L'impression de haute qualit\u00e9 est un aspect fondamental de l'impression flexographique qui n\u00e9cessite un bon contr\u00f4le de la qualit\u00e9. Selon la Flexographic Technical Association (FTA), la mise en place d'un contr\u00f4le de qualit\u00e9 permettrait d'\u00e9liminer 45% des d\u00e9fauts d'impression, ce qui se traduirait par un gain de temps et une r\u00e9duction du gaspillage de mat\u00e9riaux. Soixante-dix pour cent des acheteurs d'imprim\u00e9s estiment que des imprim\u00e9s de bonne qualit\u00e9 sont plus importants que le prix. Un contr\u00f4le de qualit\u00e9 efficace contribue \u00e9galement \u00e0 la r\u00e9putation de la marque et au respect des normes industrielles pour une r\u00e9ussite \u00e0 long terme dans le secteur de l'imprimerie. Gr\u00e2ce \u00e0 notre tableau complet de diagnostic des d\u00e9fauts d'impression flexo et \u00e0 ce guide de d\u00e9pannage, vous serez en mesure d'identifier et de r\u00e9parer rapidement tout d\u00e9faut d'impression, d'accro\u00eetre la productivit\u00e9 et de maintenir des normes \u00e9lev\u00e9es dans votre processus d'impression.<\/p>\n\n\n\n
Les d\u00e9fauts d'impression en flexographie proviennent principalement de probl\u00e8mes li\u00e9s aux machines ou aux mat\u00e9riaux et \u00e0 l'encre. Comprendre comment ces probl\u00e8mes se manifestent peut aider \u00e0 les pr\u00e9venir et \u00e0 les traiter efficacement.<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Engrenages mal align\u00e9s ou endommag\u00e9s<\/p>\n\n\n\n
\u25cf R\u00e9glages de pression incorrects<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Vitesse d'impression incorrecte<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Vibrations de la presse<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Rouleaux mal align\u00e9s<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Viscosit\u00e9 de l'encre incorrecte<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Mauvais s\u00e9chage<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Encre ou substrat contamin\u00e9<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Encre et substrat incompatibles<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Surface in\u00e9gale du substrat<\/p>\n\n\n\n
\u25cf L'\u00e9lectricit\u00e9 statique<\/p>\n\n\n\n
Il est tr\u00e8s important de conna\u00eetre les causes et les solutions des d\u00e9fauts courants de l'impression flexo pour maintenir une qualit\u00e9 d'impression \u00e9lev\u00e9e. Les explications d\u00e9taill\u00e9es ci-dessous portent sur certains des d\u00e9fauts les plus courants, leurs causes, leur aspect et la mani\u00e8re de les traiter :<\/p>\n\n\n\n
Les marques d'engrenage sont des motifs p\u00e9riodiques r\u00e9guli\u00e8rement espac\u00e9s qui apparaissent sur les tirages en raison d'engrenages endommag\u00e9s ou mal align\u00e9s de la m\u00e9canique de la presse. Ces marques se pr\u00e9sentent sous la forme de lignes droites, r\u00e9guli\u00e8res et faibles ou de motifs qui traversent l'impression. Pour \u00e9viter les marques d'engrenage, il convient d'examiner attentivement et de remplacer les engrenages us\u00e9s, de les aligner et de les lubrifier correctement, et d'utiliser des engrenages h\u00e9lico\u00efdaux plut\u00f4t que des engrenages \u00e0 coupe droite pour obtenir de meilleures performances.<\/p>\n\n\n\n
Gain de points<\/a> est un d\u00e9faut d'impression o\u00f9 les points imprim\u00e9s s'\u00e9talent plus qu'ils ne le devraient, ce qui augmente la densit\u00e9 d'impression et fait appara\u00eetre les images plus sombres et plus grasses. Ce d\u00e9faut est souvent d\u00fb \u00e0 une pression trop \u00e9lev\u00e9e, \u00e0 une mauvaise viscosit\u00e9 de l'encre ou \u00e0 un exc\u00e8s d'encre. Afin d'\u00e9viter l'engraissement des points, il est n\u00e9cessaire de le mesurer \u00e0 l'aide d'un densitom\u00e8tre et de le comparer aux sp\u00e9cifications souhait\u00e9es. Le volume et le nombre de cellules du rouleau anilox, ainsi que les r\u00e9glages du transfert d'encre, peuvent \u00eatre affin\u00e9s pour ajuster les quantit\u00e9s d'encre appropri\u00e9es. Il convient \u00e9galement de veiller \u00e0 ce que les r\u00e9glages de pression soient corrects et d'utiliser une encre dont la consistance et l'\u00e9paisseur sont correctes. En outre, il est important de nettoyer r\u00e9guli\u00e8rement le support d'image, par exemple en utilisant des manchons en \u00e9lastom\u00e8re, afin d'\u00e9viter que des salet\u00e9s ou des d\u00e9bris ne provoquent un engraissement des points et d'autres d\u00e9fauts d'impression tels que des points de trame graphique.<\/p>\n\n\n\n L'effet de halo se caract\u00e9rise par un contour plus clair autour des images imprim\u00e9es, qui r\u00e9sulte souvent d'une pression excessive ou d'une viscosit\u00e9 incorrecte de l'encre. Ce d\u00e9faut peut \u00eatre minimis\u00e9 en r\u00e9duisant la pression d'impression et en ajustant les param\u00e8tres de l'encre pour garantir une viscosit\u00e9 ad\u00e9quate. Il est \u00e9galement essentiel de calibrer le rouleau anilox pour qu'il d\u00e9livre la bonne quantit\u00e9 d'encre afin d'\u00e9viter l'effet de halo.<\/p>\n\n\n\n Le maculage et la bavure sont des probl\u00e8mes courants qui peuvent survenir en raison d'un mauvais s\u00e9chage de l'encre d\u00fb \u00e0 un encrage excessif, \u00e0 une vitesse de s\u00e9chage lente ou \u00e0 un mauvais encrage. Ces d\u00e9fauts se manifestent par des zones floues ou macul\u00e9es sur l'impression, ce qui nuit \u00e0 la qualit\u00e9 de l'impression. Pour les \u00e9viter, il convient de contr\u00f4ler la quantit\u00e9 d'encre utilis\u00e9e et d'optimiser le processus de s\u00e9chage en jouant sur la temp\u00e9rature de s\u00e9chage ou le d\u00e9bit d'air. La formulation de l'encre doit \u00eatre adapt\u00e9e \u00e0 la fois au support et aux conditions de s\u00e9chage.<\/p>\n\n\n\n Le ph\u00e9nom\u00e8ne de pontage et de remplissage se produit lorsque l'encre remplit les espaces entre les lignes fines ou couvre les d\u00e9tails dans de petites zones qui les rendent indiscernables. L'apparition de ce d\u00e9faut est due \u00e0 une viscosit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e de l'encre ou \u00e0 un mauvais r\u00e9glage de la presse. R\u00e9duisez le pontage et le remplissage en veillant \u00e0 ce que la viscosit\u00e9 de l'encre soit appropri\u00e9e, jamais tr\u00e8s \u00e9paisse. Pour les travaux plus fins, utilisez un rouleau anilox \u00e0 cellules de moindre volume et ajustez avec pr\u00e9cision les r\u00e9glages de votre presse afin de maintenir une pression et une vitesse correctes.<\/p>\n\n\n\n Il y a d\u00e9faut de rep\u00e9rage des couleurs lorsque les diff\u00e9rentes couleurs ne se superposent pas correctement, ce qui entra\u00eene un effet de flou ou d'ombre. Ce d\u00e9faut r\u00e9sulte d'un mauvais alignement de la forme d'impression ou d'une vitesse d'impression irr\u00e9guli\u00e8re. Pour obtenir un bon rep\u00e9rage des couleurs, il faut s'assurer que la forme d'impression est correctement align\u00e9e \u00e0 l'aide de marques de rep\u00e9rage et maintenir une tension, une vitesse et une impression uniformes tout au long de l'impression. Des v\u00e9rifications r\u00e9guli\u00e8res de la configuration de la presse et des \u00e9talonnages peuvent aider \u00e0 pr\u00e9venir les d\u00e9fauts de rep\u00e9rage et d'autres d\u00e9fauts d'impression.<\/p>\n\n\n\n Le pinholing se caract\u00e9rise par de petits vides ou trous dans la zone imprim\u00e9e, qui r\u00e9sultent souvent d'un mauvais transfert d'encre ou d'une contamination. Ces petites taches non imprim\u00e9es peuvent \u00eatre \u00e9vit\u00e9es en utilisant des encres de haute qualit\u00e9 ayant de bonnes propri\u00e9t\u00e9s d'\u00e9coulement et en maintenant des conditions d'impression propres. Veillez \u00e0 ce que le support soit propre et exempt de contaminants susceptibles de nuire au processus d'impression. Ajustez le niveau de pH de l'encre, le rouleau anilox et la racle pour assurer un transfert uniforme de l'encre sur le support.<\/p>\n\n\n\nEffet de halo<\/h3>\n\n\n\n
Taches d'encre et maculage<\/h3>\n\n\n\n
Ponts et remplissages<\/h3>\n\n\n\n
Mauvais enregistrement des couleurs<\/h3>\n\n\n\n
Pinholing<\/h3>\n\n\n\n
Mottling<\/h3>\n\n\n\n