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<\/figure><\/div>\n\n\nEl principio de funcionamiento: c\u00f3mo Doctor Blades garantiza la precisi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
La eficacia de trabajo de una rasqueta se basa en el concepto de limpieza mec\u00e1nica y cizallamiento de fluidos. Como el cilindro de impresi\u00f3n gira a gran velocidad, transporta el exceso de tinta de la fuente a la plancha de impresi\u00f3n. Para cizallar este exceso, la rasqueta se ajusta a un \u00e1ngulo de contacto determinado, normalmente de 30 a 35 grados.<\/p>\n\n\n\n
Se trata de un delicado equilibrio de fuerzas. Por un lado, est\u00e1 la presi\u00f3n neum\u00e1tica o mec\u00e1nica sobre la cuchilla para fijarla en el cilindro. Por otro lado, est\u00e1 la elevaci\u00f3n hidrodin\u00e1mica de la propia pel\u00edcula de tinta. La racleta es un guardi\u00e1n vigilante en un cruce r\u00e1pido, y s\u00f3lo se permite que pase una cantidad muy precisa de tinta a trav\u00e9s de su microsc\u00f3pica compuerta para garantizar una transferencia de tinta uniforme. Cuando la presi\u00f3n es insuficiente, la cuchilla flota sobre la pel\u00edcula de tinta, y el efecto se denomina salpicadura o hazing. Una presi\u00f3n excesiva provoca una mayor tasa de fricci\u00f3n, lo que a su vez provoca un desgaste prematuro de la cuchilla y el cilindro, y puede producir calor suficiente para cambiar la viscosidad qu\u00edmica de la tinta. La precisi\u00f3n est\u00e1 garantizada por la estabilidad del soporte de la cuchilla y la uniformidad de la huella de la cuchilla, o el \u00e1rea real de contacto con el cilindro.<\/p>\n\n\n\n
Tipos comunes de rasquetas en la impresi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Las rasquetas no son homog\u00e9neas; pueden clasificarse por su geometr\u00eda f\u00edsica y los sistemas mec\u00e1nicos en los que est\u00e1n contenidas.<\/p>\n\n\n\n
Clasificaci\u00f3n por perfiles de borde<\/h3>\n\n\n\n
El perfil de la punta o filo de la cuchilla define su interacci\u00f3n con la tinta y la superficie del cilindro a medida que pasa el tiempo.<\/p>\n\n\n\n
Tipo de laminilla<\/h4>\n\n\n\n
La punta de la laminilla se define por un grosor inferior en el borde de contacto. Por ejemplo, una cuchilla nueva puede tener un grosor base de 0,20 mm y una punta laminar de 0,075 mm. La principal ventaja de este dise\u00f1o es que el \u00e1rea de contacto no cambia con el desgaste de la cuchilla. En la impresi\u00f3n de alta definici\u00f3n, en la que la consistencia tonal es de suma importancia, la cuchilla laminar se utiliza para garantizar que la huella no se expanda y que la densidad de la tinta no se desplace de su sitio durante las tiradas de producci\u00f3n largas.<\/p>\n\n\n\n
Tipo de bisel<\/h4>\n\n\n\n
Un filo biselado es una punta inclinada, normalmente afilada en un \u00e1ngulo de 2 a 15 grados. El \u00e1rea de contacto de una cuchilla biselada, a diferencia de la laminilla, crece con el desgaste. Sin embargo, el perfil biselado es mucho m\u00e1s robusto y funciona eficazmente junto con un rodillo anilox giratorio. Se utiliza en aplicaciones en las que se necesitan grandes cargas de tinta, pigmentos abrasivos (tintas blancas o met\u00e1licas) y en las que se van a imprimir \u00e1reas de color s\u00f3lido en las que no se requiere que los puntos tonales sean microsc\u00f3picos, sino m\u00e1s bien mec\u00e1nicos.<\/p>\n\n\n\n
Tipo redondeado\/radial<\/h4>\n\n\n\n
Un filo biselado es una punta inclinada, normalmente afilada en un \u00e1ngulo de 2 a 15 grados. El \u00e1rea de contacto de una hoja biselada, a diferencia de la laminilla, crece con el desgaste. Sin embargo, el perfil biselado es mucho m\u00e1s robusto. Se utiliza en aplicaciones en las que se necesitan grandes cargas de tinta, pigmentos abrasivos (tintas blancas o met\u00e1licas) y en las que se van a imprimir \u00e1reas de color s\u00f3lido en las que no se requiere que los puntos tonales sean microsc\u00f3picos, sino m\u00e1s bien mec\u00e1nicos.<\/p>\n\n\n\n
Clasificaci\u00f3n por sistemas de aspas<\/h3>\n\n\n\n
La eficacia de la cuchilla tambi\u00e9n viene dictada por la c\u00e1mara o el sistema de soporte en el que reside.<\/p>\n\n\n\n
Sistemas de una sola hoja<\/h4>\n\n\n\n
En los sistemas convencionales de fuente abierta, se emplea una rasqueta, normalmente en posici\u00f3n de arrastre o de barrido, para controlar la transferencia de tinta desde un rodillo anilox. Los sistemas de cuchilla \u00fanica son baratos y f\u00e1ciles de instalar, pero son propensos a la evaporaci\u00f3n de la tinta y a la contaminaci\u00f3n ambiental. Las configuraciones m\u00e1s complejas los est\u00e1n sustituyendo en las aplicaciones industriales de alta velocidad.<\/p>\n\n\n\n
Sistemas de cuchillas con c\u00e1mara<\/h4>\n\n\n\n
El est\u00e1ndar de oro contempor\u00e1neo es el sistema de c\u00e1mara, especialmente en flexograf\u00eda. Se compone de dos cuchillas, una de ellas dosificadora y la otra de contenci\u00f3n, que est\u00e1n encerradas en una c\u00e1mara cerrada. Esta disposici\u00f3n permite el flujo presurizado constante de la tinta, elimina la evaporaci\u00f3n de las tintas con base de disolvente (y, por tanto, preserva el pH y la viscosidad) y minimiza en gran medida la cantidad de tinta desperdiciada, al tiempo que reduce el tiempo de inactividad de la prensa. El sistema de c\u00e1maras proporciona la estabilidad hidr\u00e1ulica necesaria para eliminar las salpicaduras de tinta en las operaciones de alta velocidad.<\/p>\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\nExplorando los materiales de las hojas de bistur\u00ed: Acero vs. Sint\u00e9tico<\/h2>\n\n\n\n
La selecci\u00f3n del material es un compromiso entre precisi\u00f3n, durabilidad y seguridad.<\/p>\n\n\n\n
Acero al carbono<\/strong> es el est\u00e1ndar en la industria. Es el m\u00e1s duro y puede rectificarse con tolerancias muy finas. El acero al carbono ofrece el acabado m\u00e1s n\u00edtido cuando se utiliza en huecograbado de alta velocidad o flexograf\u00eda de pantalla fina. Sin embargo, puede corroerse f\u00e1cilmente cuando se utiliza con tintas al agua.<\/p>\n\n\n\n Acero inoxidable <\/strong>resuelve el problema de la corrosi\u00f3n y por eso es el est\u00e1ndar de la impresi\u00f3n flexogr\u00e1fica con agua. Aunque es un poco m\u00e1s blando que el acero al carbono, no permite el desarrollo de \u00f3xido, que de otro modo se convertir\u00eda en un abrasivo y destruir\u00eda el rodillo anilox.<\/p>\n\n\n\n Cuchillas de pl\u00e1stico\/sint\u00e9tico (poli\u00e9ster o UHMW)<\/strong> se han hecho muy populares. Su principal propuesta de valor es que son seguras, no forman los bordes afilados que forman las cuchillas de acero desgastadas y el operario tiene menos probabilidades de lesionarse. Adem\u00e1s, son mucho menos agresivas con el rodillo reticulado. Aunque no pueden igualar la precisi\u00f3n de dosificaci\u00f3n del acero en trabajos con muchas lpp (l\u00edneas por pulgada), son buenas en la impresi\u00f3n de cart\u00f3n ondulado, revestimientos y s\u00f3lidos de gran formato.<\/p>\n\n\n\n Revestimiento cer\u00e1mico<\/strong> Las cuchillas son de la m\u00e1xima calidad. Los fabricantes producen una cuchilla colocando una capa microsc\u00f3pica de cer\u00e1mica sobre una base de acero, lo que supone una combinaci\u00f3n de la precisi\u00f3n del acero y una vida \u00fatil que puede ser de 3 a 5 veces mayor. Se trata de una inversi\u00f3n para reducir el tiempo de inactividad, ya que cuanto menos cambie la cuchilla, m\u00e1s horas de producci\u00f3n activa habr\u00e1.<\/p>\n\n\n\n La elecci\u00f3n no es subjetiva, sino un problema de optimizaci\u00f3n multivariante en el que las caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas de la cuchilla y el tipo de tinta tienen que coincidir con la energ\u00eda cin\u00e9tica de la rotativa, especialmente en aplicaciones de impresi\u00f3n flexogr\u00e1fica. Para alcanzar el equilibrio en la sala de impresi\u00f3n hay que tener en cuenta cuatro vectores t\u00e9cnicos principales:<\/p>\n\n\n\n El requisito de elasticidad de la cuchilla, incluido su grosor, viene determinado por la interfaz mec\u00e1nica. En flexograf\u00eda, se hace hincapi\u00e9 en la seguridad del anilox cer\u00e1mico; una cuchilla con una base de 0,15 mm y una laminilla de 0,075 mm es la norma en trabajos de alto lpi para evitar el rayado. En huecograbado, se presta atenci\u00f3n a la superficie del cilindro cromado; se utiliza una cuchilla m\u00e1s pesada de 0,20 mm para dar la rigidez necesaria y evitar la formaci\u00f3n de bruma en bandas anchas. En las unidades de barnizado o dosificaci\u00f3n de conductos de tinta, la impresi\u00f3n offset necesita cuchillas con gran estabilidad dimensional para mantener la uniformidad del barniz sin que el perfil se deforme por la dilataci\u00f3n t\u00e9rmica.<\/p>\n\n\n\n La tinta es una sustancia qu\u00edmica reactiva. Las tintas basadas en agua necesitan al menos un 13% de cromo en acero inoxidable para evitar la oxidaci\u00f3n microsc\u00f3pica a lo largo del borde dosificador. Las tintas UV, que son propensas a escupir tinta uv, tienen una gran pegajosidad y viscosidad, lo que crea mucha fricci\u00f3n. En respuesta a esto, se sugiere un revestimiento endurecido de larga duraci\u00f3n para reducir la acumulaci\u00f3n de calor y mantener la integridad del borde frente a las resinas agresivas de las formulaciones UV modernas.<\/p>\n\n\n\n La velocidad convierte a la tinta en una fuerza estructural. La tinta forma una cu\u00f1a hidrodin\u00e1mica a velocidades superiores a > 300 m\/min e intenta levantar la cuchilla del rodillo, un efecto similar al aquaplaning. La cuchilla debe ser muy r\u00edgida en la punta para superar esta elevaci\u00f3n hidr\u00e1ulica con el fin de obtener un barrido limpio a altas velocidades. La cuchilla debe ser un casco afilado que mantenga el rumbo en caso de fuerte oleaje y no se vea afectado por la presi\u00f3n que, de lo contrario, har\u00eda que escupiera tinta o peligro.<\/p>\n\n\n\n La correlaci\u00f3n entre el grosor de la laminilla y la trama de la l\u00ednea anilox (LPI) es la medida m\u00e1s pr\u00e1ctica para la selecci\u00f3n. En el caso de un rodillo de 1000 LPI, las paredes de la celda con forma de borde son microsc\u00f3picas. Si la punta de la cuchilla es excesivamente fina, puede sumergirse en las celdas, lo que provocar\u00eda una ganancia de punto o un desequilibrio del color. Regla profesional: el grosor de la punta de la cuchilla debe ser aproximadamente el doble de la anchura de la pared de la celda anilox para asegurarse de que no interfiere mec\u00e1nicamente con las celdas.<\/p>\n\n\n\n Para tener una referencia t\u00e9cnica r\u00e1pida, la siguiente tabla es un resumen de las normas de ingenier\u00eda necesarias para garantizar la mejor sincronizaci\u00f3n de su rasqueta y el sistema de prensado, evitando as\u00ed el desperdicio de material:<\/p>\n\n\n\n La cuchilla m\u00e1s fina no funcionar\u00e1 bien si no se mantiene.<\/p>\n\n\n\n Los defectos m\u00e1s frecuentes son Rayas y l\u00edneas<\/strong>. Suelen producirse por colgajos -peque\u00f1os trozos de tinta seca o restos de sustrato que se atascan entre la cuchilla y el cilindro-. Las principales defensas son la limpieza peri\u00f3dica de la c\u00e1mara y el uso de filtros de tinta.<\/p>\n\n\n\n Escupir tinta <\/strong>es un fen\u00f3meno frecuente en flexograf\u00eda con tintas UV. Ocurre cuando la tinta se acumula detr\u00e1s de la cuchilla y es lanzada centr\u00edfugamente sobre la banda. El remedio suele ser cambiar a una cuchilla de l\u00e1minas de perfil m\u00e1s r\u00edgido o a\u00f1adir amortiguaci\u00f3n al sistema de c\u00e1mara.<\/p>\n\n\n\n Marcas de charla <\/strong>son barras horizontales de color irregular en la banda. Esto se debe a la vibraci\u00f3n de las cuchillas. Puede corregirse cambiando el \u00e1ngulo de contacto, disminuyendo la presi\u00f3n de la cuchilla o inspeccionando los rodamientos de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n El mantenimiento debe realizarse de acuerdo con un Procedimiento Operativo Estricto (POE). Antes de la instalaci\u00f3n, debe comprobarse que las cuchillas no tengan rebabas. El soporte de la cuchilla debe estar exactamente paralelo al cilindro; la m\u00e1s m\u00ednima desalineaci\u00f3n de 0,1 mm provocar\u00e1 un desgaste desigual y cambios de color. Un cirujano necesita un bistur\u00ed esterilizado, del mismo modo que un maquinista debe tratar la rasqueta como un bistur\u00ed limpio, porque incluso una mella microsc\u00f3pica puede verse como un defecto visible en miles de metros de sustrato.<\/p>\n\n\n Para las organizaciones que buscan salvar la distancia entre la precisi\u00f3n te\u00f3rica y la producci\u00f3n pr\u00e1ctica, la filosof\u00eda de ingenier\u00eda del fabricante del equipo es el factor decisivo. KETE aborda la integraci\u00f3n de las rasquetas no como una ocurrencia tard\u00eda, sino como un componente central del sistema.<\/p>\n\n\n\n En nuestras prensas flexogr\u00e1ficas de alta velocidad de la serie KTFP-S200P, implementamos un sistema Doctor Blade de tipo cerrado de doble cara. Este dise\u00f1o hace algo m\u00e1s que sujetar una cuchilla; crea un entorno presurizado que estabiliza el flujo de tinta y elimina la \"flotaci\u00f3n\" asociada a la producci\u00f3n a alta velocidad. Al combinarlo con rodillos anilox cer\u00e1micos de alta calidad, KETE garantiza que el proceso de dosificaci\u00f3n sea lo menos friccionado posible, prolongando la vida \u00fatil tanto de los consumibles como de los rodillos.<\/p>\n\n\n\n En el \u00e1mbito del huecograbado, la Serie KTMS-C de KETE presenta un dise\u00f1o de tipo neum\u00e1tico para el montaje \u00f3ptimo de la rasqueta. A diferencia de los sistemas de ajuste manual, nuestros controles neum\u00e1ticos proporcionan una presi\u00f3n perfectamente uniforme en toda la anchura del cilindro, compensando autom\u00e1ticamente las variaciones microsc\u00f3picas. Adem\u00e1s, nuestras cuchillas est\u00e1n controladas por motores independientes para el movimiento de oscilaci\u00f3n. Este movimiento independiente garantiza que la cuchilla se desplace constantemente, evitando que se asienten los residuos y eliminando pr\u00e1cticamente las \"rayas\" que plagan las m\u00e1quinas de calidad inferior.<\/p>\n\n\n\n Cuando elige KETE, invierte en una m\u00e1quina de impresi\u00f3n en la que la estabilidad del bastidor y la precisi\u00f3n del sistema de cuchillas trabajan en perfecta sinergia de ingenier\u00eda.<\/p>\n\n\n\n La rasqueta es una obra maestra de compromiso industrial, que establece un equilibrio entre dureza y flexibilidad y coste y rendimiento. Para el impresor contempor\u00e1neo, el camino hacia una mejor calidad est\u00e1 en la cuidadosa elecci\u00f3n de los perfiles de las cuchillas y las configuraciones y materiales de las puntas, espec\u00edficos para la qu\u00edmica de sus tintas y la velocidad de sus prensas. Pero como hemos visto, la mejor cuchilla s\u00f3lo es tan buena como la m\u00e1quina que la lleva.<\/p>\n\n\n\n Con el conocimiento de la relaci\u00f3n simbi\u00f3tica entre la herramienta de dosificaci\u00f3n y la velocidad de la m\u00e1quina de impresi\u00f3n, los fabricantes pueden alcanzar el santo grial de la producci\u00f3n: calidad a alta velocidad con el m\u00ednimo desperdicio. En KETE, nos comprometemos a ofrecer la estabilidad mec\u00e1nica y el dise\u00f1o innovador para que esa precisi\u00f3n sea una realidad en el d\u00eda a d\u00eda.<\/p>\n\n\n\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introduction A 0.1mm of doctor blade wear in a high-velocity production setting can cut 10,000meters of packaging substrate, transforming potential profit into industrial waste. Precision in the modern environment of manufacturing is not only a dream but the foundation of economic sustainability. 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Tipo de prensa: Flexograf\u00eda, huecograbado y offset<\/h3>\n\n\n\n
Qu\u00edmica de la tinta y resistencia a la oxidaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Velocidad de producci\u00f3n y fuerza hidrodin\u00e1mica<\/h3>\n\n\n\n
La relaci\u00f3n anilox\/punta<\/h3>\n\n\n\n
Variable<\/strong><\/td> Ingenier\u00eda de referencia<\/strong><\/td> Objetivo t\u00e9cnico<\/strong><\/td> Impacto de la desviaci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr> \u00c1ngulo de contacto flexo<\/strong><\/td> 30\u00b0 - 35\u00b0<\/td> Garantizar una geometr\u00eda de corte limpia<\/td> Rayado del anilox o salpicadura de tinta<\/td><\/tr> Huecograbado Presi\u00f3n lineal<\/strong><\/td> 1,5 - 3,0 kg\/cm<\/td> Borra la tinta de las zonas que no son de imagen<\/td> Desgaste excesivo de las cuchillas<\/td><\/tr> Qu\u00edmica de la tinta al agua<\/strong><\/td> pH 8,5 - 9,5<\/td> Evitar la desestabilizaci\u00f3n qu\u00edmica<\/td> Micro-pitting y corrosi\u00f3n<\/td><\/tr> Viscosidad de la tinta UV<\/strong><\/td> Alta \/ No newtoniana<\/td> Corte a trav\u00e9s de resinas de alta adherencia<\/td> Flotaci\u00f3n de las palas y deriva de la densidad<\/td><\/tr> Umbral de alta velocidad<\/strong><\/td> > 300 m\/min<\/td> Contrarrestar la elevaci\u00f3n hidrodin\u00e1mica<\/td> Aquaplaning y fugas de tinta<\/td><\/tr> Relaci\u00f3n anilox pared-punta<\/strong><\/td> 4 - 6 \u03bcm (@ 1200 LPI) \/ Regla 2:1<\/td> Protegen la integridad de la pared celular<\/td> Fractura del pico anilox<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Soluci\u00f3n de problemas y mantenimiento: Soluci\u00f3n de los defectos de impresi\u00f3n m\u00e1s comunes<\/h2>\n\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\nPor qu\u00e9 elegir las m\u00e1quinas de impresi\u00f3n KETE<\/h2>\n\n\n\n
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n