscosit\u00e9 de l'encre en temps r\u00e9el. Ils utilisent g\u00e9n\u00e9ralement des capteurs capables de d\u00e9terminer la viscosit\u00e9 par le biais des vibrations, de la chute de pression ou d'autres caract\u00e9ristiques.<\/li>\n\n\n\n
Densit\u00e9 <\/strong>Tasses<\/strong>:<\/strong> La densit\u00e9 n'est pas une mesure de la viscosit\u00e9, mais elle peut donner une id\u00e9e de la variation de la composition de l'encre qui, \u00e0 son tour, affecte la viscosit\u00e9. Les coupes de densit\u00e9 sont utilis\u00e9es pour d\u00e9terminer le poids sp\u00e9cifique de l'encre, ce qui est utile pour v\u00e9rifier l'\u00e9vaporation du solvant ou la contamination.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Plages de viscosit\u00e9 par type d'encre flexo<\/h2>\n\n\n\n
Viscosit\u00e9 de l'encre flexo \u00e0 base d'eau<\/h3>\n\n\n\n
Les encres flexo \u00e0 base d'eau sont pr\u00e9f\u00e9r\u00e9es parce qu'elles sont respectueuses de l'environnement et qu'elles peuvent \u00eatre utilis\u00e9es sans danger dans les emballages alimentaires, puisqu'elles ne contiennent pas de solvants dangereux. Ces encres pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement des caract\u00e9ristiques newtoniennes ou un l\u00e9ger amincissement par cisaillement. Leur viscosit\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 80 et 200 centipoises, d\u00e9termin\u00e9e \u00e0 l'aide de la coupe Zahn #2 avec un temps d'\u00e9gouttage de 18 \u00e0 25 secondes. Il est important de respecter cette fourchette pour obtenir des impressions propres et nettes avec une bonne r\u00e9sistance des couleurs sur les substrats tels que le papier et le carton.<\/p>\n\n\n\n
Viscosit\u00e9 de l'encre flexo \u00e0 base de solvant<\/h3>\n\n\n\n
Les encres flexo \u00e0 base de solvant, qui se caract\u00e9risent par leur temps de s\u00e9chage rapide et leur bonne adh\u00e9rence aux films et aux feuilles, ont une viscosit\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure \u00e0 celle des encres \u00e0 base d'eau. Leur viscosit\u00e9 est comprise entre 100 et 300 centipoises, ce qui peut correspondre \u00e0 un temps de s\u00e9chage de 20 \u00e0 30 secondes pour la coupe Zahn #2. Ces encres sont tr\u00e8s sensibles \u00e0 l'\u00e9vaporation du solvant et doivent donc \u00eatre surveill\u00e9es de pr\u00e8s pendant le processus d'impression afin d'\u00e9viter les changements de viscosit\u00e9 susceptibles d'affecter la qualit\u00e9 des impressions en milieu de tirage.<\/p>\n\n\n\n
Viscosit\u00e9 de l'encre flexo UV<\/h3>\n\n\n\n
Les encres flexo \u00e0 s\u00e9chage UV sont diff\u00e9rentes des encres flexo traditionnelles car elles s\u00e8chent sous l'effet de la lumi\u00e8re ultraviolette. Ces encres sont g\u00e9n\u00e9ralement les plus visqueuses parmi les types d'encres flexo courants, avec des viscosit\u00e9s allant de 200 cP \u00e0 plus, d\u00e9passant m\u00eame parfois 500 cP pour certaines formulations. Une mesure Zahn Cup #2 peut \u00eatre de 30 \u00e0 50 secondes, voire plus, en termes de temps d'\u00e9gouttage. La viscosit\u00e9 des encres UV d\u00e9pend principalement du choix des monom\u00e8res, des oligom\u00e8res, des photo-initiateurs et de toute charge ou additif.<\/p>\n\n\n\n
Facteurs cl\u00e9s influen\u00e7ant la viscosit\u00e9 des encres flexo<\/h2>\n\n\n\n
Impact de la temp\u00e9rature sur l'\u00e9coulement de l'encre<\/h3>\n\n\n\n
La temp\u00e9rature joue un r\u00f4le crucial dans la d\u00e9termination de la viscosit\u00e9 des encres flexographiques. Lorsque la temp\u00e9rature est \u00e9lev\u00e9e, l'\u00e9nergie cin\u00e9tique des mol\u00e9cules d'encre est importante et, par cons\u00e9quent, la viscosit\u00e9 de l'encre est faible et l'encre s'\u00e9coule facilement. En revanche, lorsque la temp\u00e9rature est basse, l'activit\u00e9 mol\u00e9culaire est faible et l'encre devient \u00e9paisse et pr\u00e9sente une viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Dans le cas de l'impression flexographique, il est tr\u00e8s important de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature de l'encre. Les variations peuvent entra\u00eener un d\u00e9p\u00f4t irr\u00e9gulier de l'encre, ce qui se traduit par des variations de la densit\u00e9 des couleurs, de l'engraissement des points et de l'uniformit\u00e9 de l'impression. Des mesures de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature, telles que la temp\u00e9rature ambiante, peuvent s'av\u00e9rer n\u00e9cessaires pour maintenir un flux d'encre r\u00e9gulier et obtenir une qualit\u00e9 d'impression constante tout au long du tirage.<\/p>\n\n\n\n
Effets des r\u00e9sines et des pigments sur la viscosit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
Le type et la concentration de la r\u00e9sine utilis\u00e9e dans la formulation d'une encre flexographique sont les facteurs cl\u00e9s qui d\u00e9finissent la viscosit\u00e9 de l'encre. Les r\u00e9sines qui sont responsables de la coh\u00e9sion du pigment et de la fixation de l'encre sur le substrat ont un poids mol\u00e9culaire et une structure diff\u00e9rents. Une augmentation du poids mol\u00e9culaire des r\u00e9sines ou une augmentation de la concentration de la r\u00e9sine entra\u00eenera une augmentation de la viscosit\u00e9 de l'encre. La nature des pigments (taille, forme et dispersion des pigments dans le v\u00e9hicule de l'encre) peut \u00e9galement influencer la viscosit\u00e9. Lorsque les pigments ne sont pas bien dispers\u00e9s ou que leur concentration est \u00e9lev\u00e9e, la friction interne dans l'encre augmente et la viscosit\u00e9 de l'encre peut \u00eatre affect\u00e9e, ce qui peut entra\u00eener des probl\u00e8mes d'\u00e9coulement de l'encre et de qualit\u00e9 d'impression.<\/p>\n\n\n\n
\u00c9vaporation du solvant et changements de viscosit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n
L'\u00e9vaporation du solvant est un facteur critique qui influence la viscosit\u00e9 des encres flexographiques \u00e0 base de solvant et \u00e0 base d'eau. Au cours du processus d'impression, les solvants s'\u00e9vaporent et la concentration des solides (r\u00e9sines et pigments) augmente. Il en r\u00e9sulte une concentration plus \u00e9lev\u00e9e de solides et donc une augmentation de la viscosit\u00e9 de l'encre. Dans les encres \u00e0 base de solvant, la volatilit\u00e9 des solvants sp\u00e9cifiques utilis\u00e9s d\u00e9termine le taux d'\u00e9vaporation. Dans le cas des encres \u00e0 base d'eau, le taux d'\u00e9vaporation de l'eau d\u00e9pend de facteurs tels que la temp\u00e9rature, l'humidit\u00e9 et l'air ambiant de la presse. Une perte excessive de solvant ou d'eau peut rendre l'encre trop visqueuse et entra\u00eener des probl\u00e8mes tels qu'un mauvais transfert de l'encre, le blocage des cellules anilox et une mauvaise qualit\u00e9 d'impression. Cela peut \u00e9galement avoir un impact sur la consommation d'encre.<\/p>\n\n\n\n
Consid\u00e9rations relatives au taux de cisaillement et \u00e0 la vitesse d'impression<\/h3>\n\n\n\n
Le taux de cisaillement auquel est soumise une encre flexographique pendant le processus d'impression, qui est directement li\u00e9 \u00e0 la vitesse de la presse, peut affecter la viscosit\u00e9 apparente de l'encre, en particulier pour les encres non newtoniennes qui s'amincissent sous l'effet du cisaillement. Les encres qui s'amincissent par cisaillement sont celles qui ont tendance \u00e0 r\u00e9duire leur viscosit\u00e9 lorsqu'elles sont soumises \u00e0 des forces de cisaillement telles que celles subies lorsque l'encre est transf\u00e9r\u00e9e du rouleau anilox \u00e0 la plaque d'impression, puis au substrat, \u00e0 des vitesses \u00e9lev\u00e9es. Cette r\u00e9duction de la viscosit\u00e9 sous l'effet du cisaillement est b\u00e9n\u00e9fique pour le transfert et le nivellement de l'encre. D'autre part, \u00e0 de faibles taux de cisaillement, l'encre revient \u00e0 sa viscosit\u00e9 de repos plus \u00e9lev\u00e9e afin d'\u00e9viter des probl\u00e8mes tels que la formation de brouillard d'encre ou les \u00e9claboussures. Par cons\u00e9quent, lors du choix et de la r\u00e9gulation de la viscosit\u00e9 de l'encre flexo, il est essentiel de tenir compte de la vitesse d'impression.<\/p>\n\n\n\n
Garantir une qualit\u00e9 d'impression constante : Le r\u00f4le des presses flexo fiables par KETE<\/h2>\n\n\n\n
La qualit\u00e9 des impressions en flexographie d\u00e9pend directement de la fiabilit\u00e9 de la presse. Une presse fiable garantit que toutes les parties du processus de transfert de l'encre, y compris l'encrier et le cylindre d'impression, sont pr\u00e9cises et coh\u00e9rentes. Cela permet de r\u00e9duire les fluctuations de l'\u00e9paisseur du film d'encre et de l'efficacit\u00e9 du transfert, qui sont directement influenc\u00e9es par la viscosit\u00e9 de l'encre. Une presse fiable appliquera une pression et une vitesse constantes, ce qui contribuera \u00e0 minimiser les variations de viscosit\u00e9 dues aux variations m\u00e9caniques.<\/p>\n\n\n\n
Les presses flexo KETE sont con\u00e7ues pour maintenir des conditions stables et pr\u00e9cises pour le contr\u00f4le de la viscosit\u00e9 de l'encre et, par cons\u00e9quent, la haute qualit\u00e9 des impressions. Avec plus d'une d\u00e9cennie d'exp\u00e9rience dans l'industrie, nous incorporons des syst\u00e8mes d'encrage de pointe dans notre gamme, qui comprend des mod\u00e8les pour les encres \u00e0 base d'eau, \u00e0 base de solvant et UV. Par exemple, la s\u00e9rie CI \u00e0 grande vitesse, qui peut atteindre 300 m\/min sur des mod\u00e8les tels que la KTFP-CI300, est dot\u00e9e d'un cylindre d'impression central qui r\u00e9duit les fluctuations m\u00e9caniques affectant la viscosit\u00e9 de l'encre. En outre, certaines de nos presses sont \u00e9quip\u00e9es de syst\u00e8mes d'exploitation automatiques qui facilitent le fonctionnement des machines et peuvent inclure des fonctions de contr\u00f4le et de r\u00e9gulation de la qualit\u00e9 de l'encre. L'accent mis sur la qualit\u00e9 de l'ing\u00e9nierie, la compatibilit\u00e9 des encres et la facilit\u00e9 d'utilisation de l'automatisation refl\u00e8te la mission de KETE qui consiste \u00e0 fournir des solutions d'impression fiables permettant aux entreprises de produire des emballages et des mat\u00e9riaux imprim\u00e9s de haute qualit\u00e9 de mani\u00e8re constante.<\/p>\n\n\n\n
Contactez nous :<\/strong><\/p>\n\n\n\n
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Adresse : <\/strong>20e \u00e9tage, Xinchao Building, Anyang Street, Ruian City, Wenzhou City, Zhejiang Province, China 325200<\/li>\n\n\n\n
R\u00e9solution des probl\u00e8mes courants de viscosit\u00e9 des encres flexo<\/h2>\n\n\n\n
Probl\u00e8mes de haute viscosit\u00e9 et solutions<\/h3>\n\n\n\n
Une viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e de l'encre peut se manifester sous plusieurs formes : un mauvais transfert de l'encre, qui se traduit par des impressions faibles ou p\u00e2les ; des cellules anilox bouch\u00e9es, qui entra\u00eenent un d\u00e9p\u00f4t d'encre irr\u00e9gulier et des stries ; et un engraissement \u00e9lev\u00e9 du point d\u00fb \u00e0 l'incapacit\u00e9 de l'encre \u00e0 s'\u00e9taler correctement sur le support. En outre, une viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e peut exercer une pression sur la presse et m\u00eame entra\u00eener la rupture de certaines de ses pi\u00e8ces. Pour r\u00e9duire la viscosit\u00e9, la meilleure solution consiste \u00e0 ajouter le diluant ou le solvant ad\u00e9quat \u00e0 l'encre de mani\u00e8re appropri\u00e9e. Pour les encres \u00e0 base d'eau, il s'agit d'eau et pour les encres \u00e0 base de solvant, il s'agit du ou des solvants recommand\u00e9s par le fabricant de l'encre. Le diluant doit \u00eatre ajout\u00e9 lentement et le m\u00e9lange doit \u00eatre bien agit\u00e9 tout en v\u00e9rifiant la viscosit\u00e9 de temps en temps jusqu'\u00e0 ce que la plage requise soit obtenue.<\/p>\n\n\n\n
Probl\u00e8mes de faible viscosit\u00e9 et solutions<\/h3>\n\n\n\n
D'autre part, une faible viscosit\u00e9 de l'encre peut \u00e9galement entra\u00eener une mauvaise qualit\u00e9 d'impression. Il peut s'agir d'un \u00e9coulement excessif de l'encre qui entra\u00eene un saignement ou un plumage des d\u00e9tails fins, de films d'encre minces qui entra\u00eenent une densit\u00e9 et une couverture m\u00e9diocres des couleurs, et d'un risque \u00e9lev\u00e9 de brouillard d'encre ou d'\u00e9claboussures qui entra\u00eenent une contamination de la presse et de l'environnement. Pour les encres \u00e0 base d'eau, la valeur du pH peut \u00e9galement \u00eatre modifi\u00e9e, mais un \u00e9paississement direct est normalement n\u00e9cessaire. Dans le cas des encres \u00e0 base de solvant et \u00e0 base d'eau, il est possible d'augmenter la concentration de solides et donc la viscosit\u00e9 en laissant s'\u00e9vaporer une partie du solvant ou de l'eau. Ce processus doit \u00eatre surveill\u00e9 de pr\u00e8s afin d'\u00e9viter un \u00e9paississement excessif.<\/p>\n\n\n\n
Maintien d'une viscosit\u00e9 constante pendant l'impression<\/h3>\n\n\n\n
Il s'agit d'une mesure pr\u00e9ventive qui n\u00e9cessite les pratiques suivantes afin de garantir une viscosit\u00e9 constante de l'encre tout au long du tirage :<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
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Suivi et ajustement :<\/strong> Il est recommand\u00e9 d'\u00e9tablir une routine pour v\u00e9rifier la viscosit\u00e9 de l'encre \u00e0 l'aide de l'instrument de mesure appropri\u00e9. En fonction des r\u00e9sultats, proc\u00e9dez \u00e0 de petites modifications contr\u00f4l\u00e9es en ajoutant de l'eau ou de l'\u00e9paississant, selon les recommandations du fabricant de l'encre.<\/li>\n\n\n\n
Nettoyer l'encrier et toutes les pi\u00e8ces connexes :<\/strong> Il est essentiel de nettoyer l'encrier et toutes les pi\u00e8ces connexes pour \u00e9viter l'accumulation d'encre s\u00e9ch\u00e9e ou d'autres d\u00e9bris. Ceux-ci peuvent modifier la viscosit\u00e9 de l'encre et en affecter l'\u00e9coulement et, s'ils ne sont pas corrig\u00e9s, ils peuvent provoquer un blocage du syst\u00e8me d'encrage \u00e0 long terme.<\/li>\n\n\n\n
\u00c9viter la contamination :<\/strong> Assurez-vous que l'encrier n'est pas contamin\u00e9 par des mati\u00e8res \u00e9trang\u00e8res telles que la poussi\u00e8re de papier ou des d\u00e9bris. L'encre est un m\u00e9dium tr\u00e8s sensible et tout contaminant pr\u00e9sent aura un impact sur la viscosit\u00e9 de l'encre et la qualit\u00e9 des impressions.<\/li>\n\n\n\n
Perte de solvant et\/ou d'eau :<\/strong> Pour r\u00e9duire l'\u00e9vaporation du solvant ou de l'eau, il faut toujours couvrir les encriers lorsque c'est possible, maintenir l'environnement de la salle des presses \u00e0 une temp\u00e9rature et une humidit\u00e9 appropri\u00e9es et envisager l'utilisation d'humectants ou de retardateurs dans l'encre.<\/li>\n\n\n\n
Utilisation d'outils automatis\u00e9s <\/strong>Viscosit\u00e9<\/strong> Syst\u00e8mes de contr\u00f4le :<\/strong> Si la presse est \u00e9quip\u00e9e d'un syst\u00e8me automatis\u00e9 de contr\u00f4le de la viscosit\u00e9, celui-ci doit \u00eatre correctement r\u00e9gl\u00e9 et fonctionner efficacement. Ces syst\u00e8mes offrent une surveillance et un contr\u00f4le constants qui am\u00e9liorent consid\u00e9rablement la stabilit\u00e9 de la viscosit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Conclusion<\/h2>\n\n\n\n
La plage de viscosit\u00e9 id\u00e9ale pour les encres flexographiques n'est pas une valeur fixe, mais plut\u00f4t une plage qui doit \u00eatre atteinte et maintenue en fonction d'un certain nombre de facteurs propres \u00e0 chaque travail particulier. Ainsi, en comprenant les principes de la viscosit\u00e9 de l'encre, en utilisant les m\u00e9thodes de mesure correctes, en identifiant les facteurs qui peuvent l'affecter et en appliquant des mesures pr\u00e9ventives et correctives, les imprimeurs flexographiques peuvent fournir des impressions de haute qualit\u00e9. Il est donc recommand\u00e9 aux op\u00e9rateurs d'utiliser les informations contenues dans ce guide pour am\u00e9liorer le processus d'impression flexographique et viser \u00e0 obtenir la meilleure viscosit\u00e9 de l'encre afin d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des impressions ainsi que l'efficacit\u00e9 de l'op\u00e9ration.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Introduction Flexographic printing, a versatile and widely used method, particularly in the packaging industry, relies on the transfer of ink from a flexible relief plate to a substrate. This process, known for its efficiency and ability to print on a wide array of materials, hinges on numerous factors, with the viscosity of ink standing as […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":21698,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"67","_seopress_titles_title":"Understanding Flexo Ink Viscosity Range: Complete Guide","_seopress_titles_desc":"Explore the flexo ink viscosity range in our comprehensive guide. Learn about ink viscosity, flexo ink types, and more.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[67],"tags":[],"class_list":["post-21697","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21697","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21697"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21697\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":21700,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21697\/revisions\/21700"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21698"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21697"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21697"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21697"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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