{"id":30826,"date":"2026-10-30T10:14:58","date_gmt":"2026-10-30T02:14:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ketegroup.com\/?p=30826"},"modified":"2026-10-30T10:45:10","modified_gmt":"2026-10-30T02:45:10","slug":"bopp-lamination","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/bopp-laminierung\/","title":{"rendered":"BOPP-Laminierung: Folien, Klebetechniken und die Auswahl der richtigen Maschine"},"content":{"rendered":"<div class=\"bd-post\"><style>@import url('https:\/\/fonts.googleapis.com\/css2?family=Open+Sans:wght@400;600;700&family=Hammersmith+One&display=swap'); .bd-post { --prose-width: 720px; --gap-attach: 16px; --gap-normal: 32px; --gap-section: 48px; --pad-compact: 16px; --pad-standard: 24px; --body-bg: #FFFFFF; --text-primary: #333333; --text-secondary: #666666; --accent: #136AD5; --accent-strong: #0F57B4; --accent-warm: #E05F00; --accent-on-dark: #99BBE6; --inverse-bg: #031008; --inverse-text: #FFFFFF; --card-fill: #F6F6F6; --card-border: #EEEEEE; 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Bevor der Bogen zugeschnitten und gerillt wird, durchl\u00e4uft die meisten Verpackungen noch eine weitere Station: Eine d\u00fcnne, biaxial orientierte Polypropylenfolie wird auf die Druckfarbe aufgebracht.<\/p><figure class=\"bd-fig\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/bopp-lamination-img-hero.webp?ver=1793076385\" width=\"1440\" height=\"960\" alt=\"Eine rollengesteuerte Laminiermaschine, die transparente BOPP-Folie auf frisch bedruckte Kartonb\u00f6gen aufbringt \u2013 der zentrale Schritt der BOPP-Laminierung in einem Verarbeitungsbetrieb.\"><figcaption>Ein BOPP-Laminierspalt im Produktionsprozess: Die transparente Folie trifft auf den frisch bedruckten Kartonbogen.<\/figcaption><\/figure><h2>Was BOPP-Laminierung eigentlich ist<\/h2><p>Bei dieser Folie handelt es sich um BOPP, und der Arbeitsschritt wird als BOPP-Laminierung bezeichnet. Die Laminatschicht erf\u00fcllt drei wichtige Aufgaben gleichzeitig: Sie l\u00e4sst die Druckfarben intensiver wirken, sch\u00fctzt den Druck vor Feuchtigkeit und Abrieb und verleiht Kartons, Beuteln und T\u00fcten zus\u00e4tzliche Steifigkeit, damit sie den Transport unbeschadet \u00fcberstehen. BOPP ist die am h\u00e4ufigsten verwendete Folie f\u00fcr diesen Zweck, da das in zwei Richtungen gestreckte Polypropylen im Verh\u00e4ltnis zu seiner Dicke eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Klarheit und Festigkeit aufweist.<\/p><p>Bevor wir fortfahren, noch eine Klarstellung: In diesem Artikel geht es um das Laminieren von Folien auf Druck- und Verpackungssubstrate in der Serienproduktion. Es geht weder um Tisch-Laminierger\u00e4te, mit denen man Ausweise versiegelt, noch um die Produktionslinien, auf denen BOPP-Folien \u00fcberhaupt erst hergestellt werden. Wenn Sie Verpackungen spezifizieren, eine Druckerei betreiben oder den Kauf von Laminierger\u00e4ten planen, folgen die n\u00e4chsten sechs Abschnitte der Kette, entlang derer Sie tats\u00e4chlich Ihre Entscheidungen treffen. Sie reicht von der Folie \u00fcber das Laminierverfahren bis hin zur Maschine und endet damit, wie sich die gesamte Investition auf Ihre Kostenaufstellung auswirkt.<\/p><h2>Folienauswahl: Gl\u00e4nzend, matt, metallisiert und mehr<\/h2><p>Die Wahl des Films selbst ist die erste Entscheidung, und dabei handelt es sich gr\u00f6\u00dftenteils um eine Marketingentscheidung. Jede BOPP-Variante beeinflusst, wie sich die Verpackung im Regal pr\u00e4sentiert.<\/p><div class=\"table-wrapper\"><table><thead><tr><th>Oberfl\u00e4che<\/th><th>Wie es aussieht<\/th><th>Typische Anwendungsbereiche<\/th><th>Hinweis zur Auswahl<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Gl\u00e4nzendes BOPP<\/td><td>Hoher Glanz, kr\u00e4ftigere Farben<\/td><td>FMCG-Lebensmittel, Kartonverpackungen f\u00fcr den Einzelhandel, Werbedrucksachen<\/td><td>Die sicherste Standardwahl, wenn es vor allem auf die Wirkung im Regal ankommt<\/td><\/tr><tr><td>Mattes BOPP<\/td><td>Weich, nicht reflektierend, hochwertige Haptik<\/td><td>Kosmetik, Luxusverpackungen, Premium-Lebensmittel<\/td><td>Unter Ladenbeleuchtung treten weniger Blendprobleme auf; achten Sie bei dunklen Unifarben auf Versilberungseffekte<\/td><\/tr><tr><td>Metallisiertes BOPP<\/td><td>Metallischer Schimmer<\/td><td>S\u00fc\u00dfwaren, Geschenkverpackungen<\/td><td>H\u00f6here Folienkosten; starker Lichtschutz als Nebeneffekt<\/td><\/tr><tr><td>Beschlagfreies BOPP<\/td><td>Klar, mit Kondensationsschutz<\/td><td>Gek\u00fchlte Frischwaren<\/td><td>Speziell f\u00fcr K\u00fchlvitrinen entwickelt, nicht f\u00fcr allgemeine Druckauftr\u00e4ge<\/td><\/tr><tr><td>Thermisches BOPP (vorbeschichtet)<\/td><td>Gl\u00e4nzend oder matt, mit bereits aufgebrachter, durch W\u00e4rme aktivierbarer Klebeschicht<\/td><td>Bogendruck, Buchumschl\u00e4ge, Kartons<\/td><td>Der Film enth\u00e4lt seinen eigenen Klebstoff, der die gesamte nachfolgende Prozessauswahl bestimmt<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><p>Kartons, Etiketten, flexible Beutel und T\u00fcten lassen sich alle gut mit BOPP-Laminat versehen, weshalb diese Folienfamilie sowohl in der Lebensmittel- als auch in der Kosmetik- und Einzelhandelsverpackung zum Einsatz kommt. Die von Ihnen gew\u00e4hlte Oberfl\u00e4chenveredelung beeinflusst das Erscheinungsbild f\u00fcr den Kunden. Was sich dadurch jedoch nicht \u00e4ndert, ist die Art und Weise, wie die Folie aufgebracht wird, wie schnell die Anlage l\u00e4uft oder wie hoch die Kosten pro Quadratmeter f\u00fcr die Laminierung sind. Das ist die prozessbezogene Entscheidung, und genau hier liegt das eigentliche Geld.<\/p><figure class=\"bd-fig\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/bopp-lamination-img-finish.webp?ver=1793076388\" width=\"1440\" height=\"960\" alt=\"Zwei identische Schachteln, nebeneinander gestellt \u2013 eine mit hochgl\u00e4nzender BOPP-Laminatfolie und eine mit matter Folie \u2013, zeigen, wie die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit die Wahrnehmung der Verpackung im Regal beeinflusst.\"><figcaption>Gl\u00e4nzendes und mattes BOPP-Laminat unterscheiden sich vor allem in der Lichtwirkung, nicht in der Struktur.<\/figcaption><\/figure><h2>Die vier Arten, wie sich BOPP mit einem Tr\u00e4germaterial verbindet<\/h2><p>Jede BOPP-Laminieranlage beantwortet dieselbe Frage auf unterschiedliche Weise: Woher kommt die Haftkraft? In der heutigen Produktion gibt es vier praktikable L\u00f6sungen, von denen jede ihre eigenen Besonderheiten hinsichtlich Klebstofflogistik, Aush\u00e4rtungsverhalten, Geschwindigkeitsgrenze und Versagensverhalten aufweist.<\/p><div class=\"bp-1-route-map bd-reveal\"><p class=\"bp-1-label\"><span class=\"bp-1-label-icon\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"16\" height=\"16\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"m12.83 2.18a2 2 0 0 0-1.66 0L2.6 6.08a1 1 0 0 0 0 1.83l8.58 3.91a2 2 0 0 0 1.66 0l8.58-3.9a1 1 0 0 0 0-1.83Z\"><\/path><path d=\"m22 17.65-9.17 4.16a2 2 0 0 1-1.66 0L2 17.65\"><\/path><path d=\"m22 12.65-9.17 4.16a2 2 0 0 1-1.66 0L2 12.65\"><\/path><\/svg><\/span>Die vier Routen im \u00dcberblick<\/p><div class=\"bp-1-grid\"><div class=\"bp-1-cell\"><div class=\"bp-1-cell-head\"><span class=\"bp-1-num\">1<\/span><strong class=\"bp-1-name\">Thermische Laminierung<\/strong><\/div><span class=\"bp-1-src\">Auf die Folie vorab aufgetragene EVA-Schicht<\/span><\/div><div class=\"bp-1-cell\"><div class=\"bp-1-cell-head\"><span class=\"bp-1-num\">2<\/span><strong class=\"bp-1-name\">L\u00f6sungsmittelfrei<\/strong><\/div><span class=\"bp-1-src\">Zweikomponenten-PU-Kleber, l\u00f6sungsmittelfrei<\/span><\/div><div class=\"bp-1-cell\"><div class=\"bp-1-cell-head\"><span class=\"bp-1-num\">3<\/span><strong class=\"bp-1-name\">L\u00f6sungsmittelbasiert, trocken<\/strong><\/div><span class=\"bp-1-src\">Im Ofen getrockneter L\u00f6sungsmittelklebstoff<\/span><\/div><div class=\"bp-1-cell\"><div class=\"bp-1-cell-head\"><span class=\"bp-1-num\">4<\/span><strong class=\"bp-1-name\">Extrusion<\/strong><\/div><span class=\"bp-1-src\">Geschmolzenes Harz bildet die Verbindung<\/span><\/div><\/div><\/div><h3>Thermische Laminierung: Der Klebstoff wird auf die Folie aufgetragen<\/h3><p>Thermische BOPP-Folie wird bereits mit einem niedrigschmelzenden Klebstoff, in der Regel EVA, beschichtet geliefert. Der Laminator erhitzt eine Chromwalze, der Klebstoff wird weich, und der Anpressdruck sorgt f\u00fcr die endg\u00fcltige Verklebung. Es muss kein fl\u00fcssiger Klebstoff aufgegossen, gemischt oder gereinigt werden. Die Verklebung h\u00e4rtet aus, sobald die Bahn die beheizte Walze verl\u00e4sst, sodass die laminierten B\u00f6gen ohne Wartezeit direkt zum Schneiden, Folieren oder Pr\u00e4gen weitergeleitet werden k\u00f6nnen. Diese sofortige Aush\u00e4rtung ist der Grund, warum das Thermolaminierverfahren bei Kleinserien, Mustern und Einzelblattarbeiten zum Einsatz kommt, bei denen eine schnelle Durchlaufzeit das entscheidende Verkaufsargument ist. Der Kompromiss liegt in der Geschwindigkeitsberechnung: Die Folie ben\u00f6tigt eine bestimmte Kontaktzeit auf der hei\u00dfen Walze, damit der Klebstoff aktiviert wird; daher erreichen Thermolaminatoren deutlich geringere H\u00f6chstgeschwindigkeiten als Nasslaminieranlagen. L\u00e4uft der Durchlauf zu schnell, wird die Verbindung ungleichm\u00e4\u00dfig \u2013 meist sichtbar als Blasen, die nur an den schnelleren Abschnitten des Durchlaufs auftreten.<\/p><figure class=\"bd-fig\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/bopp-lamination-img-thermal.webp?ver=1793076392\" width=\"1440\" height=\"960\" alt=\"Eine beheizte Chromwalze an einem Thermolaminator presst vorbeschichtete BOPP-Folie auf ein bedrucktes Blatt, wobei der Klebstoff aktiviert wird und die Verbindung an der Walzspalte sofort aush\u00e4rtet.\"><figcaption>Bei der thermischen Laminierung erfolgt die Aush\u00e4rtung an der Walze: Folie und Bogen verlassen den Walzenspalt vollst\u00e4ndig miteinander verbunden.<\/figcaption><\/figure><h3>L\u00f6sungsmittelfreie Laminierung: Zweikomponentenkleber, ohne Trocknungsofen<\/h3><p>In l\u00f6sungsmittelfreien Anlagen erfolgt die Rolle-zu-Rolle-Verklebung mit einem zweikomponentigen Polyurethan-Klebstoff, der kein L\u00f6sungsmittel enth\u00e4lt und keinen Trockenofen ben\u00f6tigt. Ein Dosiersystem tr\u00e4gt eine hauchd\u00fcnne Klebstoffschicht auf, und die Walzspalte verbindet die Folie mit dem Substrat. Branchenangaben zufolge liegt der Klebstoffverbrauch bei der Folie-zu-Folie-Verklebung je nach Farbdeckung bei etwa 1,3 bis 2,5 g\/m\u00b2 (<a href=\"https:\/\/www.enerconind.com\/web-treating\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/10\/enercon-best-practices-developments-in-solventless-laminating.pdf\" rel=\"nofollow\">Enercon<\/a>, o. J.). Da kein Tr\u00e4germaterial verdampfen muss, laufen diese Anlagen schnell und verbrauchen wenig Energie pro Meter. Der Haken liegt in der Aush\u00e4rtung: Die Verbindung ist noch nicht endg\u00fcltig, wenn die Rolle die Maschine verl\u00e4sst. L\u00f6sungsmittelfreie Laminate ben\u00f6tigen eine Aush\u00e4rtungszeit bei Raumtemperatur, und die vollst\u00e4ndige Aush\u00e4rtung dauert je nach chemischer Zusammensetzung des Klebstoffs zwischen mehreren Stunden und etwa zwei Tagen (<a href=\"https:\/\/nobelusuniversity.com\/2024\/05\/02\/how-to-set-up-your-ideal-flex-pack-line-choosing-a-lamination-method\/\" rel=\"nofollow\">Nobelus-Universit\u00e4t<\/a>, 2024). Nichts kann zugeschnitten, verpackt oder versandt werden, bevor die Rolle ausgeh\u00e4rtet ist, wodurch ein Teil Ihres Lagers zu einer Art chemischer Stoppuhr wird.<\/p><h3>Trockenlaminierung auf L\u00f6sungsmittelbasis: das Ofenverfahren<\/h3><p>Trockenklebeanlagen tragen einen l\u00f6sungsmittelhaltigen Klebstoff auf, f\u00fchren die Bahn durch einen Trockenofen mit Temperaturzonen und laminieren sie anschlie\u00dfend unter Walzendruck, solange das Substrat noch hei\u00df ist. Der Ofen, der bei Produktionsmaschinen \u00fcblicherweise bei etwa 80 \u00b0C betrieben wird, verdampft das L\u00f6sungsmittel und hinterl\u00e4sst den aktiven Klebstoff. Dieses Verfahren erm\u00f6glicht Ihnen starke Verklebungen auf schwierigen Untergr\u00fcnden: Papier auf Folie, Folie auf Aluminiumfolie, retorttaugliche Anwendungen. Der Preis daf\u00fcr liegt im Energieverbrauch, in der Absaugung und im Umgang mit L\u00f6sungsmitteln. Eine Trockenanlage nimmt zudem mehr Platz in der L\u00e4nge ein als eine l\u00f6sungsmittelfreie Maschine gleicher Breite, da der Ofen einfach lang ist. Wo sich Substrate auf keine andere Weise verbinden lassen, bleibt dies die zuverl\u00e4ssige L\u00f6sung.<\/p><h3>Extrusionslaminierung: geschmolzenes Harz als Klebeschicht<\/h3><p>Bei Extrusionsanlagen wird vollst\u00e4ndig auf Klebstoffe verzichtet. Die Maschine schmilzt Kunststoff, in der Regel LDPE, PP, EVA oder EAA, und extrudiert ihn als d\u00fcnne Schmelzschicht zwischen die beiden Substrate; der Kunststoff selbst dient als Verbindung. Die Folienst\u00e4rken auf diesen Anlagen reichen von etwa 0,01 bis 0,11 mm, und das Verfahren eignet sich f\u00fcr Kombinationen, mit denen Klebstoffsysteme Schwierigkeiten haben: Papier, Textilgewebe, Vliesstoffe, Strickgewebe. Es ist das Standardverfahren f\u00fcr funktionale Strukturen und weniger f\u00fcr den Druckschutz, weshalb es vor allem in der Verarbeitung von Lebensmittel- und Medizinverpackungen zum Einsatz kommt. Betrachten Sie es als die vierte L\u00f6sung f\u00fcr den speziellen Fall, in dem eine Ihrer Schichten \u00fcberhaupt keine bedruckbare Folie ist.<\/p><p>Es gibt noch eine f\u00fcnfte Nischenl\u00f6sung: klebstofffreie Thermofolien, die ohne zus\u00e4tzlichen Klebstoff aneinander haften. Sie kommen bei der Herstellung von Luxusverpackungen und -umh\u00fcllungen zum Einsatz, bei denen selbst geringste Klebstoffmengen unerw\u00fcnscht sind, und f\u00fcr die meisten Verarbeiter ist dies eher eine Frage der Folienauswahl als der Maschinenauswahl.<\/p><p>Der Unterschied bei der Aush\u00e4rtung ist derjenige, den K\u00e4ufer am meisten untersch\u00e4tzen:<\/p><div class=\"rich-callout\"><span class=\"rich-callout-icon\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"20\" height=\"20\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" aria-hidden=\"true\"><circle cx=\"12\" cy=\"12\" r=\"10\"><\/circle><path d=\"M12 16v-4\"><\/path><path d=\"M12 8h.01\"><\/path><\/svg><\/span><div class=\"rich-callout-body\"><p><strong>Realit\u00e4tscheck:<\/strong> Thermische Verklebungen sind in dem Moment endg\u00fcltig, in dem die Bahn die Walze verl\u00e4sst. L\u00f6sungsmittelfreie Verklebungen ben\u00f6tigen eine Aush\u00e4rtungszeit von mehreren Stunden bis zu zwei Tagen, bevor die Rolle geschnitten oder weiterverarbeitet werden kann. Bei Trockenverklebungsanlagen erfolgt die Laminierung unmittelbar nach dem Ofen, daf\u00fcr fallen jedoch Energieaufwand f\u00fcr den Ofen und der Umgang mit L\u00f6sungsmitteln an. Planen Sie die ben\u00f6tigte Fl\u00e4che und die Ware in Arbeit entsprechend dem Zeitplan ein, den Ihr Prozess vorsieht.<\/p><\/div><\/div><h2>Anpassung des Prozesses an Ihr Auftragsbuch<\/h2><p>Keine der vier Strategien ist im absoluten Sinne die beste. Die relevante Frage lautet vielmehr, welche Ausf\u00e4lle und Kosten Ihr spezifisches Auftragsbuch verkraften kann. Drei Merkmale Ihrer Auftr\u00e4ge sind daf\u00fcr ausschlaggebend.<\/p><ul><li>Substratstruktur. Bei Film-zu-Film- und Film-zu-Folien-Rollenverarbeitungen ist eine l\u00f6sungsmittelfreie Verarbeitung anzustreben. Bei papierlastigen Premium-Strukturen sind Trockenverklebung oder Thermofolien zu bevorzugen. Bei Vlies- und Gewebeschichten ist die Extrusion zu bevorzugen.<\/li><li>Losgr\u00f6\u00dfe und Umr\u00fcsth\u00e4ufigkeit. Bei Gro\u00dfserien kommt die h\u00f6here H\u00f6chstgeschwindigkeit l\u00f6sungsmittelfreier Anlagen zum Tragen. H\u00e4ufige Kleinauftr\u00e4ge stellen f\u00fcr jede Anlage eine Belastung dar, da sie die Reinigung der Klebstoffreste und Wartezeiten bis zur Aush\u00e4rtung erfordern, und beg\u00fcnstigen thermische Verfahren.<\/li><li>Lieferversprechen. Wenn Sie nach Durchlaufzeit verkaufen, beseitigt die sofort aush\u00e4rtende Thermoklebstoff die gr\u00f6\u00dfte versteckte Wartezeit. Wenn Sie nach St\u00fcckpreis bei gro\u00dfen St\u00fcckzahlen verkaufen, ist die Aush\u00e4rtungszeit weniger wichtig als die Meter pro Minute.<\/li><\/ul><p>Wenn Sie die Bestellungen der letzten drei Monate durch diesen Filter laufen lassen, sticht in der Regel eine Route besonders hervor:<\/p><div class=\"rich-card-checklist bd-reveal\"><p class=\"rich-card-checklist-title\"><span class=\"rich-card-checklist-title-icon\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"m3 17 2 2 4-4\"><\/path><path d=\"m3 7 2 2 4-4\"><\/path><path d=\"M13 6h8\"><\/path><path d=\"M13 12h8\"><\/path><path d=\"M13 17h8\"><\/path><\/svg><\/span>Prozess-Selbstpr\u00fcfung<\/p><ul class=\"rich-card-checklist-items\"><li><span class=\"rich-card-checklist-item-icon\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"16\" height=\"16\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" aria-hidden=\"true\"><circle cx=\"12\" cy=\"12\" r=\"10\"><\/circle><path d=\"m9 12 2 2 4-4\"><\/path><\/svg><\/span><span>Welche Substratpaare machen den Gro\u00dfteil Ihrer Bestellungen aus: Folie\/Folie, Papier\/Folie oder funktionale Strukturen?<\/span><\/li><li><span class=\"rich-card-checklist-item-icon\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"16\" height=\"16\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" aria-hidden=\"true\"><circle cx=\"12\" cy=\"12\" r=\"10\"><\/circle><path d=\"m9 12 2 2 4-4\"><\/path><\/svg><\/span><span>Wie hoch ist Ihre mittlere Losgr\u00f6\u00dfe und wie oft wechseln Sie die Produktion?<\/span><\/li><li><span class=\"rich-card-checklist-item-icon\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"16\" height=\"16\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" aria-hidden=\"true\"><circle cx=\"12\" cy=\"12\" r=\"10\"><\/circle><path d=\"m9 12 2 2 4-4\"><\/path><\/svg><\/span><span>Kaufen Kunden wegen Ihrer Geschwindigkeit oder wegen Ihres St\u00fcckpreises?<\/span><\/li><li><span class=\"rich-card-checklist-item-icon\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"16\" height=\"16\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" aria-hidden=\"true\"><circle cx=\"12\" cy=\"12\" r=\"10\"><\/circle><path d=\"m9 12 2 2 4-4\"><\/path><\/svg><\/span><span>Haben Sie gen\u00fcgend Platz f\u00fcr einen Aush\u00e4rtungsbereich oder gen\u00fcgend Platz f\u00fcr einen Ofen?<\/span><\/li><li><span class=\"rich-card-checklist-item-icon\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"16\" height=\"16\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" aria-hidden=\"true\"><circle cx=\"12\" cy=\"12\" r=\"10\"><\/circle><path d=\"m9 12 2 2 4-4\"><\/path><\/svg><\/span><span>Ist Ihre Stromversorgung f\u00fcr einen Backofen mit einer Leistung von mehreren Kilowatt ausgelegt?<\/span><\/li><\/ul><\/div><p>Die Entwicklung in der Branche liefert zus\u00e4tzliche Einblicke. Wie Branchenbeobachter feststellen, bevorzugen die meisten modernen Hersteller flexibler Verpackungen l\u00f6sungsmittelfreie Klebstoffe (<a href=\"https:\/\/nobelusuniversity.com\/2024\/05\/02\/how-to-set-up-your-ideal-flex-pack-line-choosing-a-lamination-method\/\" rel=\"nofollow\">Nobelus-Universit\u00e4t<\/a>, 2024). Die Gr\u00fcnde daf\u00fcr sind die Betriebskosten, die einfachere Handhabung sowie die Sicherheit f\u00fcr Mitarbeiter und Umwelt. Die Erwartungen hinsichtlich niedriger VOC-Werte treiben die Entwicklung weiter in diese Richtung. Seien Sie jedoch vorsichtig mit Marketingversprechen. Anbieter von Thermofolien werben mit \u201eganz ohne Klebstoff\u201c, w\u00e4hrend Anbieter l\u00f6sungsmittelfreier Produkte mit \u201ekein L\u00f6sungsmittel, minimaler Klebstoff\u201c werben. Beide beschreiben denselben regulatorischen Druck aus entgegengesetzten Blickwinkeln. Die Frage, die f\u00fcr Ihre Kunden tats\u00e4chlich von Bedeutung ist, lautet: Erf\u00fcllt die fertige Struktur \u2013 Folie plus Tr\u00e4germaterial plus Druckfarbe \u2013 die Recyclingvorschriften der M\u00e4rkte, in denen Sie Ihre Produkte verkaufen? Ein weiterer Aspekt verdient noch eine Erw\u00e4hnung: Digitaldruckverarbeiter laminieren eher \u201eNear-Line\u201c als \u201eInline\u201c, wodurch sie die Freiheit haben, sich allein auf der Grundlage der Wirtschaftlichkeit des jeweiligen Auftrags f\u00fcr einen der vier Wege zu entscheiden.<\/p><div class=\"bp-cta-mid-banner bd-reveal\"><p class=\"bp-cta-mid-text\">Senden Sie uns Ihre Substratpaare und Ihr Chargenprofil zu, und wir werden eine Laminieranlage daf\u00fcr ausw\u00e4hlen, bevor Sie eine Vorauswahl an Maschinen treffen.<\/p><a class=\"bp-cta-mid-btn\" href=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/kontakt\/\" target=\"_self\"><span class=\"bp-cta-mid-icon\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"16\" height=\"16\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M5 12h14\"><\/path><path d=\"m12 5 7 7-7 7\"><\/path><\/svg><\/span>Eine Zeile meinen Bestellungen zuordnen<\/a><\/div><h2>So lesen Sie das Datenblatt einer Laminiermaschine<\/h2><p>Sobald eine Route feststeht, wird der Kauf zu einer reinen \u00dcbung in Sachen Datenbl\u00e4tter \u2013 und diese sind so verfasst, dass sie besser aussehen, als die Maschinen tats\u00e4chlich laufen. Zwei Gewohnheiten sch\u00fctzen Ihr Budget: Lesen Sie jede Zahl zusammen mit den dazugeh\u00f6rigen Einschr\u00e4nkungen und nehmen Sie diese Einschr\u00e4nkungen in das Abnahmeprotokoll auf, bevor Sie unterschreiben.<\/p><h3>Die beiden Geschwindigkeiten in jedem Datenblatt<\/h3><p>Bei Roll-to-Roll-Laminiermaschinen werden zwei Geschwindigkeitsangaben aufgef\u00fchrt, die jedoch nicht gleichbedeutend sind. Die mechanische Geschwindigkeit ist die Leistung, die der Antriebsstrang bei leerer oder fast leerer Maschine erbringen kann. Die Laminiergeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, die die Maschine w\u00e4hrend des tats\u00e4chlichen Verkleben Ihrer Struktur aufrechterh\u00e4lt, und sie ist immer der niedrigere Wert. In aktuellen Produktionsdatenbl\u00e4ttern liegt der Wert f\u00fcr die Laminiergeschwindigkeit \u00fcblicherweise zehn bis zwanzig Prozent unter dem Wert f\u00fcr die mechanische Geschwindigkeit. Eine Anlage, die mit einer mechanischen Geschwindigkeit von 450 m\/min beworben wird, laminiert in der Regel mit 400 m\/min; eine Trockenlaminiermaschine mit 250 m\/min laminiert typischerweise mit 220 m\/min. Der Unterschied erscheint gering, bis man die Kosten f\u00fcr eine Gro\u00dfauflage auf Stundenbasis berechnet. Planen Sie die Kapazit\u00e4t anhand der Laminiergeschwindigkeit ein und betrachten Sie die mechanische Geschwindigkeit als Obergrenze, die Sie nur bei Vorf\u00fchrungen erreichen werden.<\/p><div class=\"bp-2-acceptance bd-reveal\"><p class=\"bp-2-label\"><span class=\"bp-2-label-icon\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"16\" height=\"16\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" aria-hidden=\"true\"><rect width=\"8\" height=\"4\" x=\"8\" y=\"2\" rx=\"1\" ry=\"1\"><\/rect><path d=\"M16 4h2a2 2 0 0 1 2 2v14a2 2 0 0 1-2 2H6a2 2 0 0 1-2-2V6a2 2 0 0 1 2-2h2\"><\/path><path d=\"m9 14 2 2 4-4\"><\/path><\/svg><\/span>Abnahmekriterien<\/p><div class=\"bp-2-row\"><span class=\"bp-2-figure\">10-20%<\/span><p class=\"bp-2-rule\">Nehmen Sie Folgendes in Ihre Abnahmekriterien auf: Die Kapazit\u00e4t wird anhand der Laminiergeschwindigkeit bei Ihrem Auftragsgewicht und Ihrem Substrat berechnet, nicht anhand der mechanischen Geschwindigkeit.<\/p><\/div><p class=\"bp-2-foot\">Der h\u00f6chste Wert im Musterbuch ist die mechanische Einstufung.<\/p><\/div><h3>Was geh\u00f6rt noch in das Annahmeprotokoll?<\/h3><p>Die Bahnbreite steht an erster Stelle, da sie alle anderen Faktoren begrenzt. Die Breiten der Roll-to-Roll-Produktionsanlagen liegen meist bei 1050, 1250 und 1350 mm. W\u00e4hlen Sie die Breite, die Ihr breitestes Standard-Substrat abdeckt, und vermeiden Sie es, f\u00fcr gelegentliche \u00dcbergr\u00f6\u00dfen zu bezahlen, die ein Partnerwerk \u00fcbernehmen k\u00f6nnte.<\/p><p>Die Spannungsregelung ist der Punkt, auf den Untersuchungen zu Produktfehlern immer wieder zur\u00fcckkommen. Eine unabh\u00e4ngige Spannungsregelung an den Abwickel-, Laminier- und Aufwickelmotoren sorgt daf\u00fcr, dass sich beide Bahnen mit abgestimmten Geschwindigkeiten durch den Walzspalt bewegen. Vier Motoren sind das Minimum, bei breiteren oder schnelleren Anlagen sind es acht. Wenn ein Verk\u00e4ufer nicht erkl\u00e4ren kann, wie viele Spannungszonen die Maschine hat, ist das die Antwort.<\/p><p>Die Klebstoffdosierung bestimmt Ihre Kosten pro Quadratmeter bei jedem solvenzfreien Meter, den Sie produzieren. Erkundigen Sie sich, welchen Beschichtungsgewichtsbereich das Dosiersystem abdeckt und wie dieser \u00fcberpr\u00fcft wird. Fragen Sie bei Trockenklebeanlagen, wie viele Temperaturzonen der Ofen hat und wie diese jeweils geregelt werden. Betrachten Sie dann die Gesamtleistung realistisch. Die Leistung von Laminieranlagen reicht von einigen zehn Kilowatt bei kompakten solvenzfreien Maschinen bis zu 150 kW und mehr bei breiten Trockenklebeanlagen. Die Versorgung Ihres Geb\u00e4udes ist Teil des Kaufpreises. Die Abwickel- und Aufwickeldurchmesser der Rollen, \u00fcblicherweise 600 bis 800 mm, bestimmen, wie oft die Anlage zum Splei\u00dfen anhalten muss.<\/p><p>Die nachstehende Grenzwertmatrix fasst die gesamte Entscheidung zusammen:<\/p><div class=\"rich-table\"><p class=\"rich-table-title\">Bindungsweg vs. tats\u00e4chliche Reihenfolge<\/p><div class=\"rich-table-scroll\"><table><thead><tr><th>Route<\/th><th>Anpassung der Auftragsstruktur<\/th><th>Optimaler Bereich<\/th><th>Wechseln Sie, wenn<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Thermodruck (vorbeschichtete Folie)<\/td><td>Kleinserien, Muster, Kartons im Bogenformat und Umschl\u00e4ge<\/td><td>Sofortige Aush\u00e4rtung, kein Umgang mit Klebstoff, schnelle Bearbeitung<\/td><td>Lange Folie\/Folienlauf bei hoher Durchsatzleistung, wobei die thermische H\u00f6chstgeschwindigkeit die Kapazit\u00e4t auslastet<\/td><\/tr><tr><td>L\u00f6sungsmittelfrei<\/td><td>Arbeiten mit Film\/Film- und Film\/Folienrollen, mittlere bis hohe St\u00fcckzahlen<\/td><td>Niedrigste Klebstoffkosten pro Quadratmeter, h\u00f6chste konstante Laminiergeschwindigkeiten, kein Energieverbrauch f\u00fcr den Ofen<\/td><td>Papierintensive oder besonders anspruchsvolle Konstruktionen, die mehr als 2\u20133 g\/m\u00b2 Klebstoff erfordern<\/td><\/tr><tr><td>L\u00f6sungsmittelbasiert, trocken<\/td><td>Papier auf Folie, Folie auf Folie, anspruchsvolle Verklebungen f\u00fcr Retortenanwendungen<\/td><td>St\u00e4rkste Verbindungen an schwer zu verklebenden Strukturen<\/td><td>Das Energiebudget, der L\u00f6sungsmittelverbrauch oder die Bodenl\u00e4nge sind begrenzt<\/td><\/tr><tr><td>Extrusion<\/td><td>Funktionale Strukturen aus Papier, Vliesstoff und Gewebe<\/td><td>Das Harz dient gleichzeitig als Haftschicht; eignet sich f\u00fcr die Verarbeitung im Lebensmittel- und Medizinbereich<\/td><td>D\u00fcnnschicht-\/Folien-Druckschutz, bei dem sich der Aufwand f\u00fcr die Extrudereinrichtung nicht auszahlt<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><\/div><h2>Wenn die Laminierung schiefgeht: Fehler und ihre maschinenseitigen Ursachen<\/h2><p>Gerade bei Fehlern macht sich Prozesswissen bezahlt, denn fast jedes wiederkehrende Laminierungsproblem l\u00e4sst sich auf vier Hauptursachen zur\u00fcckf\u00fchren: Folienspannung, Anpressdruck, Temperatur und Aush\u00e4rtung. Die Beitr\u00e4ge im Forum zu den Fehlern sehen zwar dramatisch aus, doch die Ursachen sind ganz allt\u00e4glich. Ein Schilderhersteller, der Motocross-Grafiken laminierte, berichtete von einer Serie, die auf den ersten 30 Zentimetern einwandfrei verlief, dann aber alle 5 bis 10 Zentimeter eine Reihe von Blasen aufwies (<a href=\"https:\/\/www.signs101.com\/threads\/laminating-bubble-issue.174318\/\" rel=\"nofollow\">Signs101-Forum<\/a>, 2023). Dieses Muster wiederholte sich auch bei den \u00fcbrigen Bahnen. Die Diagnose der Fachleute lautete, dass eine zu hohe Spannkraft und ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Klemmdruck die Walze verformten, wodurch sich die beiden Bahnen mit leicht unterschiedlichen Geschwindigkeiten weiterbewegten. Die Fehlerbehebung in der Fachpresse gelangt aus einer anderen Perspektive zu denselben drei Ursachen (<a href=\"https:\/\/postpressmag.com\/articles\/2015\/common-issues-in-laminating\/\" rel=\"nofollow\">PostPress<\/a>, 2015). Bei unzureichender Zugkraft bleibt Luft eingeschlossen. Wenn das Material schneller zugef\u00fchrt wird, als der Laminator l\u00e4uft, bleibt Luft eingeschlossen. Und wenn Inkjet-Drucke laminiert werden, bevor die Tinte getrocknet ist, entstehen Blasen \u00fcber den W\u00e4rmepunkten, die sich an den stillstehenden Walzen bilden.<\/p><div class=\"table-wrapper\"><table><thead><tr><th>Fehler<\/th><th>Als Erstes sollte man Folgendes \u00fcberpr\u00fcfen<\/th><th>Eine Maschinenfunktion, die dies verhindert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Blasen<\/td><td>Spannung der Materialbahn, dann Anpressdruck<\/td><td>Mehrzonen-Spannungsregelung; gleichm\u00e4\u00dfiger, einstellbarer Spalt<\/td><\/tr><tr><td>Falten<\/td><td>Gleichm\u00e4\u00dfige Spannung \u00fcber die gesamte Bahnbreite<\/td><td>Bahnf\u00fchrung; Zustand der Walzen<\/td><\/tr><tr><td>Curl<\/td><td>Spannungsgleichgewicht zwischen Folie und Tr\u00e4germaterial<\/td><td>Symmetrische Spannungszonen; aufeinander abgestimmte Werkstoffe<\/td><\/tr><tr><td>Delaminierung<\/td><td>Schichtdicke und Aush\u00e4rtungszeit<\/td><td>Pr\u00e4zise Dosierung des Klebstoffs; ein Aush\u00e4rtungsplan, der auch tats\u00e4chlich eingehalten wird<\/td><\/tr><tr><td>Silberne Str\u00e4hnen<\/td><td>Zustand der Oberfl\u00e4che der Andruckwalze<\/td><td>Wartungsplan f\u00fcr Walzen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div><p>Diese Tabelle dient der Diagnose und ist keine Checkliste, die man in einem Durchgang abhaken kann. Gehen Sie von oben nach unten vor, nehmen Sie pro Schicht eine \u00c4nderung vor und notieren Sie, was sich ver\u00e4ndert hat.<\/p><div class=\"rich-callout rich-callout--warning\"><span class=\"rich-callout-icon\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"20\" height=\"20\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"m21.73 18-8-14a2 2 0 0 0-3.48 0l-8 14A2 2 0 0 0 4 20h16a2 2 0 0 0 1.73-2Z\"><\/path><path d=\"M12 9v4\"><\/path><path d=\"M12 17h.01\"><\/path><\/svg><\/span><div class=\"rich-callout-body\"><p><strong>\u00c4ndere jeweils nur eine Variable.<\/strong> Ein Fehler, f\u00fcr den vier m\u00f6gliche Ursachen in Frage kommen, l\u00e4sst sich nicht mehr zur\u00fcckverfolgen, wenn Sie Spannung, Temperatur und Geschwindigkeit innerhalb derselben Schicht anpassen. Und nach jedem Folien- oder Substratwechsel sind die bisherigen Einstellungen nur noch Richtwerte und keine festen Gr\u00f6\u00dfen: F\u00fchren Sie zun\u00e4chst einen kurzen Testlauf durch.<\/p><\/div><\/div><p>Diese Testpraxis l\u00e4sst sich auf den Kauf selbst \u00fcbertragen. Der zuverl\u00e4ssigste Akzeptanztest f\u00fcr einen neuen Laminator besteht darin, ihn mit Ihrem eigenen Substrat, Ihrer eigenen Folie und bei Ihrem angestrebten Beschichtungsgewicht zu betreiben, bevor die Zahlung erfolgt. Maschinenhersteller, die einen Test vor dem Versand mit dem Material des Kunden anbieten \u2013 mit Videoaufzeichnung oder einem Live-Zeugen \u2013, lassen sich leicht von denen unterscheiden, die dies nicht tun.<\/p><figure class=\"bd-fig\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/bopp-lamination-img-acceptance.webp?ver=1793076396\" width=\"1440\" height=\"960\" alt=\"Ingenieure f\u00fchren einen Abnahmetest vor dem Versand an einer Roll-to-Roll-Laminiermaschine durch und halten ein laminiertes Muster gegen das Licht, w\u00e4hrend die Anlage mit dem Substrat des Kunden l\u00e4uft.\"><figcaption>Eine Abnahmepr\u00fcfung durch den Kunden: Die laminierten Muster werden vor dem Versand der Maschine gegen das Licht gepr\u00fcft.<\/figcaption><\/figure><h2>Die gesch\u00e4ftliche Seite: Kapazit\u00e4t, Aush\u00e4rtung und Liquidit\u00e4t<\/h2><p>Wenn man diese Kette noch einmal durchgeht, ergibt sich die Investitionsrechnung von selbst. Das Aush\u00e4rten ist Betriebskapital. Jede l\u00f6sungsmittelfreie Rolle, die ein bis zwei Tage im Aush\u00e4rtungsraum liegt, bedeutet Material, Druckfarbe, Maschinenzeit und Stellfl\u00e4che, die noch nicht in Rechnung gestellt werden k\u00f6nnen. Und der Aush\u00e4rtungsraum muss irgendwo in einem Geb\u00e4ude untergebracht werden, das man ohnehin schon f\u00fcr voll h\u00e4lt. Thermische Anlagen umgehen diesen Zeitaufwand vollst\u00e4ndig, weshalb ein Verarbeiter, der auf Durchlaufzeit setzt, Auftr\u00e4ge zu Preisen anbieten kann, die mit einer Nassanlage nicht m\u00f6glich w\u00e4ren. Geschwindigkeitsangaben entsprechen den St\u00fcckkosten. Eine Gro\u00dfauflage, die auf einer mechanischen Anlage mit 450 m\/min kalkuliert und auf einer Laminieranlage mit 400 m\/min produziert wird, liefert etwa elf Prozent weniger Kapazit\u00e4t, als die Kalkulation versprochen hat. Diese Differenz wiederholt sich mit jeder Stunde, in der der Auftrag l\u00e4uft. Strom ist ein Fixkostenfaktor, der anf\u00e4llt, noch bevor der erste Meter verkauft wird. Und der Prozessmix ist eine Kapazit\u00e4tsstrategie. Ein Verarbeiter, dessen Auftragsbuch lange Folien-\/Folienauftr\u00e4ge mit gelegentlichen Premium-Papierauftr\u00e4gen mischt, kann selten eine einzige Maschine f\u00fcr beides einsetzen. Das \u00fcbliche Modell ist eine l\u00f6sungsmittelfreie Anlage als Volumenmotor und eine Thermodruckmaschine als Maschine f\u00fcr Kleinserien.<\/p><p>Bei der Vorauswahl von Lieferanten sind f\u00fcnf Fragen entscheidend, die \u00fcber die Brosch\u00fcre hinausgehen. Welche Substrate kann die Anlage tats\u00e4chlich laminieren? Was h\u00e4lt sie bei Ihrem Beschichtungsgewicht aus? Wie sind die Spannungszonen angeordnet? Wie sieht die Abnahmepr\u00fcfung aus? Und welche Anforderungen muss Ihre Stromversorgung erf\u00fcllen? Die Laminiermaschinenreihe von KETE beispielsweise gibt f\u00fcr jedes Modell sowohl Geschwindigkeitsangaben an als auch Bahnbreiten von 1050, 1250 und 1350 mm (<a href=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/maschinen\/laminiergerate\/\">Laminiermaschinen-Sortiment<\/a>). Die Baureihe umfasst l\u00f6sungsmittelfreie Zwei- und Dreilagen-Anlagen mit einer mechanischen Geschwindigkeit von 450 m\/min und einer Laminiergeschwindigkeit von 400 m\/min. Trockenverleimungsmaschinen laufen mit Geschwindigkeiten von 150 bis 250 m\/min, und eine Extrusionsanlage mit 150 m\/min deckt Vliesstoffe und funktionale Strukturen ab. Egal, welche Marke Sie beauftragen \u2013 beschr\u00e4nken Sie das Gespr\u00e4ch auf diese f\u00fcnf Fragen, dann stimmen die Zahlen auf Ihrem Abnahmeprotokoll mit denen auf Ihrer Rechnung \u00fcberein.<\/p><p><em>Falls Sie zu einem dieser Parameter eine zweite Meinung w\u00fcnschen, f\u00fchren wir vor dem Versand Testl\u00e4ufe mit Ihrem eigenen Material durch und gew\u00e4hren auf jedes Ger\u00e4t eine Garantie von mindestens einem Jahr, die bei ausgew\u00e4hlten Modellen auf zwei Jahre verl\u00e4ngert werden kann (<a href=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/qualitat\/\">Testl\u00e4ufe vor dem Versand<\/a>).<\/em><\/p><div class=\"bp-cta-end-callout bd-reveal\"><p class=\"bp-cta-end-title\"><span class=\"bp-cta-end-title-icon\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"m22 2-7 20-4-9-9-4Z\"><\/path><path d=\"M22 2 11 13\"><\/path><\/svg><\/span>Buchen Sie Ihren Testlauf vor dem Versand<\/p><p class=\"bp-cta-end-sub\">Bringen Sie Ihre Folie, Ihr Tr\u00e4germaterial und das Beschichtungsgewicht mit. Wir lassen die Maschine vor dem Versand mit Ihrem eigenen Material laufen, und die Angaben auf Ihrem Abnahmeprotokoll sind diejenigen, die wir abzeichnen.<\/p><a class=\"bp-cta-end-btn\" href=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/kontakt\/\" target=\"_self\"><span class=\"bp-cta-end-btn-icon\"><svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"16\" height=\"16\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M5 12h14\"><\/path><path d=\"m12 5 7 7-7 7\"><\/path><\/svg><\/span>Probefahrt vereinbaren<\/a><\/div><h2>Referenzen<\/h2><ol class=\"references-list\"><li>Nobelus University. \u201eSo richten Sie Ihre ideale Flex-Pack-Linie ein: Auswahl eines Laminierungsverfahrens.\u201c 2024. <a href=\"https:\/\/nobelusuniversity.com\/2024\/05\/02\/how-to-set-up-your-ideal-flex-pack-line-choosing-a-lamination-method\/\" rel=\"nofollow\">nobelusuniversity.com<\/a><\/li><li>Enercon. \u201eBew\u00e4hrte Verfahren und Entwicklungen bei der l\u00f6sungsmittelfreien Laminierung.\u201c o. J. <a href=\"https:\/\/www.enerconind.com\/web-treating\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/10\/enercon-best-practices-developments-in-solventless-laminating.pdf\" rel=\"nofollow\">enerconind.com<\/a><\/li><li>PostPress. \u201eFragen und Antworten: H\u00e4ufige Probleme beim Laminieren.\u201c 2015. <a href=\"https:\/\/postpressmag.com\/articles\/2015\/common-issues-in-laminating\/\" rel=\"nofollow\">postpressmag.com<\/a><\/li><li>Signs101.com. \u201eProbleme mit Luftblasen beim Laminieren.\u201c 2023. <a href=\"https:\/\/www.signs101.com\/threads\/laminating-bubble-issue.174318\/\" rel=\"nofollow\">signs101.com<\/a><\/li><\/ol><\/article><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ein bedruckter Karton kommt selten unverkleidet auf den Markt. Bevor der Bogen geschnitten und gerillt wird, durchl\u00e4uft die meisten Verpackungen noch eine weitere Station: Eine d\u00fcnne, biaxial orientierte Polypropylenfolie wird auf die Druckfarbe aufgebracht. 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