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<\/figure><\/div>\n\n\n\u00bfQu\u00e9 provoca la deriva crom\u00e1tica? An\u00e1lisis de las principales causas t\u00e9cnicas<\/h2>\n\n\n\n
Las causas de la deriva crom\u00e1tica son complejas y se encuentran en la encrucijada de la ingenier\u00eda mec\u00e1nica, la termodin\u00e1mica y la din\u00e1mica de fluidos. Gracias a la clasificaci\u00f3n de estos factores, podemos empezar a aplicar controles sist\u00e9micos.<\/p>\n\n\n\n
Desgaste del equipo y fatiga mec\u00e1nica<\/h3>\n\n\n\n
Una imprenta es una maravilla de movimiento coordinado, pero todos los componentes m\u00f3viles se rigen por las leyes de la fricci\u00f3n y la entrop\u00eda. El rodillo anilox es el n\u00facleo del sistema de entintado en la impresi\u00f3n flexogr\u00e1fica. Su superficie cer\u00e1mica o sus fr\u00e1giles paredes pueden desgastarse de forma microsc\u00f3pica con el paso del tiempo. Adem\u00e1s, la rasqueta, que es la tira de acero o pl\u00e1stico que corta el exceso de tinta, se desgasta constantemente. El \u00e1ngulo de contacto con el rodillo anilox var\u00eda con el desgaste de la cuchilla, y esto puede provocar un peque\u00f1o aumento del volumen de tinta depositado en la plancha.<\/p>\n\n\n\n
Los cilindros cobrizos y cromados utilizados en huecograbado son muy duraderos, pero no eternos. La eficacia de transferencia de la tinta puede cambiar por fatiga mec\u00e1nica en los cojinetes o ligeros cambios en la presi\u00f3n del rodillo de impresi\u00f3n. Cuando la presi\u00f3n entre el cilindro portaplanchas y el sustrato cambia incluso en unas pocas micras, la densidad neta del color cambiar\u00e1. Esta desviaci\u00f3n mec\u00e1nica es la m\u00e1s dif\u00edcil de identificar, ya que se produce a nivel submilim\u00e9trico, por lo que necesita medidas de mantenimiento estrictas para poder prevenirse.<\/p>\n\n\n\n
Variables ambientales: Alteradores silenciosos<\/h3>\n\n\n\n
El proceso de impresi\u00f3n incluye el aspecto vivo de la atm\u00f3sfera de la sala de impresi\u00f3n. La temperatura y la humedad no son observadores neutrales, sino participantes activos en la qu\u00edmica de la tirada. Una rotativa en marcha produce calor. Este calor se transmite a los tinteros, donde se evaporan las tintas con base de disolvente o de agua. Al evaporarse el disolvente, aumenta la concentraci\u00f3n del pigmento, lo que da lugar a un color m\u00e1s saturado y oscuro, un ejemplo cl\u00e1sico de deriva crom\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n
La humedad, a su vez, influye sobre todo en el sustrato. El papel es higrosc\u00f3pico, lo que significa que absorbe y libera humedad en funci\u00f3n del aire que lo rodea. Cuando aumenta la humedad en la instalaci\u00f3n, las fibras del papel se hinchan, lo que altera la energ\u00eda superficial y la forma en que recibe la tinta. En la impresi\u00f3n de pel\u00edculas, la absorci\u00f3n de la tinta puede verse influida por la electricidad est\u00e1tica, que suele empeorar con el aire seco. Estos factores ambientales son perturbadores silenciosos, que requieren condiciones clim\u00e1ticas controladas y sistemas automatizados de control de la viscosidad para estabilizar una l\u00ednea de base.<\/p>\n\n\n\n
El papel del sustrato y la consistencia de la tinta en la estabilidad del color<\/h2>\n\n\n\n
La ciencia de los materiales de los propios componentes va m\u00e1s all\u00e1 de la m\u00e1quina y el entorno. El lienzo del proceso industrial, como un mantel, es el sustrato, y su consistencia es lo m\u00e1s importante. La diferencia en el punto blanco de un cart\u00f3n o la transparencia de una pel\u00edcula de pl\u00e1stico se reflejar\u00e1 instant\u00e1neamente en la deriva del color. Cuando un nuevo rollo de material tiene una base algo m\u00e1s amarilla que el anterior, toda la gama de la imagen impresa se desplazar\u00e1, por muy bien que se ajuste la prensa.<\/p>\n\n\n\n
La consistencia de la tinta tambi\u00e9n es importante. La tinta se repone a menudo en los envases de larga duraci\u00f3n. A menos que la tinta fresca que se introduce en la fuente sea exactamente la misma que la tinta vieja que ya est\u00e1 en circulaci\u00f3n, se producir\u00e1 una deriva. En este sentido, el sistema de tinta es la sangre del proceso, y cualquier contaminaci\u00f3n o variaci\u00f3n en su composici\u00f3n se transmite a todo el armaz\u00f3n mec\u00e1nico de la rotativa. El pH de las tintas al agua y las relaciones resina-pigmento de las tintas al disolvente deben comprobarse con una precisi\u00f3n obsesiva. El cambio de pH puede alterar la solubilidad de la tinta y su capacidad para pasar del anilox a la plancha, lo que se traduce en una p\u00e9rdida de densidad crom\u00e1tica o un cambio de color.<\/p>\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\nEstrategias profesionales para controlar y medir la variaci\u00f3n del color<\/h2>\n\n\n\n
El control de calidad moderno no puede basarse en una inspecci\u00f3n visual subjetiva. El ojo humano tambi\u00e9n es propenso a la fatiga y a la adaptaci\u00f3n crom\u00e1tica, en la que el cerebro se adapta a los cambios de color con el tiempo. La gesti\u00f3n del color en la profesi\u00f3n necesita datos objetivos y medibles.<\/p>\n\n\n\n
La norma del sector es la aplicaci\u00f3n de espectrofot\u00f3metros y el c\u00e1lculo Delta E. Un espectrofot\u00f3metro transforma el color en una coordenada matem\u00e1tica midiendo la reflectancia espectral de la tinta impresa. En las plantas modernas, los sistemas de medici\u00f3n del color se utilizan como sistemas en l\u00ednea que escanean la banda en movimiento a gran velocidad. Estos sistemas ofrecen informaci\u00f3n en tiempo real y los operarios pueden ver una l\u00ednea de tendencia del rendimiento del color. Cuando el Delta E empieza a acercarse al l\u00edmite de tolerancia (por ejemplo, Delta E < 2,0), el operario puede tomar medidas correctivas antes de que el producto quede fuera de especificaci\u00f3n. Este es el cambio del proceso de detecci\u00f3n de errores a la predicci\u00f3n de la deriva, la marca de una operaci\u00f3n de impresi\u00f3n avanzada.<\/p>\n\n\n\n
Buenas pr\u00e1cticas para una calibraci\u00f3n y gesti\u00f3n eficaces del color<\/h2>\n\n\n\n
Una buena gesti\u00f3n empieza mucho antes de encender la prensa. Comienza con la introducci\u00f3n de est\u00e1ndares digitales de color. La sustituci\u00f3n de las muestras Pantone f\u00edsicas, que est\u00e1n sujetas a la decoloraci\u00f3n y la deriva, por archivos de datos espectrales (por ejemplo, archivos CxF) fija el objetivo.<\/p>\n\n\n\n
El calibrado debe considerarse un ciclo. Esto implica<\/p>\n\n\n\n
Huellas dactilares de la prensa: <\/strong>Determinar el rendimiento de referencia de la m\u00e1quina en un estado determinado.<\/p>\n\n\n\n Metodolog\u00eda del G7: <\/strong>Se trata del uso de la calibraci\u00f3n casi neutra para asegurarse de que se mantienen los equilibrios de grises, y es aqu\u00ed donde el ojo humano suele observar por primera vez la desviaci\u00f3n del color.<\/p>\n\n\n\n Iluminaci\u00f3n normalizada: <\/strong>Esto se hace para asegurarse de que todas las evaluaciones visuales se realizan en una cabina de iluminaci\u00f3n D50 para eliminar el metamerismo (cuando los colores aparecen diferentes cuando se ven a trav\u00e9s de diversas fuentes de luz).<\/p>\n\n\n\n Control automatizado de la viscosidad:<\/strong> Implantar sistemas que dosifiquen autom\u00e1ticamente disolventes o aminas en la tinta para mantener constante la proporci\u00f3n s\u00f3lido-l\u00edquido.<\/p>\n\n\n En KETE, no vemos la deriva del color como una consecuencia inevitable de la producci\u00f3n, sino como una variable t\u00e9cnica que debe neutralizarse sistem\u00e1ticamente. Nuestra filosof\u00eda de ingenier\u00eda se basa en la integridad mec\u00e1nica; utilizamos bastidores de gran masa y amortiguaci\u00f3n de vibraciones para eliminar las oscilaciones estructurales que a menudo perjudican el registro y la disposici\u00f3n de la tinta.<\/p>\n\n\n\n Hemos superado las limitaciones de los antiguos sistemas accionados por engranajes. KETE incorpora el uso de tecnolog\u00eda de servoaccionamiento multieje, que permite un control microsc\u00f3pico de la tensi\u00f3n y la presi\u00f3n de impresi\u00f3n, que no cambian aunque var\u00ede la velocidad de la rotativa. Esta precisi\u00f3n t\u00e9cnica democratiza la calidad, permitiendo a nuestros clientes -desde los centros industriales de Nueva York hasta los sectores de impresi\u00f3n creativa de Brooklyn- alcanzar la consistencia de desviaci\u00f3n cero que antes s\u00f3lo estaba disponible en costosas aplicaciones especializadas.<\/p>\n\n\n\n Adem\u00e1s, la selecci\u00f3n de un socio de maquinaria es una decisi\u00f3n estrat\u00e9gica. KETE no s\u00f3lo vende hardware, sino tambi\u00e9n un puente hacia la excelencia operativa. Independientemente de si sus objetivos son la mera eficiencia de grandes vol\u00famenes huecograbado <\/a>o los cambios r\u00e1pidos necesarios en las flexograf\u00eda<\/a>Nuestros profesionales pueden proporcionarle la experiencia personalizada que necesita para adaptar su inversi\u00f3n a las necesidades del mercado. Nos gustar\u00eda comentar con el equipo t\u00e9cnico de KETE c\u00f3mo nuestros equipos especializados pueden ayudarle a ahorrar gastos generales, mejorar la calidad de su producci\u00f3n y llevar su proceso de impresi\u00f3n al siguiente nivel profesional.<\/p>\n\n\n\n Cuando un operario detecta un cambio de color activo durante una tirada de producci\u00f3n, se requiere un enfoque sistem\u00e1tico para identificar al culpable sin desperdiciar un exceso de sustrato.<\/p>\n\n\n\n En conclusi\u00f3n, la deriva del color es un problema natural de la f\u00edsica de la impresi\u00f3n, pero no insuperable. Requiere un conocimiento exhaustivo de la interacci\u00f3n del desgaste mec\u00e1nico, las variaciones ambientales y las variaciones de material en la sala de impresi\u00f3n. Con el cambio de mentalidad de un enfoque reactivo para solucionar el problema cuando se rompe a un enfoque proactivo basado en datos, las empresas de impresi\u00f3n pueden ahorrar muchos residuos y mejorar su reputaci\u00f3n en el mercado. La excelencia del color a largo plazo es un proceso de mejora constante, un proceso que depende de la uni\u00f3n de la artesan\u00eda y la precisi\u00f3n de la m\u00e1quina. En \u00faltima instancia, el objetivo es sencillo: asegurarse de que la millon\u00e9sima impresi\u00f3n sea tan v\u00edvida y precisa como la primera.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introduction Precision is not just an objective in the strict world of industrial production, but a prerequisite. To the professional printer, color is the major language of brand identity; it is a language of quality, consistency and trust. But this linguistic purity is not an easy task to keep. 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<\/figure><\/div>\n\n\nC\u00f3mo elimina la maquinaria KETE la desviaci\u00f3n del color en origen<\/h2>\n\n\n\n
Lista de comprobaci\u00f3n para la resoluci\u00f3n de problemas: 5 pasos r\u00e1pidos para resolver los cambios de color activos<\/h2>\n\n\n\n
Paso<\/strong><\/td> Componente a comprobar<\/strong><\/td> Objetivo \/ Estado ideal<\/strong><\/td> Medidas correctoras<\/strong><\/td><\/tr> 1<\/strong><\/td> Viscosidad de la tinta<\/strong><\/td> En \u00b11-2 segundos (Copa Zahn)<\/td> A\u00f1adir disolvente o tinta fresca para equilibrar los s\u00f3lidos<\/td><\/tr> 2<\/strong><\/td> Doctor Blade<\/strong><\/td> Limpio, afilado, \u00e1ngulo de contacto correcto<\/td> Limpie o sustituya la cuchilla si se producen \"escupitajos\".<\/td><\/tr> 3<\/strong><\/td> Impresi\u00f3n Nip<\/strong><\/td> Presi\u00f3n uniforme en toda la web<\/td> Ajuste la presi\u00f3n para restaurar la densidad de las luces<\/td><\/tr> 4<\/strong><\/td> Rollo de sustrato<\/strong><\/td> Coincidir con el color base de la \"Hoja OK<\/td> Verificar el punto blanco; ajustar la tinta si el sustrato se ha desplazado<\/td><\/tr> 5<\/strong><\/td> Espectrofot\u00f3metro<\/strong><\/td> Correctamente calibrado a azulejo blanco<\/td> Limpiar la \u00f3ptica y volver a poner a cero el aparato<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n