![\"M\u00e1quina](\"https:\/\/www.ketegroup.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/Roll-Slitting-Machine-111-1.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\nC\u00f3mo funciona una cortadora de rollos<\/h2>\n\n\n\n
El ciclo de trabajo de una m\u00e1quina cortadora de rollos es una tarea coreografiada de control de tensi\u00f3n y movimiento lineal, que es necesaria para cortar material en rollos de forma eficiente a la vez que se aplican medidas de seguridad clave. Se divide anal\u00edticamente en tres \u00e1reas cr\u00edticas: Desenrollado, Corte y Rebobinado.<\/p>\n\n\n\n
La zona de relajaci\u00f3n: el origen del control<\/h3>\n\n\n\n
El viaje comienza en el puesto de desenrollado, donde se sujeta la bobina maestra. El principal problema en este caso es la gesti\u00f3n de la inercia. La bobina debe frenarse o debe aplicarse un accionamiento de motor regenerativo a la bobina a medida que gira para darle tensi\u00f3n de retroceso. No se trata de una tensi\u00f3n fija; con un di\u00e1metro de rodillo menor, el par necesario para mantener la tensi\u00f3n constante tambi\u00e9n es menor. En las m\u00e1quinas modernas, se utilizan sensores ultras\u00f3nicos o l\u00e1ser para medir el di\u00e1metro del rodillo en tiempo real y esta informaci\u00f3n se introduce en un controlador l\u00f3gico programable (PLC) que controla la salida del freno o del motor con una precisi\u00f3n de milisegundos.<\/p>\n\n\n\n
La zona de corte: la interfaz de precisi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Despu\u00e9s de desenrollar el material, \u00e9ste pasa por una serie de rodillos tensores, que se utilizan para aplanar la banda y eliminar las arrugas, y luego se env\u00eda a la estaci\u00f3n de corte longitudinal. Esta es la zona de trabajo en la que se produce la separaci\u00f3n real del material. La banda debe penetrar en esta zona formando un \u00e1ngulo recto con las cuchillas de corte. Una ligera desviaci\u00f3n en la \"trayectoria de la banda\" puede provocar una desviaci\u00f3n, y esto causa rollos dimensionalmente inexactos. En esta zona se suele incluir un sistema de guiado de la banda, que utiliza sensores \u00f3pticos para detectar el borde del material y desplaza lateralmente el soporte de desbobinado para corregir cualquier desviaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
La zona de rebobinado: la convergencia final<\/h3>\n\n\n\n
Una vez cortado el material en tiras, se canaliza hacia los ejes de rebobinado de la estaci\u00f3n de bobinado. Es, quiz\u00e1s, la etapa t\u00e9cnicamente m\u00e1s dif\u00edcil. La m\u00e1quina debe ser capaz de bobinar varios rollos finos en el mismo eje (o en dos ejes). Dado que ning\u00fan rollo maestro tiene un grosor perfectamente uniforme en toda su anchura, habr\u00e1 tiras cortadas un poco m\u00e1s gruesas que otras. Los rodillos m\u00e1s gruesos se enrollar\u00edan m\u00e1s apretados que los m\u00e1s finos en un eje normal. Para solucionar este problema, las m\u00e1quinas de gama alta utilizan ejes de rebobinado diferencial o ejes de deslizamiento, en los que cada n\u00facleo puede deslizarse ligeramente a una velocidad diferente, de modo que todos los rollos acabados (con peque\u00f1as diferencias de grosor) puedan bobinarse con la misma densidad.<\/p>\n\n\n\n
Principales tipos de cortadoras de rollos<\/h2>\n\n\n\n
Estas m\u00e1quinas se clasifican principalmente en funci\u00f3n del m\u00e9todo de corte utilizado. Cada proceso es una reacci\u00f3n particular a las propiedades f\u00edsicas del sustrato: su resistencia al cizallamiento, su elasticidad y su abrasividad.<\/p>\n\n\n\n
M\u00e1quinas cortadoras de cuchillas<\/h3>\n\n\n\n
La t\u00e9cnica m\u00e1s econ\u00f3mica y mec\u00e1nicamente sencilla es el corte con cuchilla. Consiste en colocar una cuchilla fija, normalmente las cuchillas azor industriales normales, en la direcci\u00f3n de la banda en movimiento.<\/p>\n\n\n\n
El proceso: <\/strong>La cuchilla puede estar configurada para cortar en el aire (sin apoyo) o en la ranura (apoyada en un rodillo ranurado).<\/p>\n\n\n\n Idoneidad:<\/strong> Es la elecci\u00f3n de l\u00e1minas de pl\u00e1stico finas y no abrasivas, como PET o BOPP.<\/p>\n\n\n\n Restricci\u00f3n t\u00e9cnica: <\/strong>Como la hoja est\u00e1 inm\u00f3vil, produce mucho calor por fricci\u00f3n. Cuando se utiliza en materiales duros o l\u00e1minas m\u00e1s pesadas, la cuchilla se desafila casi instant\u00e1neamente, dando lugar a cordones en los bordes o deshilachados microsc\u00f3picos. Esta es la raz\u00f3n por la que el corte de cuchilla se utiliza normalmente en la conversi\u00f3n de calibre ligero, donde el coste por cuchilla es una consideraci\u00f3n importante.<\/p>\n\n\n\n El m\u00e9todo de separaci\u00f3n de materiales en forma de tijera se conoce como corte de cizalla y suele considerarse el est\u00e1ndar de oro de las aplicaciones de alta precisi\u00f3n. Utiliza dos cuchillas giratorias, una cuchilla macho superior y una cuchilla hembra inferior (o yunque).<\/p>\n\n\n\n El proceso:<\/strong> Las dos cuchillas se encuentran en un \u00e1ngulo de peralte determinado. El material se cizalla al pasar por la intersecci\u00f3n. Esta t\u00e9cnica ofrece la calidad de filo m\u00e1s limpia, ya que no utiliza una cuchilla que se arrastra a trav\u00e9s del material, sino que utiliza el cizallamiento mec\u00e1nico.<\/p>\n\n\n\n Idoneidad: <\/strong>Es esencial para el papel, los laminados pesados, las l\u00e1minas y las hojas de pl\u00e1stico m\u00e1s gruesas.<\/p>\n\n\n\n Beneficio: <\/strong>Genera muy poco polvo en comparaci\u00f3n con otros procesos, lo que es importante en las \u00e1reas de envasado de alimentos y productos m\u00e9dicos. Puede alcanzar velocidades muy altas (normalmente m\u00e1s de 600 m\/min) sin p\u00e9rdida de integridad de los bordes.<\/p>\n\n\n\n El corte longitudinal (tambi\u00e9n conocido como corte por aplastamiento) utiliza una cuchilla circular redondeada que se presiona contra un rodillo de yunque endurecido mediante una prensa neum\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n El proceso: <\/strong>La cuchilla no corta en el sentido convencional de la palabra, sino que aplasta o desplaza el material para separarlo.<\/p>\n\n\n\n Idoneidad: <\/strong>Es la t\u00e9cnica principal de los adhesivos sensibles a la presi\u00f3n (cintas), los materiales no tejidos y los materiales blandos, como algunas espumas.<\/p>\n\n\n\n Pro:<\/strong> Su mayor utilidad radica en la rapidez de preparaci\u00f3n. A diferencia del corte por cizalladura, en el que las cuchillas superior e inferior deben alinearse cuidadosamente, las cuchillas de hendido pueden desplazarse lateralmente por el rodillo de yunque en cuesti\u00f3n de segundos. En convertidores con cambios de pedido muy frecuentes, el tiempo ahorrado en la preparaci\u00f3n puede compensar f\u00e1cilmente la calidad marginalmente reducida del canto.<\/p>\n\n\n\n La cortadora de rollos es un equipo muy importante en la producci\u00f3n industrial contempor\u00e1nea debido a su versatilidad. Se utiliza tanto en bienes de consumo como en soluciones energ\u00e9ticas de alta tecnolog\u00eda.<\/p>\n\n\n\n Envases flexibles: <\/strong>Es el \u00e1rea m\u00e1s importante de la tecnolog\u00eda de corte longitudinal. Implica la transformaci\u00f3n de laminados multicapa (pl\u00e1stico\/l\u00e1mina\/papel) que se utilizan en aperitivos, alimentos congelados y bebidas. La m\u00e1quina tiene que tratar con materiales que tienen elasticidades extremadamente diferentes y seguir manteniendo un alto valor est\u00e9tico del rollo final.<\/p>\n\n\n\n Textiles no tejidos: <\/strong>Los tejidos spunbond y meltblown se procesan para fabricar productos como bolsas de la compra ecol\u00f3gicas y filtros industriales. En un mundo en el que el pl\u00e1stico est\u00e1 cada vez m\u00e1s prohibido, las m\u00e1quinas de corte longitudinal deben ser capaces de ofrecer la anchura correcta de las asas de las bolsas y los paneles de la carrocer\u00eda. Dado que los tejidos no tejidos son fibrosos y pueden tener un gran loft, la m\u00e1quina debe ofrecer un corte limpio para evitar pelusas o deshilachados estructurales y deben mantenerse los delicados niveles de tensi\u00f3n para no deformar la textura del material.<\/p>\n\n\n\n M\u00e9dico y farmac\u00e9utico: <\/strong>Desde que se cortan los bl\u00edsteres de aluminio que contienen medicamentos hasta que se cortan las telas no tejidas de las mascarillas y batas quir\u00fargicas, las m\u00e1quinas de corte longitudinal son necesarias para dar el tama\u00f1o requerido a la fabricaci\u00f3n est\u00e9ril posterior.<\/p>\n\n\n\n Cintas adhesivas y etiquetas: <\/strong>Tanto si se trata de cinta aislante de uso industrial como de las etiquetas de una botella de vino, estos productos deben rayarse o rajarse para que el adhesivo no sangre ni atasque las cuchillas en el proceso.<\/p>\n\n\n\n Electr\u00f3nica:<\/strong> Las pantallas LCD\/OLED y los circuitos impresos flexibles (FPC) se fabrican con pel\u00edculas especializadas que exigen bordes sin rebabas y un bobinado sin fluctuaci\u00f3n de tensi\u00f3n para salvaguardar los fr\u00e1giles revestimientos electr\u00f3nicos.<\/p>\n\n\n\n Energ\u00edas renovables (bater\u00edas de veh\u00edculos el\u00e9ctricos): <\/strong>Una de las \u00e1reas clave de crecimiento en 2026 es el corte de pel\u00edculas separadoras de bater\u00edas y l\u00e1minas de cobre\/aluminio. Se trata de materiales muy finos (normalmente menos de 10 micras) que se contaminan con facilidad. Una part\u00edcula de rebaba o polvo puede provocar un cortocircuito en una bater\u00eda de iones de litio. Este sector necesita cortadoras compatibles con salas blancas y muy precisas.<\/p>\n\n\n La principal medida de supervivencia en el arriesgado mundo de la fabricaci\u00f3n de 2026 es el t\u00e9rmino eficiencia. El valor de una m\u00e1quina viene determinado por cu\u00e1nto minimiza el tiempo de inactividad y maximiza el rendimiento en la primera pasada.<\/p>\n\n\n\n El mayor cambio en la tecnolog\u00eda de corte longitudinal es la transici\u00f3n a la rebobinadora de torreta. Con un sistema manual, la m\u00e1quina tiene que detenerse cada vez que se completa un rollo para permitir que el operario descargue los rollos y cargue nuevos n\u00facleos. Esto supone una enorme p\u00e9rdida de eficacia. En este sentido, la automatizaci\u00f3n es la soluci\u00f3n a la brecha de productividad, que permite un funcionamiento continuo. Una rebobinadora de torreta tiene dos juegos de ejes: uno se bobina y el otro se descarga y se vuelve a bobinar. La m\u00e1quina pasa autom\u00e1ticamente de uno a otro, lo que duplica la producci\u00f3n por turno de muchos convertidores.<\/p>\n\n\n\n La m\u00e1quina de corte longitudinal tiene un pulso, la tensi\u00f3n del material, que es un indicador crucial que debe seguirse con precisi\u00f3n cl\u00ednica. El material se estirar\u00e1 (cuando est\u00e9 demasiado tenso) o se deformar\u00e1 (cuando est\u00e9 demasiado flojo) sin un sistema de control de tensi\u00f3n de \"bucle cerrado\" s\u00f3lido. Las m\u00e1quinas modernas utilizan c\u00e9lulas de carga, que son sensores f\u00edsicos que miden la fuerza de la banda e introducen los datos en servomotores de CA. Estos motores son capaces de cambiar su par miles de veces por segundo. Adem\u00e1s, es necesario utilizar algoritmos de \"tensi\u00f3n c\u00f3nica\"; estos algoritmos disminuyen la tensi\u00f3n de bobinado del material gradualmente con el aumento del di\u00e1metro del rollo para que las capas interiores del rollo no se aplasten por el peso de las capas exteriores.<\/p>\n\n\n\n Antes, un nuevo patr\u00f3n de corte requer\u00eda que un operario tardara una hora en preparar una cinta m\u00e9trica y una llave inglesa para el corte de material en rollo. Los modernos sistemas automatizados de posicionamiento de cuchillas se basan en husillos de bolas de alta precisi\u00f3n y servomotores para mover las cuchillas a sus posiciones precisas en cuesti\u00f3n de segundos. En empresas con pedidos de lotes peque\u00f1os y gran variedad, esta funci\u00f3n puede ahorrar el 90% del tiempo de cambio. El objetivo en una f\u00e1brica en 2026 es el cambio de troqueles en un solo minuto (SMED) y las cuchillas automatizadas son la respuesta.<\/p>\n\n\n\n El \"recorte\" (los bordes sobrantes de la bobina madre) es un reto log\u00edstico importante a medida que aumentan las velocidades. Si no se elimina el recorte, puede enredarse en la m\u00e1quina y provocar una rotura desastrosa de la banda. La eliminaci\u00f3n combinada de recortes por vac\u00edo o los sistemas de enrollado de recortes son ahora la norma. Al mismo tiempo, la seguridad ya no es una consideraci\u00f3n secundaria. Las nuevas m\u00e1quinas disponen de esc\u00e1neres l\u00e1ser y cortinas fotoel\u00e9ctricas, que impiden inmediatamente el funcionamiento de la m\u00e1quina cuando el miembro de un operario entra en la zona de peligro, por lo que la alta productividad no se consigue a costa de un ser humano.<\/p>\n\n\n\n La cortadora de rollos es una inversi\u00f3n estrat\u00e9gica a largo plazo de diez a\u00f1os. El comprador debe ser emp\u00edrico para garantizar un Retorno de la Inversi\u00f3n (ROI) positivo.<\/p>\n\n\n\n Especificidad del material:<\/strong> Determine qu\u00e9 tipo de material procesa. No compre una m\u00e1quina de uso general cuando manipule materiales especiales. Una m\u00e1quina optimizada para trabajar con papel no tiene la sensibilidad de tensi\u00f3n necesaria con una pel\u00edcula PET de 12 micras. Insista siempre en una prueba de material en la que el fabricante haga funcionar su sustrato espec\u00edfico en su equipo.<\/p>\n\n\n\n La ecuaci\u00f3n OEE:<\/strong> Vea m\u00e1s all\u00e1 de la especificaci\u00f3n \"Velocidad m\u00e1xima\". Una m\u00e1quina de 600 m\/min con un tiempo de preparaci\u00f3n de 2 horas no es tan productiva como una m\u00e1quina con cuchillas autom\u00e1ticas y bobinado de torreta a 400 m\/min. Divida su \"Producci\u00f3n Efectiva\" por el tiempo que puede cambiar a la anchura deseada.<\/p>\n\n\n\n Conectividad de la Industria 4.0: <\/strong>Su m\u00e1quina en 2026 debe ser un activo inteligente. Debe ofrecer informaci\u00f3n en tiempo real sobre el uso de energ\u00eda, los motivos de inactividad y el desgaste de las cuchillas. El diagn\u00f3stico remoto permite al fabricante corregir errores de software a trav\u00e9s de la nube en lugar de esperar d\u00edas a que acuda un t\u00e9cnico f\u00edsico.<\/p>\n\n\n\n Servicio y piezas de repuesto: <\/strong>Una m\u00e1quina de corte longitudinal es una m\u00e1quina propensa al desgaste. Eval\u00fae el inventario del fabricante en cuanto a piezas de repuesto. Cuando un rodamiento cr\u00edtico o un servoaccionamiento necesitan tres semanas para llegar al extranjero, su l\u00ednea de producci\u00f3n es un lastre.<\/p>\n\n\n\n Linaje del fabricante: <\/strong>La diferencia entre un ensamblador y un aut\u00e9ntico fabricante de equipos originales (OEM). Un fabricante de verdad dispone de las instalaciones de I+D necesarias para adaptar la maquinaria a sus necesidades concretas de producci\u00f3n. Eval\u00fae la integraci\u00f3n vertical: el mecanizado CNC interno de alta precisi\u00f3n es una medida de calidad mucho m\u00e1s precisa que el aprovisionamiento de terceros, que es inestable. El fabricante no es s\u00f3lo un proveedor, sino el dise\u00f1ador de la estabilidad a largo plazo de sus instalaciones. Utilice ingenier\u00eda consultiva en lugar de hojas de especificaciones gen\u00e9ricas. La \u00faltima protecci\u00f3n emp\u00edrica de su capital es la permanencia institucional, que se demuestra con una presencia mundial y certificaciones ISO\/CE.<\/p>\n\n\n Kete Group es un fabricante chino l\u00edder en soluciones de conversi\u00f3n que ofrece soluciones integrales en los sectores del envasado, farmac\u00e9utico y textil no tejido. Nuestros equipos tienen un alto nivel de precisi\u00f3n de 0,1 mm a velocidades de alta velocidad de 500 m\/min, lo que resulta eficaz en la manipulaci\u00f3n de sustratos desde l\u00e1minas met\u00e1licas hasta tejidos respetuosos con el medio ambiente. Kete proporciona integridad de los bordes y bajo desperdicio incluso al rebobinar a altas velocidades combinando la precisi\u00f3n servocontrolada con el ajuste din\u00e1mico de la tensi\u00f3n y medidas antiest\u00e1ticas. Esta dedicaci\u00f3n a la ingenier\u00eda de bajo mantenimiento y larga duraci\u00f3n es una gu\u00eda estrat\u00e9gica para los fabricantes mundiales, una hoja de ruta clara hacia una fabricaci\u00f3n escalable y fiable en un mundo industrial cada vez m\u00e1s complicado. La selecci\u00f3n que figura a continuaci\u00f3n determina los principales modelos de cortadoras de rollos que se recomiendan.<\/p>\n\n\n\n Las leyes de la entrop\u00eda se aplican incluso a las m\u00e1quinas m\u00e1s sofisticadas. El seguro preventivo es el mantenimiento, que asegura tu capital contra el desgaste diario.<\/p>\n\n\n\n Problema:<\/strong> El borde \"peludo\": Cuando los bordes de corte son irregulares o levantan polvo, la causa principal es que la cuchilla est\u00e1 embotada o que el \u00e1ngulo del peralte de corte de la cizalla es incorrecto. Las cuchillas deben examinarse con lupa todos los d\u00edas. Una cuchilla afilada al tacto puede tener mellas microsc\u00f3picas que destruyen el borde de una pel\u00edcula valiosa.<\/p>\n\n\n\n Problema: <\/strong>Rollos telesc\u00f3picos: Cuando el rollo que ha terminado se parece a un telescopio (abombado en el centro), tiene demasiada tensi\u00f3n en su bobinado al final del rollo. Por otro lado, cuando el n\u00facleo est\u00e1 aplastado, su tensi\u00f3n inicial es excesiva. Ajuste su configuraci\u00f3n HMI de Tensi\u00f3n C\u00f3nica.<\/p>\n\n\n\n Problema: <\/strong>Arrugas en el recorrido de la banda: Esto se debe normalmente a rodillos locos desalineados o a un rodillo padre fuera de ronda. Compruebe los rodillos de la m\u00e1quina con una herramienta de alineaci\u00f3n l\u00e1ser para asegurarse de que est\u00e1n perfectamente paralelos.<\/p>\n\n\n\n Problema:<\/strong> Electricidad est\u00e1tica: La est\u00e1tica puede alcanzar los 30.000 voltios en el corte de pel\u00edculas a alta velocidad. Esto hace que las tiras cortadas se peguen o cojan polvo. Aseg\u00farese de tener barras eliminadoras de est\u00e1tica activas en las estaciones de desenrollado y rebobinado.<\/p>\n\n\n\n Mantenimiento rutinario:<\/strong> Lubricar los husillos de bolas y las gu\u00edas lineales una vez a la semana. Limpie los sensores \u00f3pticos y los filtros de los ventiladores. Una m\u00e1quina limpia es una buena m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n El h\u00e9roe an\u00f3nimo del entorno de fabricaci\u00f3n contempor\u00e1neo es la cortadora de rollos. Es el punto de uni\u00f3n cr\u00edtico donde la producci\u00f3n masiva y sin refinar del productor de materiales se refina en las formas particulares de alto rendimiento que impulsan la econom\u00eda global. La precisi\u00f3n del corte es una garant\u00eda t\u00e1cita de calidad y seguridad en nuestras cocinas con las bolsas para alimentos y en nuestros bolsos con los textiles ecol\u00f3gicos no tejidos.<\/p>\n\n\n\n La selecci\u00f3n de la cortadora de rollos adecuada es como plantar la semilla de una d\u00e9cada de desarrollo industrial. Es una elecci\u00f3n que influye en todas las acciones posteriores de la cadena de fabricaci\u00f3n. Conocer los arquetipos mec\u00e1nicos Razor, Shear y Score, y centr\u00e1ndose en los aspectos t\u00e9cnicos que hacen funcionar la OEE, los fabricantes pueden convertir su departamento de conversi\u00f3n de un centro de costes en una ventaja competitiva. La combinaci\u00f3n del control de tensi\u00f3n basado en IA y la manipulaci\u00f3n rob\u00f3tica seguir\u00e1 perfeccionando este proceso necesario a medida que avanzamos hacia el futuro. Para estar a la cabeza del mercado en 2026, el camino a seguir es invertir en precisi\u00f3n, automatizaci\u00f3n y colaborar con un fabricante que sea consciente de que, en el mundo del corte longitudinal, cada micra importa.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introducci\u00f3n El sector de la transformaci\u00f3n se encuentra en el centro de la cadena de suministro global en la era industrial moderna, aunque a menudo se descuida. Se trata del proceso principal de conversi\u00f3n de un enorme rollo de material en formas peque\u00f1as y \u00fatiles para diversas aplicaciones, incluida la impresi\u00f3n. La cortadora de rollos es el n\u00facleo de este proceso de fabricaci\u00f3n, [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":28893,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"67","_seopress_titles_title":"Understanding Roll Slitting Machine: A Complete Guide","_seopress_titles_desc":"Learn about roll slitting machines, their applications, and expert tips on choosing the perfect roll slitter machine for your production requirements in our blog.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[67],"tags":[],"class_list":["post-28891","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28891","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28891"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28891\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":28932,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28891\/revisions\/28932"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/28893"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28891"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28891"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28891"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}M\u00e1quinas de corte longitudinal<\/h3>\n\n\n\n
M\u00e1quinas de corte longitudinal<\/h3>\n\n\n\n
Aplicaciones industriales comunes de las cortadoras de rollos<\/h2>\n\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\nCaracter\u00edsticas t\u00e9cnicas esenciales para una producci\u00f3n de alta eficiencia<\/h2>\n\n\n\n
De manual a autom\u00e1tico<\/h3>\n\n\n\n
Control de tensi\u00f3n avanzado<\/h3>\n\n\n\n
Posicionamiento autom\u00e1tico de cuchillas<\/h3>\n\n\n\n
Sistemas integrados de gesti\u00f3n de residuos y seguridad<\/h3>\n\n\n\n
Gu\u00eda del comprador: Factores clave que debe evaluar antes de comprar<\/h2>\n\n\n\n
![\"cortadora](\"https:\/\/www.ketegroup.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/roll-slitting-machine-222.webp\")
<\/figure><\/div>\n\n\nKete: Soluciones de corte de rodillos de alta precisi\u00f3n para marcas mundiales<\/h2>\n\n\n\n
Las mejores cortadoras de rollos<\/h3>\n\n\n\n
Modelo<\/strong><\/td> Anchura de la materia prima<\/strong><\/td> T\u00e9cnicas de corte (materiales)<\/strong><\/td> Max. Di\u00e1metro de desbobinado<\/strong><\/td> M\u00e1x. Di\u00e1metro de rebobinado<\/strong><\/td> Min. Anchura de corte<\/strong><\/td> M\u00e1x. Velocidad mec\u00e1nica<\/strong><\/td><\/tr> KTSM-C600G<\/strong><\/td> 1800 \/ 2600 mm<\/td> Papel, film pl\u00e1stico, etiquetas, telas no tejidas<\/td> \u03a61600 mm<\/td> \u03a61300 mm<\/td> 30 mm<\/td> 600 m\/min<\/td><\/tr> KTSM-C350P<\/strong><\/td> 1300 \/ 1600 mm<\/td> Papel, film pl\u00e1stico, etiquetas, telas no tejidas<\/td> \u03a61200 mm<\/td> \u03a61000 mm<\/td> 50 mm<\/td> 350 m\/min<\/td><\/tr> KTSM-C350S<\/strong><\/td> 1300 \/ 1600 \/ 1800 mm<\/td> Papel, tela no tejida<\/td> \u03a61600 mm<\/td> \u03a61400 mm<\/td> 80 mm<\/td> 350 m\/min<\/td><\/tr> KTSM-CS300L<\/strong><\/td> 1300 \/ 1600 mm<\/td> Papel, film pl\u00e1stico, papel de aluminio<\/td> \u03a61400 mm<\/td> \u03a6800mm<\/td> 5 mm<\/td> 300 m\/min<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Soluci\u00f3n de problemas comunes y mantenimiento: Consejos de expertos<\/h2>\n\n\n\n
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n