Der Leitfaden f\u00fcr Druckfachleute zum Thema Trapping: Grundlagen, Standards und Vergleich der einzelnen Verfahren<\/title>\n<\/head>\n\n<body>\n <div class=\"bd-post\">\n <style>\n @import url('https:\/\/fonts.googleapis.com\/css2?family=Roboto+Slab:wght@600&family=Roboto:wght@400;700&display=swap');\n \n .bd-post {\n --bp-margin: 1.5em;\n --bp-padding: 20px;\n --color-primary: #136AD5;\n --color-primary-hover: #0072FF;\n --color-accent: #FF6A00;\n --color-text: #333333;\n --color-text-secondary: #666666;\n --color-heading: #040202;\n --color-white: #FFFFFF;\n --color-near-black: #031008;\n --color-bg-body: #FAFAFA;\n --color-bg-primary: #031008;\n --color-bg-accent: #136AD5;\n --color-bg-soft: #BDD0E5;\n --color-border: #D7E7F2;\n \n \/* NEW VARIABLES *\/\n --kete-font-primary: 'Roboto', sans-serif;\n --kete-font-secondary: 'Roboto Slab', serif;\n --kete-text-main: #333333;\n --kete-heading: #040202;\n \n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n line-height: 1.8;\n color: var(--kete-text-main);\n font-weight: 400;\n font-style: normal;\n width: 100%;\n box-sizing: border-box;\n }\n \n \/* === URL overflow baseline === *\/\n .bd-post a {\n overflow-wrap: anywhere;\n word-break: break-word;\n }\n .bd-post p,\n .bd-post li {\n overflow-wrap: break-word;\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 400;\n line-height: 1.8;\n font-style: normal;\n color: var(--kete-text-main);\n }\n \n \/* === Article wrapper === *\/\n .bd-post .bd-post-article {\n width: 100%;\n margin: 0 auto;\n }\n \n \/* === Typography: H2 & .kete-h2 === *\/\n .bd-post h2,\n .bd-post .kete-h2 {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 32px;\n font-weight: 700;\n line-height: 1.1;\n color: var(--kete-heading);\n margin-top: 60px;\n margin-bottom: 25px;\n letter-spacing: -0.5px;\n \n \/* Optional structural properties *\/\n position: relative;\n overflow: visible;\n z-index: 1;\n }\n \n \/* Adjust first H2 margin to minimize gap *\/\n .bd-post h2:first-of-type,\n .bd-post .kete-h2:first-of-type {\n margin-top: 15px; \n }\n \n .bd-post .intro-image {\n margin: 15px auto !important; \/* Compress image margin for smaller gap *\/\n }\n \n \/* === Typography: H3 & .kete-h3 === *\/\n .bd-post h3,\n .bd-post .kete-h3 {\n font-family: var(--kete-font-secondary);\n font-size: 24px;\n font-weight: 600;\n line-height: 1.3;\n color: var(--kete-heading);\n margin-top: 45px;\n margin-bottom: 20px;\n }\n \n \/* === Typography: H4 === *\/\n .bd-post h4 {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 20px;\n font-weight: 700;\n line-height: 1.3;\n color: var(--kete-heading);\n }\n \n \/* === Prose elements: color & font only no margin\/padding === *\/\n .bd-post p {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 400;\n line-height: 1.8;\n color: var(--kete-text-main);\n margin-top: 0;\n margin-bottom: 15px; \/* Control standard paragraph gaps *\/\n }\n .bd-post p:first-of-type {\n margin-top: 0;\n }\n .bd-post strong {\n font-weight: 700;\n }\n \n \/* === Blockquotes === *\/\n .bd-post blockquote {\n border-left: 3px solid var(--color-primary);\n background: transparent;\n font-style: italic;\n font-weight: 400;\n color: var(--kete-text-main);\n padding-left: 20px;\n margin-left: 0;\n margin-right: 0;\n }\n \n \/* === Lists === *\/\n .bd-post ul,\n .bd-post ol {\n padding-left: 1.5em;\n }\n .bd-post ul { list-style: disc; }\n .bd-post ol { list-style: decimal; }\n .bd-post li {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 400;\n color: var(--kete-text-main);\n }\n \n \/* === Code === *\/\n .bd-post code {\n background: #F5F8FA;\n font-family: 'SF Mono', 'Fira Code', 'Consolas', monospace;\n padding: 2px 6px;\n border-radius: 3px;\n font-size: 0.9em;\n }\n \n \/* === Horizontal rules === *\/\n .bd-post hr {\n border: none;\n height: 1px;\n background: var(--color-border);\n margin: 30px 0;\n }\n \n \/* === Images === *\/\n .bd-post img {\n max-width: 100%;\n height: auto;\n }\n \n \/* === Tables (global prose) === *\/\n .bd-post .table-wrapper {\n overflow-x: auto;\n margin: var(--bp-margin) 0;\n }\n .bd-post .table-wrapper table {\n width: 100%;\n border-collapse: collapse;\n font-size: 14px;\n }\n .bd-post .table-wrapper th {\n background: var(--color-bg-primary);\n color: var(--color-white);\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-weight: 600;\n font-size: 14px;\n padding: 12px 16px;\n text-transform: uppercase;\n letter-spacing: 0.05em;\n text-align: left;\n white-space: nowrap;\n }\n .bd-post .table-wrapper td {\n padding: 10px 16px;\n border-bottom: 1px solid var(--color-border);\n vertical-align: top;\n font-size: 14px;\n }\n .bd-post .table-wrapper tr:nth-child(even) td {\n background: rgba(19, 106, 213, 0.03);\n }\n \n \/* === Rich Element Tables === *\/\n .bd-post .rich-table { margin: var(--bp-margin) 0; }\n \n \/* === BP Container Base === *\/\n .bd-post .bp-1-callout,\n .bd-post .bp-2-grid,\n .bd-post .bp-3-callout,\n .bd-post .bp-4-warning,\n .bd-post .bp-5-stat,\n .bd-post .bp-6-callout,\n .bd-post .bp-7-grid,\n .bd-post .bp-8-stat,\n .bd-post .bp-9-checklist,\n .bd-post .bp-cta-mid-banner,\n .bd-post .bp-cta-end-callout {\n margin: var(--bp-margin) 0;\n padding: var(--bp-padding);\n border-radius: 8px;\n box-sizing: border-box;\n }\n \n \/* === BP-1: Golden Rule Callout === *\/\n .bd-post .bp-1-callout {\n background: var(--color-bg-primary);\n color: var(--color-white);\n display: flex;\n flex-direction: row;\n gap: 1.25em;\n align-items: flex-start;\n }\n .bd-post .bp-1-icon {\n flex-shrink: 0;\n width: 44px;\n height: 44px;\n color: var(--color-primary);\n }\n .bd-post .bp-1-icon svg {\n width: 44px;\n height: 44px;\n }\n .bd-post .bp-1-content { flex: 1; }\n .bd-post .bp-1-title {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 22px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-white);\n margin-bottom: 0.5em;\n }\n .bd-post .bp-1-text {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 400;\n color: var(--color-white);\n line-height: 1.7;\n }\n \n \/* === BP-2: Misregistration Causes Grid === *\/\n .bd-post .bp-2-grid {\n background: var(--color-bg-soft);\n color: var(--color-text);\n display: grid;\n grid-template-columns: 1fr 1fr 1fr;\n gap: 1.25em;\n }\n .bd-post .bp-2-card {\n background: rgba(255,255,255,0.5);\n border-radius: 6px;\n padding: 16px;\n }\n .bd-post .bp-2-card-icon {\n width: 32px;\n height: 32px;\n color: var(--color-primary);\n margin-bottom: 10px;\n }\n .bd-post .bp-2-card-icon svg {\n width: 32px;\n height: 32px;\n }\n .bd-post .bp-2-card-title {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-text);\n margin-bottom: 6px;\n }\n .bd-post .bp-2-card-text {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 14px;\n font-weight: 400;\n color: var(--color-text-secondary);\n line-height: 1.6;\n }\n \n \/* === BP-3: Decision Framework === *\/\n .bd-post .bp-3-callout {\n background: var(--color-bg-accent);\n color: var(--color-white);\n }\n .bd-post .bp-3-icon {\n width: 36px;\n height: 36px;\n color: var(--color-white);\n margin-bottom: 12px;\n }\n .bd-post .bp-3-icon svg {\n width: 36px;\n height: 36px;\n }\n .bd-post .bp-3-title {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 22px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-white);\n margin-bottom: 14px;\n }\n .bd-post .bp-3-list {\n display: flex;\n flex-direction: column;\n gap: 10px;\n }\n .bd-post .bp-3-item {\n display: flex;\n gap: 10px;\n align-items: flex-start;\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 15px;\n font-weight: 400;\n color: var(--color-white);\n line-height: 1.6;\n }\n .bd-post .bp-3-item svg {\n width: 18px;\n height: 18px;\n flex-shrink: 0;\n margin-top: 3px;\n color: rgba(255,255,255,0.8);\n }\n \n \/* === BP-4: Warning === *\/\n .bd-post .bp-4-warning {\n background: var(--color-bg-soft);\n color: var(--color-text);\n border-left: 3px solid var(--color-accent);\n display: flex;\n flex-direction: row;\n gap: 1em;\n align-items: flex-start;\n padding: 16px 20px;\n }\n .bd-post .bp-4-icon {\n width: 24px;\n height: 24px;\n flex-shrink: 0;\n color: var(--color-accent);\n }\n .bd-post .bp-4-icon svg {\n width: 24px;\n height: 24px;\n }\n .bd-post .bp-4-text {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 15px;\n font-weight: 400;\n color: var(--color-text);\n line-height: 1.7;\n }\n \n \/* === BP-5: CI Flexo Stat === *\/\n .bd-post .bp-5-stat {\n background: var(--color-bg-accent);\n color: var(--color-white);\n display: flex;\n flex-direction: row;\n gap: 1.5em;\n align-items: center;\n }\n .bd-post .bp-5-icon {\n width: 44px;\n height: 44px;\n flex-shrink: 0;\n color: var(--color-white);\n }\n .bd-post .bp-5-icon svg {\n width: 44px;\n height: 44px;\n }\n .bd-post .bp-5-stats {\n display: flex;\n flex-direction: row;\n gap: 2em;\n flex: 1;\n }\n .bd-post .bp-5-stat-item { flex: 1; }\n .bd-post .bp-5-stat-number {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 48px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-white);\n line-height: 1.1;\n margin-bottom: 4px;\n }\n .bd-post .bp-5-stat-label {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 14px;\n font-weight: 400;\n color: rgba(255,255,255,0.85);\n line-height: 1.5;\n }\n \n \/* === BP-6: Trap Width Formula === *\/\n .bd-post .bp-6-callout {\n background: var(--color-bg-primary);\n color: var(--color-white);\n }\n .bd-post .bp-6-icon {\n width: 36px;\n height: 36px;\n color: var(--color-primary);\n margin-bottom: 10px;\n }\n .bd-post .bp-6-icon svg {\n width: 36px;\n height: 36px;\n }\n .bd-post .bp-6-title {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 22px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-white);\n margin-bottom: 14px;\n }\n .bd-post .bp-6-formula {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 28px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-primary);\n background: rgba(255,255,255,0.1);\n padding: 14px 18px;\n border-radius: 6px;\n display: inline-block;\n margin-bottom: 12px;\n line-height: 1.3;\n letter-spacing: 0.5px;\n }\n .bd-post .bp-6-example {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 15px;\n font-weight: 400;\n color: rgba(255,255,255,0.85);\n line-height: 1.7;\n }\n \n \/* === BP-7: Special Cases Grid === *\/\n .bd-post .bp-7-grid {\n background: var(--color-bg-soft);\n color: var(--color-text);\n display: grid;\n grid-template-columns: 1fr 1fr 1fr;\n gap: 1.25em;\n }\n .bd-post .bp-7-card {\n background: rgba(255,255,255,0.5);\n border-radius: 6px;\n padding: 16px;\n }\n .bd-post .bp-7-card-icon {\n width: 32px;\n height: 32px;\n color: var(--color-primary);\n margin-bottom: 10px;\n }\n .bd-post .bp-7-card-icon svg {\n width: 32px;\n height: 32px;\n }\n .bd-post .bp-7-card-title {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-text);\n margin-bottom: 6px;\n }\n .bd-post .bp-7-card-text {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 14px;\n font-weight: 400;\n color: var(--color-text-secondary);\n line-height: 1.6;\n }\n \n \/* === BP-8: Waste Cost Stat === *\/\n .bd-post .bp-8-stat {\n background: var(--color-bg-primary);\n color: var(--color-white);\n text-align: center;\n }\n .bd-post .bp-8-icon {\n width: 40px;\n height: 40px;\n color: var(--color-primary);\n margin: 0 auto 10px;\n }\n .bd-post .bp-8-icon svg {\n width: 40px;\n height: 40px;\n }\n .bd-post .bp-8-stat-number {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 56px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-primary);\n line-height: 1.1;\n margin-bottom: 8px;\n }\n .bd-post .bp-8-stat-label {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 18px;\n font-weight: 500;\n color: var(--color-white);\n margin-bottom: 4px;\n }\n .bd-post .bp-8-stat-note {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 14px;\n font-weight: 400;\n color: rgba(255,255,255,0.7);\n }\n \n \/* === BP-9: Trapping Standard Checklist === *\/\n .bd-post .bp-9-checklist {\n background: var(--color-bg-soft);\n color: var(--color-text);\n }\n .bd-post .bp-9-icon {\n width: 32px;\n height: 32px;\n color: var(--color-primary);\n margin-bottom: 10px;\n }\n .bd-post .bp-9-icon svg {\n width: 32px;\n height: 32px;\n }\n .bd-post .bp-9-title {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 20px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-text);\n margin-bottom: 14px;\n }\n .bd-post .bp-9-list {\n display: flex;\n flex-direction: column;\n gap: 8px;\n }\n .bd-post .bp-9-item {\n display: flex;\n gap: 10px;\n align-items: flex-start;\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 15px;\n font-weight: 400;\n color: var(--color-text);\n line-height: 1.6;\n }\n .bd-post .bp-9-item svg {\n width: 18px;\n height: 18px;\n flex-shrink: 0;\n margin-top: 3px;\n color: var(--color-primary);\n }\n \n \/* === BP-cta-mid: Banner === *\/\n .bd-post .bp-cta-mid-banner {\n background: var(--color-bg-accent);\n color: var(--color-white);\n display: flex;\n flex-direction: row;\n align-items: center;\n gap: 1.5em;\n }\n .bd-post .bp-cta-mid-icon {\n width: 36px;\n height: 36px;\n flex-shrink: 0;\n color: var(--color-white);\n }\n .bd-post .bp-cta-mid-icon svg {\n width: 36px;\n height: 36px;\n }\n .bd-post .bp-cta-mid-text {\n flex: 1;\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 400;\n color: var(--color-white);\n line-height: 1.6;\n }\n .bd-post .bp-cta-mid-button {\n display: inline-block;\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 15px;\n font-weight: 600;\n color: var(--color-primary);\n background: var(--color-white);\n padding: 12px 22px;\n border-radius: 6px;\n text-decoration: none;\n white-space: nowrap;\n transition: background 0.2s ease, color 0.2s ease, transform 0.2s ease;\n flex-shrink: 0;\n }\n .bd-post .bp-cta-mid-button:hover {\n background: var(--color-near-black);\n color: var(--color-white);\n transform: translateY(-1px);\n }\n \n \/* === BP-cta-end: Final Callout === *\/\n .bd-post .bp-cta-end-callout {\n background: var(--color-bg-primary);\n color: var(--color-white);\n text-align: center;\n }\n .bd-post .bp-cta-end-icon {\n width: 48px;\n height: 48px;\n color: var(--color-primary);\n margin: 0 auto 14px;\n }\n .bd-post .bp-cta-end-icon svg {\n width: 48px;\n height: 48px;\n }\n .bd-post .bp-cta-end-title {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 26px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-white);\n line-height: 1.3;\n margin-bottom: 10px;\n }\n .bd-post .bp-cta-end-subtitle {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 400;\n color: rgba(255,255,255,0.8);\n line-height: 1.6;\n max-width: 520px;\n margin: 0 auto 20px;\n }\n .bd-post .bp-cta-end-button {\n display: inline-block;\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 600;\n color: var(--color-near-black);\n background: var(--color-white);\n padding: 14px 28px;\n border-radius: 6px;\n text-decoration: none;\n transition: background 0.2s ease, color 0.2s ease, transform 0.2s ease;\n }\n .bd-post .bp-cta-end-button:hover {\n background: var(--color-bg-accent);\n color: var(--color-white);\n transform: translateY(-1px);\n }\n \n \/* === Entrance Animations === *\/\n @keyframes fadeUp {\n 0% { opacity: 0; transform: translateY(20px); }\n 100% { opacity: 1; transform: translateY(0); }\n }\n \n .bd-post .bp-1-callout,\n .bd-post .bp-2-grid,\n .bd-post .bp-3-callout,\n .bd-post .bp-4-warning,\n .bd-post .bp-5-stat,\n .bd-post .bp-6-callout,\n .bd-post .bp-7-grid,\n .bd-post .bp-8-stat,\n .bd-post .bp-9-checklist,\n .bd-post .bp-cta-mid-banner,\n .bd-post .bp-cta-end-callout {\n animation: fadeUp 0.4s cubic-bezier(0.16, 1, 0.3, 1) backwards;\n }\n .bd-post .bp-1-callout { animation-delay: 0.08s; }\n .bd-post .bp-2-grid { animation-delay: 0.16s; }\n .bd-post .bp-3-callout { animation-delay: 0.24s; }\n .bd-post .bp-4-warning { animation-delay: 0.32s; }\n .bd-post .bp-5-stat { animation-delay: 0.40s; }\n .bd-post .bp-6-callout { animation-delay: 0.48s; }\n .bd-post .bp-7-grid { animation-delay: 0.56s; }\n .bd-post .bp-8-stat { animation-delay: 0.64s; }\n .bd-post .bp-9-checklist { animation-delay: 0.72s; }\n .bd-post .bp-cta-mid-banner { animation-delay: 0.44s; }\n .bd-post .bp-cta-end-callout { animation-delay: 0.80s; }\n \n \/* === Mobile Adaptation === *\/\n @media (max-width: 768px) {\n .bd-post {\n --bp-margin: 1em;\n --bp-padding: 16px;\n }\n \n \/* Scaled font sizes for H2, H3 elements *\/\n .bd-post h2, .bd-post .kete-h2 { font-size: 48px; }\n .bd-post h3, .bd-post .kete-h3 { font-size: 30px; }\n .bd-post h4 { font-size: 19px; }\n \n \/* BP-5 stat number mobile *\/\n .bd-post .bp-5-stat-number { font-size: 28px; }\n \n \/* BP-8 stat number mobile *\/\n .bd-post .bp-8-stat-number { font-size: 28px; }\n \n \/* BP grids collapse to single column *\/\n .bd-post .bp-2-grid {\n grid-template-columns: 1fr;\n }\n .bd-post .bp-7-grid {\n grid-template-columns: 1fr;\n }\n \n \/* BP-5 stats stack vertically *\/\n .bd-post .bp-5-stats {\n flex-direction: column;\n gap: 1em;\n }\n \n \/* BP-1 and BP-cta-mid stack vertically *\/\n .bd-post .bp-1-callout {\n flex-direction: column;\n }\n .bd-post .bp-cta-mid-banner {\n flex-direction: column;\n text-align: center;\n }\n .bd-post .bp-cta-end-title {\n font-size: 21px;\n }\n \n \/* CTA buttons full-width on mobile *\/\n .bd-post .bp-cta-mid-button,\n .bd-post .bp-cta-end-button {\n width: 100%;\n text-align: center;\n box-sizing: border-box;\n }\n \n \/* Tables: ensure th text wraps instead of forcing wide columns *\/\n .bd-post .table-wrapper th {\n white-space: normal;\n }\n \n \/* BP-6 formula wraps properly *\/\n .bd-post .bp-6-formula {\n display: block;\n text-align: center;\n }\n \n \/* BP-4 warning icon gets smaller *\/\n .bd-post .bp-4-warning {\n flex-direction: column;\n }\n }\n \n @media (max-width: 480px) {\n .bd-post h2, .bd-post .kete-h2 { font-size: 36px; }\n .bd-post h3, .bd-post .kete-h3 { font-size: 26px; }\n }\n \n @media (max-width: 320px) {\n .bd-post h2, .bd-post .kete-h2 { font-size: 30px; }\n .bd-post h3, .bd-post .kete-h3 { font-size: 22px; }\n }\n \n <\/style>\n\n <article class=\"bd-post-article\">\n\n <p>Stellen Sie sich zwei Puzzleteile vor, die so zugeschnitten sind, dass sie Kante an Kante genau zusammenpassen. Auf einem Tisch liegen sie perfekt aneinander. Verschiebt sich der Tisch jedoch auch nur um einen Bruchteil eines Millimeters, wird die L\u00fccke zwischen ihnen sichtbar und das Bild zerf\u00e4llt. Genau dieses Problem soll durch das Trapping im Druckwesen gel\u00f6st werden.<\/p>\n\n <p>Bei jedem mehrfarbigen Druckauftrag kommen mehrere Druckplatten, Raster oder Druckstationen zum Einsatz, die in separaten Durchg\u00e4ngen verschiedene Farben auftragen. Keine Druckmaschine der Welt erreicht \u00fcber eine gesamte Auflage hinweg eine perfekte Passgenauigkeit. Das \u201eTrapping\u201c \u2013 die Technik, winzige, beabsichtigte \u00dcberlappungen zwischen benachbarten Farben zu erzeugen \u2013 verhindert, dass diese unvermeidlichen Passgenauigkeitsabweichungen zu sichtbaren wei\u00dfen L\u00fccken auf dem fertigen Druck f\u00fchren. Es handelt sich dabei nicht um eine gestalterische Spielerei, sondern um eine \u00fcberlebenswichtige Fertigkeit in der Produktion.<\/p>\n\n <p>Dieser Leitfaden behandelt das Thema Trapping von den Grundlagen bis hin zu prozessspezifischen Standards und bietet einen prozess\u00fcbergreifenden Vergleich, den Sie sonst nirgendwo auf einer einzigen Seite finden. Ganz gleich, ob Sie eine Flexodruckmaschine bedienen, die Druckvorstufe f\u00fcr den Offsetdruck leiten oder Maschinen f\u00fcr eine Verpackungslinie bewerten \u2013 dieser Leitfaden ist genau das Richtige f\u00fcr Sie.<\/p>\n\n <img decoding=\"async\" class=\"intro-image\" src=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/sustainable-printing-methods-1.webp\" alt=\"Arbeiter der KETE-Gruppe bedienen Hochgeschwindigkeitsmaschinen\" style=\"width: 512px; height: 384px; max-width: 100%; object-fit: cover; border-radius: 12px; display: block; box-shadow: 10px 10px 60px 0px rgba(210, 221, 224, 0.35); transition: all 0.3s ease; cursor: pointer;\" onmouseover=\"this.style.transform='translateY(-5px) scale(1.03)'; this.style.boxShadow='15px 25px 80px 0px rgba(210, 221, 224, 0.45)';\" onmouseout=\"this.style.transform='translateY(0) scale(1)'; this.style.boxShadow='10px 10px 60px 0px rgba(210, 221, 224, 0.35)';\">\n\n <h2 class=\"kete-h2\">Was versteht man unter \u201eTrapping\u201c im Druckwesen?<\/h2>\n\n <p>Das Trapping (in der chinesischen Druckvorstufen-Terminologie auch als \u201eColor Trapping\u201c, \u201eSpreads\u201c und \u201eChokes\u201c bezeichnet) ist eine Technik der Druckvorstufe, bei der eine kleine, beabsichtigte \u00dcberlappung zwischen zwei benachbarten Farben in einem Drucklayout erzeugt wird. Der einzige Zweck dabei ist, zu verhindern, dass an den Farbgrenzen unsch\u00f6ne wei\u00dfe L\u00fccken \u2013 sogenannte \u201eFlashes\u201c oder \u201eHalos\u201c \u2013 entstehen, wenn die Druckmaschine unvermeidlich aus der perfekten Passgenauigkeit ger\u00e4t.<\/p>\n\n <p>Um zu verstehen, warum das Trapping notwendig ist, muss man sein Gegenteil verstehen: den Ausschnitt. Beim Mehrfarbendruck wird, wenn ein Vordergrundobjekt (z. B. gelber Text) auf einem farbigen Hintergrund (z. B. dunkelblau) liegt, der Hintergrund nicht als durchgehendes Rechteck unter dem Text gedruckt. Stattdessen wird aus der Hintergrundplatte ein \u201eLoch\u201c ausgeschnitten, das genau der Form des Textes entspricht. Das ist der Ausschnitt. Der gelbe Text wird dann in dieses Loch gedruckt. Theoretisch f\u00fcllt das Gelb das Loch perfekt aus. In der Praxis sind die gelbe und die blaue Platte jedoch fast nie auf den Mikrometer genau aufeinander ausgerichtet. Das Ergebnis: ein schmaler wei\u00dfer Spalt, durch den das Papier zwischen den beiden Farben hindurchscheint.<\/p>\n\n <p>Das Trapping behebt dieses Problem, indem entweder der Vordergrundbereich etwas vergr\u00f6\u00dfert (Spread) oder die Aussparung etwas verkleinert (Choke) wird, sodass sich die beiden Farben um einen Bruchteil eines Millimeters \u00fcberlappen. Diese \u00dcberlappung stellt sicher, dass selbst bei Passungsabweichungen kein wei\u00dfer Spalt entsteht, da von vornherein kein Spalt vorhanden ist. Die \u00dcberlappung selbst ist f\u00fcr das blo\u00dfe Auge in der Regel nicht erkennbar, und zwar aus einem ganz einfachen Grund: Die hellere Farbe dehnt sich immer in die dunklere Farbe hinein aus.<\/p>\n\n <div class=\"bp-1-callout\">\n <div class=\"bp-1-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"44\" height=\"44\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M13 2 3 14h9l-1 8 10-12h-9l1-8z\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-1-content\">\n <div class=\"bp-1-title\">Die goldene Regel des Fallenstellens<\/div>\n <div class=\"bp-1-text\">Die hellere Farbe dehnt sich immer in Richtung der dunkleren Farbe aus. Wenn gelber Text auf einem dunkelblauen Hintergrund steht, breitet sich das Gelb um die Trap-Breite nach au\u00dfen aus \u2013 das menschliche Auge nimmt einen wei\u00dfen Spalt, der das Dunkelblau durchschneidet, weitaus st\u00e4rker wahr als eine leichte Verdickung einer hellen Form. Dieses eine Prinzip bestimmt die Trap-Richtung in praktisch jedem Szenario.<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <p>Dies ist keine Erfindung des digitalen Zeitalters. Das Trapping gibt es schon so lange wie den Mehrfarbendruck selbst \u2013 von den fr\u00fchesten Lithografiedruckmaschinen bis hin zu den heutigen Hochgeschwindigkeitsanlagen f\u00fcr Flexo- und Tiefdruck. Was sich ge\u00e4ndert hat, ist, wer es macht, wie es gemacht wird und inwieweit es automatisiert ist. Was sich nicht ge\u00e4ndert hat, ist, warum es wichtig ist: Drucken ist ein physikalischer Prozess, und physikalische Prozesse sind niemals perfekt.<\/p>\n\n <hr>\n\n <h2 class=\"kete-h2\">Warum die Druckregistrierung fehlschl\u00e4gt \u2013 Das Problem, das durch das Trapping gel\u00f6st wird<\/h2>\n\n <p>Bevor Sie intelligent gegen Fehler vorgehen k\u00f6nnen, m\u00fcssen Sie verstehen, wogegen Sie vorgehen. Fehlausrichtung \u2013 also das Versagen der Farbseparationen, sich pr\u00e4zise aneinander auszurichten \u2013 hat drei Hauptursachengruppen. Keine davon l\u00e4sst sich vollst\u00e4ndig beseitigen, sondern nur minimieren und ausgleichen.<\/p>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Instabilit\u00e4t des Untergrunds<\/h3>\n\n <p>Papier und Folie sind keine inerten Materialien. Papier dehnt sich bei Feuchtigkeit aus und zieht sich zusammen. Eine \u00c4nderung der relativen Luftfeuchtigkeit um 10% kann dazu f\u00fchren, dass sich ein Blatt Offsetpapier \u00fcber seine Breite um 0,1 bis 0,3 mm ausdehnt oder zusammenzieht. Das reicht aus, um einen sichtbaren Spalt zwischen Farben zu erzeugen, die in der digitalen Datei noch perfekt aufeinander abgestimmt waren. Beim Flexodruck auf d\u00fcnnen Polymerfolien (PE, PP, PET) ist die Situation noch schlimmer: Allein die Bahnspannung kann das Substrat w\u00e4hrend des Drucklaufs um 1% bis 2% dehnen. Bei einer Bahnbreite von 1.000 mm entspricht dies einer Ma\u00df\u00e4nderung von bis zu 20 mm zwischen der ersten und der letzten Druckstation. Keine \u00dcberdruckstrategie kann eine Verzerrung dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung vollst\u00e4ndig ausgleichen, doch die richtige \u00dcberdruckbreite kann den verbleibenden Passfehler ausgleichen, nachdem die Bahnspannungsregelung ihr Bestes geleistet hat.<\/p>\n\n <p>Die Temperatur versch\u00e4rft das Problem noch. Die W\u00e4rme der Trocknungssysteme, die Reibung der Walzen und sogar die Schwankungen der Raumtemperatur im Drucksaal im Laufe einer Schicht tragen alle zur Bewegung des Bedruckstoffs bei. Eine Folienrolle, die um 8 Uhr morgens bedruckt wurde, kann anders ausfallen als dieselbe Rolle um 14 Uhr.<\/p>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Mechanische Variation<\/h3>\n\n <p>Jede Druckmaschine unterliegt mechanischen Toleranzen. Plattenzylinder weisen Rundlaufabweichungen auf. Zahnr\u00e4der haben Spiel. Lager verschlei\u00dfen. Der Anpressdruck variiert \u00fcber die Breite des Zylinders. Im Offsetdruck f\u00fchrt der Spalt zwischen den Gummit\u00fcchern zu eigenen Schwankungen. Im Flexodruck wird das Plattenbefestigungsband je nach Alter, H\u00e4rtegrad und dem Bediener, der es angebracht hat, unterschiedlich komprimiert. Im Tiefdruck nutzt sich die verchromte Zylinderoberfl\u00e4che allm\u00e4hlich ab, wodurch sich das Zellvolumen und damit die Farb\u00fcbertragungseigenschaften ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n <p>Diese mechanischen Faktoren f\u00fchren zu Passungsfehlern, die bei einer gut gewarteten Bogenoffsetdruckmaschine bei \u00b10,05 mm liegen, bei einer \u00e4lteren, mit hoher Geschwindigkeit laufenden Stapelflexodruckmaschine jedoch bei \u00b10,2 mm oder mehr. Die \u00dcberlappungsbreite muss auf die jeweilige Druckmaschine abgestimmt werden und darf nicht aus einem Lehrbuch \u00fcbernommen werden.<\/p>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Verhalten der Tinte<\/h3>\n\n <p>Verschiedene Druckfarben verhalten sich unter dem Druck und bei den Geschwindigkeiten einer Produktionsdruckmaschine unterschiedlich. Hochviskose Druckfarben (wie z. B. schwere, deckende Wei\u00dft\u00f6ne, die im Siebdruck als Untergrundfarben verwendet werden) dehnen das Siebgewebe st\u00e4rker aus als niedrigviskose Prozessfarben, was im Laufe eines Druckauftrags zu einer fortschreitenden Passerschwankung f\u00fchrt. Beim Nass-in-Nass-Offsetdruck kann die Klebkraft einer zuvor gedruckten Farbe Fasern von der Papieroberfl\u00e4che abziehen oder sogar die Farbe aus einer vorhergehenden Druckstufe \u201eaufnehmen\u201c. Im Tiefdruck beeinflusst die Trocknungsgeschwindigkeit der l\u00f6sungsmittelbasierten Farbe die Punktvergr\u00f6\u00dferung und damit die sichtbare \u00dcberdruckbreite.<\/p>\n\n <div class=\"bp-2-grid\">\n <div class=\"bp-2-card\">\n <div class=\"bp-2-card-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M12 2.69l5.66 5.66a8 8 0 1 1-11.31 0z\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-2-card-title\">Instabilit\u00e4t des Untergrunds<\/div>\n <div class=\"bp-2-card-text\">Papier und Folie dehnen sich bei Schwankungen der Luftfeuchtigkeit und Temperatur aus und ziehen sich wieder zusammen, was zu Ma\u00df\u00e4nderungen f\u00fchrt, die die Farbabstimmung \u00fcber die gesamte Auflage hinweg beeintr\u00e4chtigen.<\/div>\n <\/div>\n <div class=\"bp-2-card\">\n <div class=\"bp-2-card-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <circle cx=\"12\" cy=\"12\" r=\"3\" \/>\n <path d=\"M19.4 15a1.65 1.65 0 0 0 .33 1.82l.06.06a2 2 0 0 1 0 2.83 2 2 0 0 1-2.83 0l-.06-.06a1.65 1.65 0 0 0-1.82-.33 1.65 1.65 0 0 0-1 1.51V21a2 2 0 0 1-2 2 2 2 0 0 1-2-2v-.09A1.65 1.65 0 0 0 9 19.4a1.65 1.65 0 0 0-1.82.33l-.06.06a2 2 0 0 1-2.83 0 2 2 0 0 1 0-2.83l.06-.06A1.65 1.65 0 0 0 4.68 15a1.65 1.65 0 0 0-1.51-1H3a2 2 0 0 1-2-2 2 2 0 0 1 2-2h.09A1.65 1.65 0 0 0 4.6 9a1.65 1.65 0 0 0-.33-1.82l-.06-.06a2 2 0 0 1 0-2.83 2 2 0 0 1 2.83 0l.06.06A1.65 1.65 0 0 0 9 4.68a1.65 1.65 0 0 0 1-1.51V3a2 2 0 0 1 2-2 2 2 0 0 1 2 2v.09a1.65 1.65 0 0 0 1 1.51 1.65 1.65 0 0 0 1.82-.33l.06-.06a2 2 0 0 1 2.83 0 2 2 0 0 1 0 2.83l-.06.06a1.65 1.65 0 0 0-.33 1.82V9a1.65 1.65 0 0 0 1.51 1H21a2 2 0 0 1 2 2 2 2 0 0 1-2 2h-.09a1.65 1.65 0 0 0-1.51 1z\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-2-card-title\">Mechanische Variation<\/div>\n <div class=\"bp-2-card-text\">Der Rundlauf des Plattenzylinders, das Zahnradspiel, der Lagerverschlei\u00df und die Kompression des Plattenbefestigungsbands f\u00fchren zu Passungsfehlern, die sich \u00fcber die Druckstationen hinweg summieren.<\/div>\n <\/div>\n <div class=\"bp-2-card\">\n <div class=\"bp-2-card-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <circle cx=\"13.5\" cy=\"6.5\" r=\"1.5\" fill=\"currentColor\" \/>\n <circle cx=\"17.5\" cy=\"10.5\" r=\"1.5\" fill=\"currentColor\" \/>\n <circle cx=\"8.5\" cy=\"7.5\" r=\"1.5\" fill=\"currentColor\" \/>\n <circle cx=\"6.5\" cy=\"12.5\" r=\"1.5\" fill=\"currentColor\" \/>\n <path d=\"M12 2C6.5 2 2 6.5 2 12s4.5 10 10 10c.93 0 1.5-.67 1.5-1.5 0-.39-.15-.74-.39-1.01-.23-.26-.38-.61-.38-1.01 0-.83.67-1.5 1.5-1.5H16c3.31 0 6-2.69 6-6 0-4.97-4.49-9-10-9z\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-2-card-title\">Verhalten der Tinte<\/div>\n <div class=\"bp-2-card-text\">Die Viskosit\u00e4t, die Klebrigkeit und die Trocknungsgeschwindigkeit der Druckfarbe variieren je nach Farbe und Druckverfahren, was sich auf die Punktvergr\u00f6\u00dferung und die effektive \u00dcberdruckbreite w\u00e4hrend des gesamten Drucklaufs auswirkt.<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <p>Das Einpassen ist kein Eingest\u00e4ndnis, dass Ihre Druckmaschine den Passgenauigkeit nicht gew\u00e4hrleisten kann. Es ist die technische Erkenntnis, dass keine Druckmaschine eine perfekte Passgenauigkeit gew\u00e4hrleisten kann, und die kluge L\u00f6sung besteht darin, die Druckvorlage so zu gestalten, dass kleine Passgenauigkeitsfehler unsichtbar bleiben und keine katastrophalen Folgen haben.<\/p>\n\n <hr>\n\n <h2 class=\"kete-h2\">Die Kernmechaniken \u201eSpread\u201c, \u201eChoke\u201c und \u201eOverprint\u201c<\/h2>\n\n <p>Wenn man das Trapping auf seine mechanischen Grundlagen reduziert, gibt es nur drei Schritte. Jede Entscheidung zum Trapping in jedem Druckverfahren ist eine Variante oder Kombination dieser drei Schritte. Die Kunst besteht darin, zu wissen, welche man in welcher Richtung und in welchem Umfang anwendet.<\/p>\n\n <p>Bevor wir uns die einzelnen Techniken n\u00e4her ansehen, sollten Sie sich die goldene Regel verinnerlichen, die f\u00fcr alle gilt: <strong>Die hellere Farbe \u00fcberlagert immer<\/strong>. Das menschliche Sehsystem nimmt Kanten in erster Linie \u00fcber den Helligkeitskontrast wahr. Wenn sich der Rand einer dunklen Form um 0,1 mm verschiebt, nimmt das Auge dies wahr. Verschiebt sich der Rand einer hellen Form um denselben Betrag, bleibt dies unbemerkt. Dieses eine Prinzip bestimmt die Richtung der optischen T\u00e4uschung in praktisch jedem Fall.<\/p>\n\n <p>Hier ein kurzer Entscheidungsleitfaden: Befindet sich das hellere Element im Vordergrund, verwende eine Streuung. Befindet sich das hellere Element im Hintergrund, verwende eine D\u00e4mpfung. Ist eine der Farben Schwarz, ziehe vor allem anderen den \u00dcberdruck in Betracht. Der Rest ist reine Umsetzung.<\/p>\n\n <div class=\"bp-3-callout\">\n <div class=\"bp-3-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"36\" height=\"36\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <line x1=\"6\" x2=\"6\" y1=\"3\" y2=\"15\" \/>\n <circle cx=\"18\" cy=\"6\" r=\"3\" \/>\n <circle cx=\"6\" cy=\"18\" r=\"3\" \/>\n <path d=\"M18 9a9 9 0 0 1-9 9\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-3-title\">Rahmenkonzept f\u00fcr schnelle Entscheidungen<\/div>\n <div class=\"bp-3-list\">\n <div class=\"bp-3-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span><strong>Spread<\/strong> Wenn das hellere Element im Vordergrund liegt, dehne es nach au\u00dfen in den dunkleren Hintergrund hinein<\/span>\n <\/div>\n <div class=\"bp-3-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span><strong>Choke<\/strong> Wenn das hellere Element den Hintergrund bildet, verengen Sie die Aussparung nach innen, sodass der dunklere Vordergrund die Kante definiert<\/span>\n <\/div>\n <div class=\"bp-3-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span><strong>\u00dcberdrucken<\/strong> Wenn eine Farbe Schwarz oder Metallic ist, lassen Sie die dunklere Farbe ohne Aussparung direkt dar\u00fcber drucken; dadurch wird die Passungsgrenze vollst\u00e4ndig beseitigt<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Verteilung: Die hellere Farbe nach au\u00dfen ausdehnen<\/h3>\n\n <p>Ein \u201eSpread\u201c funktioniert genau so, wie es klingt: Das hellere Objekt im Vordergrund wird leicht vergr\u00f6\u00dfert, sodass es \u00fcber seine eigentliche Begrenzung hinaus in den dunkleren Hintergrund hineinragt. In der Vektorgrafik bedeutet dies, dass dem Objekt im Vordergrund ein Umrissstrich hinzugef\u00fcgt wird, dieser Strich auf dieselbe Farbe wie der Vordergrund gesetzt wird und die \u00dcberdruckfunktion aktiviert wird.<\/p>\n\n <p>Das h\u00e4ufigste Szenario: gelber Text oder ein gelbes Logo auf dunkelblauem oder schwarzem Hintergrund. Da Gelb die hellere Farbe ist, breitet es sich nach au\u00dfen aus. Die Trapping-Breite (typischerweise 0,08\u20130,16 mm im Offsetdruck bzw. 0,15\u20130,25 mm im Flexodruck) entspricht der Dicke dieses unsichtbaren Umrisses. Das menschliche Auge nimmt einen wei\u00dfen Spalt, der sich durch das Dunkelblau zieht, weitaus st\u00e4rker wahr als eine leichte Verdickung einer hellen Form, sodass die Ausbreitung bei normalem Betrachtungsabstand unbemerkt bleibt.<\/p>\n\n <p>Der optische Effekt: Der \u00dcberlappungsbereich wird zu einer etwas dunkleren Mischung aus den beiden Farben. Dort, wo Gelb \u00fcber Dunkelblau verl\u00e4uft, nimmt die \u00dcberlappung einen schwachen gr\u00fcnlichen Schimmer an. Dies wird durch eine Farbt\u00f6nungsreduzierung ausgeglichen: In professioneller Trapping-Software wird der \u00fcberlappende Bereich der helleren Farbe nicht mit 100%, sondern mit 40%-60% ihrer vollen Dichte gedruckt, wodurch die Farbverschiebung so lange abgeschw\u00e4cht wird, bis sie nicht mehr wahrnehmbar ist. Der genaue Prozentsatz der Farbt\u00f6nungsreduzierung h\u00e4ngt vom Farbsatz, dem Bedruckstoff und der \u00dcberlappungsbreite ab. Diese Werte werden f\u00fcr jeden Auftrag individuell kalibriert und nicht einmalig festgelegt und dann vergessen.<\/p>\n\n <p>Der technische Parameter, der die Ausbreitungsrichtung bestimmt, ist der CIELAB-L*-Wert (Helligkeit) jeder einzelnen Farbe. Es handelt sich dabei nicht um Ihre visuelle Einsch\u00e4tzung auf einem nicht kalibrierten Monitor. Zwei Farben, die mit blo\u00dfem Auge in ihrer Helligkeit \u00e4hnlich erscheinen, k\u00f6nnen bei spektralphotometrischer Messung deutlich unterschiedliche L*-Werte aufweisen, und dieser Unterschied bestimmt die Ausbreitungsrichtung. Im Zweifelsfall sollten Sie eine Messung vornehmen.<\/p>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Den Hintergrund verkleinern, um den Rand zu sch\u00fctzen<\/h3>\n\n <p>Ein \u201eChoke\u201c ist das Spiegelbild eines \u201eSpread\u201c. Anstatt den Vordergrund zu vergr\u00f6\u00dfern, verkleinert man die Aussparung im Hintergrund, sodass das dunklere Objekt im Vordergrund leicht \u00fcber die daf\u00fcr ausgeschnittene \u00d6ffnung hinausragt. Das visuelle Ergebnis ist dasselbe (die dunklere Farbe definiert die Kante), doch die Methode ist eine andere, und in bestimmten F\u00e4llen liefert ein \u201eChoke\u201c ein saubereres Ergebnis als ein \u201eSpread\u201c.<\/p>\n\n <p>Das klassische Choke-Szenario: Ein dunkelblaues Logo auf wei\u00dfem oder sehr hellem Hintergrund. Da der Hintergrund heller ist, wird er nach innen ausgeblendet, wodurch das Ausschnittloch effektiv etwas kleiner als das Logo wird. Das dunkelblaue Logo ragt dann um die Breite der Aussparung \u00fcber den wei\u00dfen Hintergrund hinaus, und die Kante bleibt scharf.<\/p>\n\n <p>In der Praxis h\u00e4ngt die Entscheidung zwischen \u201eSpread\u201c und \u201eChoke\u201c oft davon ab, welches Element in der Grafik einfacher zu bearbeiten ist. Wenn der dunkle Vordergrund aus einer komplexen Illustration mit vielen Pfaden besteht und der Hintergrund ein einfaches Rechteck ist, ist es weitaus einfacher, den Hintergrund zu verkleinern, als Dutzende einzelner Vordergrundelemente zu vergr\u00f6\u00dfern. \u201eChoke\u201c-Werte liegen in der Regel um 0,02\u20130,05 mm unter dem entsprechenden \u201eSpread\u201c-Wert f\u00fcr denselben Auftrag. Das liegt daran, dass die Schrumpfung des Hintergrunds optisch etwas st\u00e4rker wahrnehmbar ist als die Ausdehnung des Vordergrunds. Das Auge verzeiht einer hellen Form, die geringf\u00fcgig gr\u00f6\u00dfer ist als erwartet, leichter als einen hellen Hintergrund, der um dunkle Formen herum nach innen zu \u201ekriechen\u201c scheint.<\/p>\n\n <p>Eine flexospezifische Besonderheit: Wenn eine dunkle Vollfl\u00e4che direkt neben einem hellen Rasterton gedruckt wird, verhindert ein \u201eChoke\u201c, dass die dunkle Farbe physikalisch in die Rasterpunkte an der Grenze \u00fcberl\u00e4uft. Dies ist kein Problem der Passgenauigkeit, sondern ein Problem der physikalischen Farb\u00fcbertragung, und es ist ein Grund daf\u00fcr, dass das Flexo-Trapping in der Regel mehr manuelle Arbeit erfordert als das Offset-Trapping.<\/p>\n\n <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/sustainable-printing-methods-2.webp\" alt=\"Arbeiter der KETE-Gruppe bedienen Hochgeschwindigkeitsmaschinen\" style=\"width: 512px; height: 384px; max-width: 100%; object-fit: cover; border-radius: 12px; margin: 30px auto; display: block; box-shadow: 10px 10px 60px 0px rgba(210, 221, 224, 0.35); transition: all 0.3s ease; cursor: pointer;\" onmouseover=\"this.style.transform='translateY(-5px) scale(1.03)'; this.style.boxShadow='15px 25px 80px 0px rgba(210, 221, 224, 0.45)';\" onmouseout=\"this.style.transform='translateY(0) scale(1)'; this.style.boxShadow='10px 10px 60px 0px rgba(210, 221, 224, 0.35)';\">\n\n <h3 class=\"kete-h3\">\u00dcberdruck, wenn zwei Farben denselben Bereich einnehmen<\/h3>\n\n <p>Der \u00dcberdruck ist die einfachste \u00dcberdeckungstechnik und paradoxerweise auch diejenige, die am h\u00e4ufigsten falsch angewendet wird. Anstatt an der Grenze eine \u00dcberlappungszone zu schaffen, hebt der \u00dcberdruck die Grenze vollst\u00e4ndig auf: Eine Farbe wird direkt auf die andere gedruckt, ohne dass die darunterliegende Farbe ausgespart wird.<\/p>\n\n <p>Schwarze Tinte ist der klassische Fall f\u00fcr \u00dcberdrucken. Schwarz ist ausreichend deckend, um alles darunter liegende zu verdecken, daher werden schwarzer Text und schwarze Strichzeichnungen fast immer auf \u00dcberdrucken gesetzt. Dies ist so \u00fcblich, dass die meisten Design-Anwendungen standardm\u00e4\u00dfig auf \u201eSchwarz \u00fcberdrucken\u201c eingestellt sind und die meisten RIP-Workflows 100%-Schwarz automatisch \u00fcberdrucken, sofern nicht anders konfiguriert. Das Ergebnis: Schwarze Elemente erzeugen niemals Aussparungen, sodass nichts aus dem Register geraten kann.<\/p>\n\n <p>Die Gefahr besteht darin, dass Designer oder automatisierte Arbeitsabl\u00e4ufe \u00dcberdrucken auf nicht-schwarze Elemente anwenden. Ein wei\u00dfes Objekt, das auf einem dunklen Hintergrund \u00fcberdruckt wird, verschwindet vollst\u00e4ndig. Die wei\u00dfe Farbe wird gedruckt, aber da sie durchscheinend ist, scheint der dunkle Hintergrund durch und das wei\u00dfe Objekt verschwindet auf der Druckmaschine. Ein gelbes Objekt, das auf Cyan \u00fcberdruckt wird, ergibt Gr\u00fcn. Zwei \u00fcberdruckende Sonderfarben ergeben eine unvorhersehbare dritte Farbe, die niemand festgelegt hat. Diese Fehler geh\u00f6ren zu den teuersten in der Druckvorstufe: Sie sind auf dem Bildschirm unsichtbar, sofern die \u00dcberdruckvorschau nicht ausdr\u00fccklich aktiviert ist, und zeigen sich erst, wenn der Auftrag bereits auf der Druckmaschine ist.<\/p>\n\n <p>Metallicfarben verdienen besondere Erw\u00e4hnung. Metallicfarben (Gold, Silber, Bronze) sind fast vollst\u00e4ndig deckend. Sie sollten niemals mit einer anderen Farbe \u00fcberdruckt werden. Stattdessen m\u00fcssen alle angrenzenden Farben in Richtung der Metallicfarbe \u00fcberdruckt werden, unabh\u00e4ngig von ihrer relativen Helligkeit. Die Metallicfarbe definiert die Kante \u2013 Punkt.<\/p>\n\n <div class=\"bp-4-warning\">\n <div class=\"bp-4-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"24\" height=\"24\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"m21.73 18-8-14a2 2 0 0 0-3.48 0l-8 14A2 2 0 0 0 4 21h16a2 2 0 0 0 1.73-3Z\" \/>\n <path d=\"M12 9v4\" \/>\n <path d=\"M12 17h.01\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-4-text\"><strong>Der teuerste Fehler in der Druckvorstufe:<\/strong> Wei\u00dfe Objekte, f\u00fcr die \u201e\u00dcberdrucken\u201c eingestellt ist, verschwinden im Druck. Die wei\u00dfe Farbe wird zwar gedruckt, da sie jedoch durchscheinend ist, scheint der dunkle Hintergrund durch, sodass das wei\u00dfe Objekt auf dem Bildschirm unsichtbar wird, sofern die \u00dcberdruckvorschau nicht aktiviert ist.<\/div>\n <\/div>\n\n <hr>\n\n <h2 class=\"kete-h2\">Trapping bei verschiedenen Druckverfahren \u2013 Ein direkter Vergleich<\/h2>\n\n <p>Dieser Abschnitt bildet den Kern dieses Leitfadens und ist unseres Wissens nach die einzige Stelle im Internet, an der die Anforderungen an die Farb\u00fcberlappung aller f\u00fcnf g\u00e4ngigen Druckverfahren in einer einzigen \u00dcbersichtstabelle nebeneinander verglichen werden.<\/p>\n\n <p>Ihre Beschnittstrategie wird nicht von Ihrer Design-Software vorgegeben. Sie wird von der Druckmaschine bestimmt, auf der der Auftrag gedruckt wird. Bevor Sie sich den folgenden Vergleich ansehen, beantworten Sie bitte drei Fragen zu Ihrer Produktionsumgebung:<\/p>\n\n <ol>\n <li>Ist Ihre Druckmaschine eine Bogen- oder eine Rollendruckmaschine?<\/li>\n <li>Auf welchem Tr\u00e4germaterial drucken Sie \u2013 auf beschichtetem Papier, Kunststofffolie, Wellpappe oder Textilien?<\/li>\n <li>Wie hoch ist die typische Passgenauigkeit Ihrer Druckmaschine unter normalen Produktionsbedingungen (nicht die Herstellerangabe unter idealen Testbedingungen)?<\/li>\n <\/ol>\n\n <p>Ihre Antworten auf diese drei Fragen entsprechen direkt den Empfehlungen f\u00fcr den Fallwert und den besonderen Hinweisen in der nachstehenden Tabelle.<\/p>\n\n <div class=\"rich-table\">\n <div class=\"table-wrapper\">\n <table>\n <thead>\n <tr>\n <th>Dimension<\/th>\n <th>Offset-Lithographie<\/th>\n <th>Flexodruck<\/th>\n <th>Rotationstiefdruck<\/th>\n <th>Digital (Toner\/Tintenstrahl)<\/th>\n <th>Siebdruck<\/th>\n <\/tr>\n <\/thead>\n <tbody>\n <tr>\n <td><strong>Typische Registrierungsgenauigkeit<\/strong><\/td>\n <td>\u00b10.03-0.05 mm (sheetfed)<br>\u00b10,05\u20130,08 mm (Steg)<\/td>\n <td>\u00b10,10\u20130,20 mm (Stapelausf\u00fchrung)<br>\u00b10,05\u20130,10 mm (CI-Typ)<\/td>\n <td>\u00b10,05\u20130,10 mm<\/td>\n <td>\u00b10,02\u20130,05 mm (vernachl\u00e4ssigbarer Versatz zwischen den Farben innerhalb derselben Druckmaschine)<\/td>\n <td>\u00b10,20\u20130,50 mm (variiert stark je nach Siebspannung und Off-Kontakt)<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td><strong>Empfohlene Fallbreite<\/strong><\/td>\n <td>0,08\u20130,16 mm (beschichtet)<br>0,10\u20130,20 mm (unbeschichtet)<\/td>\n <td>0,15\u20130,25 mm (Folie\/Papier)<br>0,25\u20130,40 mm (gewellt)<\/td>\n <td>0,10\u20130,20 mm<\/td>\n <td>In der Regel nicht erforderlich bei nativer digitaler Ausgabe<\/td>\n <td>0,25\u20130,75 pt (Textilien)<br>0,15\u20130,40 pt (starres Substrat)<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td><strong>Herausforderung beim Core-Trapping<\/strong><\/td>\n <td>Das Farb-Wasser-Gleichgewicht beeinflusst die Dimensionsstabilit\u00e4t des Bedruckstoffs; das \u201eWet-on-Wet\u201c-Verfahren erschwert das \u00dcberdruckverhalten<\/td>\n <td>Die Dehnung des Bedruckstoffs und die Verformung der Druckplatte sind die entscheidenden Faktoren; CI-Druckmaschinen gew\u00e4hrleisten eine bessere Passgenauigkeit als Stapeldruckmaschinen<\/td>\n <td>Der Verschlei\u00df der Chromwalze f\u00fchrt im Laufe des Druckvorgangs zu Schwankungen beim Zellvolumen und beim Punktzuwachs; die Trocknungsgeschwindigkeit des L\u00f6sungsmittels beeinflusst die Farbverteilung<\/td>\n <td>Elektrofotografische und Tintenstrahlverfahren drucken alle Farben in einem einzigen Durchlauf, wodurch die Passgenauigkeit zwischen den einzelnen Einheiten entf\u00e4llt<\/td>\n <td>Verlust der Siebspannung und Abweichungen des Abstands zum Drucktr\u00e4ger im Laufe der Produktionsl\u00e4ufe; dicke Farbauftr\u00e4ge verst\u00e4rken Passungsfehler optisch<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td><strong>Automatisierungsreife<\/strong><\/td>\n <td>Leistungsstarke In-RIP-Trapping-Engines (Kodak Prinergy, Heidelberg Prinect, Fuji XMF) bew\u00e4ltigen die meisten Offset-Szenarien automatisch<\/td>\n <td>Etwa 50% der Flexo-Druckvorstufenarbeiten erfordern in irgendeiner Form manuelles oder vom Menschen unterst\u00fctztes Trapping; automatisiertes Trapping reicht bei komplexen Verpackungslayouts oft nicht aus.<\/td>\n <td>Hochspezialisierte Module f\u00fcr die Tiefdruck-\u00dcberlagerung in der Druckvorstufen-Software decken die meisten Anwendungsf\u00e4lle ab; Trocknung und Punktzuwachs sind dabei die wichtigsten Variablen<\/td>\n <td>Bei sehr hochwertigen Digitaldruckmaschinen ist kein Farb\u00fcberlauf erforderlich; ein Farb\u00fcberlauf ist nur dann notwendig, wenn der Digitaldruck mit nachgelagerten Druckverfahren kombiniert wird (z. B. Digitaldruck + Flexodruck mit Sonderfarben).<\/td>\n <td>In den meisten F\u00e4llen erfolgt das Trapping beim Siebdruck manuell in der Grafiksoftware (Illustrator, CorelDRAW).<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td><strong>Besondere Hinweise<\/strong><\/td>\n <td>Beim Nass-in-Nass-Druck muss die \u00dcberlappungsrichtung so gew\u00e4hlt werden, dass die Klebrigkeit der Druckfarbe und die \u00dcbertragungsreihenfolge ber\u00fccksichtigt werden<\/td>\n <td>Ein \u201eKeepaway\u201c- bzw. \u201eStayaway\u201c-Choke ist f\u00fcr satte schwarze R\u00e4nder unerl\u00e4sslich; Vignetten d\u00fcrfen im Flexodruck nicht unter den Punkt 3-4% verblassen; Barcodes m\u00fcssen zur Bahnrichtung ausgerichtet sein, um die Lesbarkeit zu gew\u00e4hrleisten<\/td>\n <td>F\u00fcr Farbverl\u00e4ufe ist eine Schiebepassung erforderlich; Metallic-Farben erhalten immer eine Passung (niemals \u00fcberdrucken)<\/td>\n <td>Wenn Sie digitale mit konventionellen Nachdruckverfahren (Flexolack, Siebdruck-Metallic) kombinieren, verwenden Sie das Nachdruckverfahren als Referenz f\u00fcr die \u00dcberf\u00fcllung.<\/td>\n <td>Eine deckende wei\u00dfe Grundierung verzerrt das Bild st\u00e4rker als die Deckschichtfarben; bei hochdeckenden Farbsystemen m\u00fcssen die Trapping-Werte unter Umst\u00e4nden verdoppelt werden<\/td>\n <\/tr>\n <\/tbody>\n <\/table>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <p>\u00dcber die Tabelle hinaus sind zwei prozess\u00fcbergreifende Erkenntnisse besonders hervorzuheben. Beide wirken sich auf Maschinen- und Produktionsentscheidungen aus, nicht nur auf die Einstellungen in der Druckvorstufe.<\/p>\n\n <p>Erstens hat der Unterschied zwischen Zentralabdruck-Flexodruck (CI) und Stapel-Flexodruck erhebliche Auswirkungen auf die \u00dcberlappung. Bei einer CI-Druckmaschine wird das Substrat um eine einzige Trommel mit gro\u00dfem Durchmesser gewickelt, um die herum alle Druckstationen angeordnet sind. Da das Substrat an der Trommel fixiert ist, ist die Passgenauigkeit zwischen den Stationen in der Regel 2- bis 3-mal besser als bei einer Stapel-Druckmaschine, bei der die Bahn zwischen unabh\u00e4ngig voneinander positionierten Stationen l\u00e4uft. Das bedeutet, dass eine CI-Flexodruckmaschine mit \u00dcberlappungsbreiten am unteren Ende des Flexodruckbereichs (0,10\u20130,15 mm auf Folie) betrieben werden kann, w\u00e4hrend eine Stapeldruckmaschine auf demselben Substrat m\u00f6glicherweise 0,20\u20130,25 mm ben\u00f6tigt. Die durch die CI-Architektur erm\u00f6glichte schmalere \u00dcberlappung ist nicht nur ein Vorteil in der Druckvorstufe. Sie ist ein Wettbewerbsvorteil in M\u00e4rkten, in denen K\u00e4ufer die Qualit\u00e4t anhand der Sch\u00e4rfe von Feintext und der Sauberkeit von Farb\u00fcberg\u00e4ngen beurteilen. Jeder Verpackungsverarbeiter sollte diesen Zusammenhang zwischen Druckmaschinenarchitektur und erreichbarer Druckqualit\u00e4t verstehen, bevor er eine Entscheidung \u00fcber die Anschaffung von Investitionsg\u00fctern trifft.<\/p>\n\n <div class=\"bp-5-stat\">\n <div class=\"bp-5-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"44\" height=\"44\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M22 7 13.5 15.5 8.5 10.5 2 17\" \/>\n <path d=\"M16 7h6v6\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-5-stats\">\n <div class=\"bp-5-stat-item\">\n <div class=\"bp-5-stat-number\">2\u20133\u00d7<\/div>\n <div class=\"bp-5-stat-label\">h\u00f6here Passgenauigkeit bei CI im Vergleich zu Stapelflexodruck<\/div>\n <\/div>\n <div class=\"bp-5-stat-item\">\n <div class=\"bp-5-stat-number\">0,10\u20130,15 mm<\/div>\n <div class=\"bp-5-stat-label\">Trap-Breite bei CI-Flexodruck (Folie)<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <p>Zweitens hat der Digitaldruck das \u00dcberdrucken w\u00e4hrend des Druckvorgangs weitgehend \u00fcberfl\u00fcssig gemacht. Doch dieses Versprechen eines \u00fcberdruckfreien Drucks bricht in dem Moment zusammen, in dem ein digital gedruckter Auftrag einen herk\u00f6mmlichen Weiterverarbeitungsprozess durchl\u00e4uft. Ein digital gedrucktes Etikett, das mit einer im Flexodruck aufgebrachten Spotlackierung, einem im Siebdruck aufgebrachten Metallic-Akzent oder einer Folienpr\u00e4gung versehen wird, erfordert an diesen Weiterverarbeitungsschritten ein \u00dcberdrucken. In solchen hybriden Arbeitsabl\u00e4ufen ist die \u00dcberdruckreferenz stets der herk\u00f6mmliche Prozess, nicht die digitale Druckmaschine.<\/p>\n\n <div class=\"bp-cta-mid-banner\">\n <div class=\"bp-cta-mid-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"36\" height=\"36\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M5 12h14\" \/>\n <path d=\"m12 5 7 7-7 7\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-cta-mid-text\">Sie pr\u00fcfen den Einsatz von Flexo- oder Tiefdruckmaschinen f\u00fcr Ihre Verpackungslinie? Passen Sie die Maschinenarchitektur an Ihre Anforderungen hinsichtlich der \u00dcberlappung an.<\/div>\n <a class=\"bp-cta-mid-button\" href=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/kontakt\/\" target=\"_self\">Technische Daten vergleichen<\/a>\n <\/div>\n\n <hr>\n\n <h2 class=\"kete-h2\">Normen f\u00fcr die Breite von Abscheidern \u2013 Die richtigen Zahlen finden<\/h2>\n\n <p>Das Wissen dar\u00fcber, wie das Trapping funktioniert, ist notwendig, aber nicht ausreichend. Irgendwann muss jemand einen Wert f\u00fcr die Trapping-Breite festlegen, und dieser Wert muss stimmen. Ist er zu klein, bleiben L\u00fccken bestehen. Ist er zu gro\u00df, entsteht an jeder Farbgrenze ein sichtbarer dunkler Rand. Dieser Abschnitt vermittelt sowohl die Logik als auch die konkreten Referenzwerte.<\/p>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Die Logik hinter den Zahlen<\/h3>\n\n <p>Die Breite der Spalte ist keine willk\u00fcrliche \u00e4sthetische Entscheidung. Sie wird von vier Variablen bestimmt, und Ihre Aufgabe ist es, zu verstehen, wie jede einzelne dieser Variablen den Wert nach oben oder unten beeinflusst:<\/p>\n\n <p><strong>Genauigkeit der Presseregistrierung<\/strong> ist die entscheidende Variable. Eine Druckmaschine, die konstant eine Abweichung von \u00b10,05 mm einh\u00e4lt, kann einen schmaleren Randstreifen verwenden als eine, bei der die Abweichung bei \u00b10,15 mm liegt. Die allgemein anerkannte Faustregel lautet: Die Mindestbreite des Randstreifens sollte doppelt so gro\u00df sein wie die gemessene maximale Passungsabweichung. Wenn Ihr schlimmster Passungsfehler bei einem Produktionslauf 0,08 mm betr\u00e4gt, stellen Sie Ihren Passungsspielraum auf 0,16 mm ein. Diese \u201eVerdopplungsregel\u201c bietet eine Sicherheitsmarge, die t\u00e4gliche Schwankungen, Unterschiede zwischen den Bedienern und den allm\u00e4hlichen Verschlei\u00df der Druckmaschine zwischen den Wartungszyklen ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n\n <div class=\"bp-6-callout\">\n <div class=\"bp-6-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"36\" height=\"36\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <rect width=\"16\" height=\"20\" x=\"4\" y=\"2\" rx=\"2\" \/>\n <line x1=\"8\" x2=\"16\" y1=\"6\" y2=\"6\" \/>\n <line x1=\"8\" x2=\"12\" y1=\"12\" y2=\"12\" \/>\n <line x1=\"14\" x2=\"16\" y1=\"12\" y2=\"12\" \/>\n <line x1=\"8\" x2=\"10\" y1=\"18\" y2=\"18\" \/>\n <line x1=\"14\" x2=\"16\" y1=\"18\" y2=\"18\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-6-title\">Die Formel f\u00fcr die Fallbreite<\/div>\n <div class=\"bp-6-formula\">Trap = 2 \u00d7 maximale Fehlausrichtung<\/div>\n <div class=\"bp-6-example\">Wenn der gr\u00f6\u00dfte m\u00f6gliche Passungsfehler bei einem Produktionslauf 0,08 mm betr\u00e4gt, stellen Sie Ihre Passung auf <strong>0,16 mm<\/strong>. Diese Verdopplungsregel bietet eine Sicherheitsmarge, die tagesbedingte Schwankungen, bedienerbedingte Unterschiede und den allm\u00e4hlichen Verschlei\u00df der Druckmaschine zwischen den Wartungsintervallen ber\u00fccksichtigt.<\/div>\n <\/div>\n\n <p><strong>Substratstabilit\u00e4t<\/strong> ist der Multiplikator. Bei stabilen Bedruckstoffen (beschichtetes Papier in einem klimatisierten Druckraum) sollten Sie sich eng an den Basiswert halten. Bei instabilen Bedruckstoffen (d\u00fcnne PE-Folie, die im Sommer durch eine nicht klimatisierte Flexodruckhalle l\u00e4uft) addieren Sie 30% bis 50% hinzu. Bei Wellpappe \u2013 dem am wenigsten formstabilen Bedruckstoff, der \u00fcblicherweise verwendet wird \u2013 verdoppeln Sie den Basiswert.<\/p>\n\n <p><strong>Rasterweite (lpi)<\/strong> legt die Mindestbreite fest. Eine \u00dcberlappung darf nicht schmaler sein als der Durchmesser eines einzelnen Halbtonpunkts bei der verwendeten Rasterweite. Bei 150 lpi hat ein einzelner Punkt einen Durchmesser von etwa 0,17 pt (0,06 mm). Wenn die \u00dcberlappung schmaler als dieser Wert ist, wird sie unsichtbar. Sie verschwindet buchst\u00e4blich in der Punktstruktur des gedruckten Bildes.<\/p>\n\n <p><strong>Farbkontrast<\/strong> legt die Obergrenze f\u00fcr die Sichtbarkeit fest. Kontrastreiche Farbkombinationen (Gelb auf Schwarz, Wei\u00df auf Marineblau) machen L\u00fccken f\u00fcr das Auge besser sichtbar, was f\u00fcr eine etwas gr\u00f6\u00dfere L\u00fccke spricht. Kontrastarme Paare (zwei \u00e4hnliche Blaut\u00f6ne) machen die L\u00fccke selbst st\u00e4rker sichtbar, wenn sie \u00fcbertrieben werden, was f\u00fcr Zur\u00fcckhaltung spricht. Wenn eine der Farben Schwarz ist, vergr\u00f6\u00dfern Sie die L\u00fcckenbreite um das 1,5- bis 2-fache. Die visuelle Dominanz von Schwarz bedeutet, dass eine wei\u00dfe L\u00fccke vor schwarzem Hintergrund st\u00e4rker ins Auge sticht als jeder andere Passfehler.<\/p>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Prozessspezifische Referenzwerte<\/h3>\n\n <p>Die folgende Referenztabelle enth\u00e4lt Richtwerte f\u00fcr die Passermarken. Dabei handelt es sich nicht um allgemeing\u00fcltige Konstanten, sondern um Ausgangspunkte f\u00fcr die Kalibrierung. Jede Druckerei sollte eigene Passertests durchf\u00fchren und die Einstellungen entsprechend anpassen.<\/p>\n\n <div class=\"rich-table\">\n <div class=\"table-wrapper\">\n <table>\n <thead>\n <tr>\n <th>Druckverfahren<\/th>\n <th>Substrattyp<\/th>\n <th>Rasterweite (lpi)<\/th>\n <th>Empfohlene Fallrohrbreite (mm)<\/th>\n <th>Empfohlene Fallbreite (pt)<\/th>\n <th>Anmerkungen<\/th>\n <\/tr>\n <\/thead>\n <tbody>\n <tr>\n <td>Offset-Bogenoffset<\/td>\n <td>Gestrichenes Papier (gl\u00e4nzend\/seidenmatt)<\/td>\n <td>150\u2013175 lpi<\/td>\n <td>0,06\u20130,10 mm<\/td>\n <td>0,17\u20130,28 pt<\/td>\n <td>Die kleinste praktikable Falle f\u00fcr hochwertige gewerbliche Arbeiten<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Offset-Bogenoffset<\/td>\n <td>Ungestrichenes Papier<\/td>\n <td>120\u2013150 lpi<\/td>\n <td>0,10\u20130,15 mm<\/td>\n <td>0,28\u20130,43 pt<\/td>\n <td>Ein gr\u00f6\u00dferer Filter gleicht die h\u00f6here Saugf\u00e4higkeit und die Dimensionsinstabilit\u00e4t aus<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Offset-Rollenoffset (Heatset)<\/td>\n <td>Gestrichenes Papier<\/td>\n <td>133\u2013150 lpi<\/td>\n <td>0,08\u20130,12 mm<\/td>\n <td>0,23\u20130,34 pt<\/td>\n <td>Die Bahnspannung f\u00fchrt eine Variable f\u00fcr die L\u00e4ngsregisterung ein<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Flexo-CI-Druckmaschine<\/td>\n <td>Folie (PE, PP, PET)<\/td>\n <td>Einhundertdreiunddrei\u00dfig Zeilen pro Zoll<\/td>\n <td>0,10\u20130,18 mm<\/td>\n <td>0,28\u20130,51 Punkte<\/td>\n <td>Die CI-Architektur erm\u00f6glicht engere Passungen als das Stapelflexodruckverfahren<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Flexo-CI-Druckmaschine<\/td>\n <td>Papier<\/td>\n <td>100\u2013120 lpi<\/td>\n <td>0,12\u20130,20 mm<\/td>\n <td>0,34\u20130,57 pt<\/td>\n <td>Papier ist im Flexodruck weniger formstabil als Folie<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Flexo-Stack-Presse<\/td>\n <td>Film<\/td>\n <td>85\u2013110 lpi<\/td>\n <td>0,18\u20130,25 mm<\/td>\n <td>0,51\u20130,71 Punkte<\/td>\n <td>Abweichungen bei der Registrierung der Stapelpresse erfordern eine gr\u00f6\u00dfere Sicherheitsmarge<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Flexo-Stack-Presse<\/td>\n <td>Wellpappe<\/td>\n <td>55\u201385 lpi<\/td>\n <td>0,25\u20130,40 mm<\/td>\n <td>0,71\u20131,14 Punkte<\/td>\n <td>Die g\u00e4ngigsten Trap-Werte; die gr\u00f6bsten Rasterweiten<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Tiefdruck<\/td>\n <td>Folie (PE, PP, PET)<\/td>\n <td>100\u2013150 lpi<\/td>\n <td>0,10\u20130,18 mm<\/td>\n <td>0,28\u20130,51 Punkte<\/td>\n <td>Die Passgenauigkeit beim Tiefdruck ist gut, doch die L\u00f6sungsmitteltrocknung f\u00fchrt zu Schwankungen<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Tiefdruck<\/td>\n <td>Papier<\/td>\n <td>Einhundertdreiunddrei\u00dfig Zeilen pro Zoll<\/td>\n <td>0,12\u20130,20 mm<\/td>\n <td>0,34\u20130,57 pt<\/td>\n <td>Die Ma\u00df\u00e4nderung des Papiers w\u00e4hrend des Trocknungsprozesses muss ber\u00fccksichtigt werden<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Digital<\/td>\n <td>k. A. (nativer Digitalausgang)<\/td>\n <td>k. A.<\/td>\n <td>Nicht erforderlich<\/td>\n <td>Nicht erforderlich<\/td>\n <td>Nur erforderlich, wenn der Digitaldruck mit herk\u00f6mmlichen Weiterverarbeitungsprozessen kombiniert wird<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Bildschirm<\/td>\n <td>Textil (Baumwolle, Polyester)<\/td>\n <td>45\u201385 lpi<\/td>\n <td>0,18\u20130,35 mm<\/td>\n <td>Ein halber bis ein Punkt<\/td>\n <td>Gr\u00f6\u00dfere Filter f\u00fcr hochdeckende Druckfarben und grobe Maschenweiten<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Bildschirm<\/td>\n <td>Fester Untergrund (Acryl, Metall, Glas)<\/td>\n <td>65\u2013100 lpi<\/td>\n <td>0,10\u20130,20 mm<\/td>\n <td>0,28\u20130,57 Punkte<\/td>\n <td>Starre Tr\u00e4germaterialien verhindern ein Ausdehnen des Stoffes; es k\u00f6nnen engere Trapezformen verwendet werden<\/td>\n <\/tr>\n <\/tbody>\n <\/table>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Sonderf\u00e4lle, die von den Regeln abweichen<\/h3>\n\n <p>Drei Szenarien \u00fcberraschen selbst erfahrene Druckvorstufenmitarbeiter regelm\u00e4\u00dfig, da sie der \u00fcblichen Logik widersprechen:<\/p>\n\n <p><strong>Tiefes Schwarz<\/strong> Schwarze Tinte, die mit einem bestimmten Anteil an Cyan, Magenta oder Gelb unterlegt wird, um ihre optische Dichte zu verst\u00e4rken, ist eine sogenannte \u201eTrapping-Falle\u201c. Das Problem: Wenn die darunterliegenden CMY-Farben bis an den Rand der schwarzen Form reichen und es zu einer Verschiebung in der Druckmaschine kommt, schimmert ein farbiger Rand (typischerweise Cyan oder Magenta) unter dem Schwarz hervor. Die L\u00f6sung ist ein \u201eKeepaway\u201c-(auch \u201eStayaway\u201c genannt) Abstandsbereich: Die darunterliegenden CMY-Farben werden um 0,08\u20130,15 mm vom schwarzen Rand zur\u00fcckversetzt, sodass nur reines Schwarz die sichtbare Grenze definiert. Die Standardformel f\u00fcr \u201eRich Black\u201c lautet 100K + 40C, doch verschiedene Druckereien verwenden unterschiedliche Rezepturen. Kl\u00e4ren Sie dies immer mit Ihrem Dienstleister f\u00fcr die Druckvorstufe ab.<\/p>\n\n <p><strong>Metallic-Farben<\/strong> Die \u00fcbliche Luminanzregel gilt hier umgekehrt. Metallic-Farben sind \u00e4u\u00dferst deckend. Angrenzende Farben k\u00f6nnen nicht dar\u00fcber gedruckt werden, da keine Transparenz vorliegt. Stattdessen m\u00fcssen alle nicht-metallischen Farben in Richtung der Metallic-Farbe \u00fcberdruckt werden, unabh\u00e4ngig davon, welche heller oder dunkler ist. Die Metallic-Farbe definiert die sichtbare Kante \u2013 Punkt. Dies gilt gleicherma\u00dfen f\u00fcr Gold, Silber und jede beliebige individuelle Metallic-Mischung.<\/p>\n\n <p><strong>Farbverl\u00e4ufe und Vignetten<\/strong> Erfordert eine gleitende \u00dcberlappung \u2013 eine \u00dcberlappung, deren Breite sich entlang der L\u00e4nge des Farbverlaufs proportional zur lokalen Farbdichte \u00e4ndert. Dort, wo der Farbverlauf dunkel ist, ist die \u00dcberlappung schmaler. Dort, wo er ausblendet, wird die \u00dcberlappung breiter. Dies ist rechnerisch nicht trivial und kann in Adobe Illustrator oder InDesign nicht nativ durchgef\u00fchrt werden. Dazu ist eine spezielle Trapping-Software (Esko ArtPro+, Kodak Prinergy, Hybrid PACKZ oder ein gleichwertiges Programm) mit gradientenf\u00e4higen Trapping-Algorithmen erforderlich. Im Flexodruck gilt eine zus\u00e4tzliche Regel f\u00fcr Farbverl\u00e4ufe: Eine Vignette darf niemals unter eine Punktdeckung von 3\u201341 TP3T auslaufen. Flexodruckplatten k\u00f6nnen Punkte unterhalb dieses Schwellenwerts nicht zuverl\u00e4ssig wiedergeben, und das daraus resultierende \u201ePunktbr\u00fcckenbilden\u201c erzeugt eine unsch\u00f6ne harte Kante an der Stelle, an der der Farbverlauf eigentlich sanft auf Null auslaufen sollte.<\/p>\n\n <div class=\"bp-7-grid\">\n <div class=\"bp-7-card\">\n <div class=\"bp-7-card-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M12 22s8-4 8-10V5l-8-3-8 3v7c0 6 8 10 8 10z\" \/>\n <path d=\"m9 12 2 2 4-4\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-7-card-title\">Tiefes Schwarz<\/div>\n <div class=\"bp-7-card-text\">Verwenden Sie einen \u201eKeepaway\u201c-(oder \u201eStayaway\u201c-)Choke: Versetzen Sie die zugrunde liegenden CMY-Farben um 0,08\u20130,15 mm von der schwarzen Kante zur\u00fcck, sodass nur reines Schwarz die sichtbare Grenze bildet.<\/div>\n <\/div>\n <div class=\"bp-7-card\">\n <div class=\"bp-7-card-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <circle cx=\"12\" cy=\"12\" r=\"10\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-7-card-title\">Metallic-Farben<\/div>\n <div class=\"bp-7-card-text\">Alle nichtmetallischen Farben m\u00fcssen unabh\u00e4ngig von ihrer Leuchtdichte in Richtung der Metallic-Farbe \u00fcbergehen. Die Metallic-Farbe bestimmt die visuelle Kantenlinie.<\/div>\n <\/div>\n <div class=\"bp-7-card\">\n <div class=\"bp-7-card-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <line x1=\"4\" x2=\"4\" y1=\"21\" y2=\"14\" \/>\n <line x1=\"4\" x2=\"4\" y1=\"10\" y2=\"3\" \/>\n <line x1=\"12\" x2=\"12\" y1=\"21\" y2=\"11\" \/>\n <line x1=\"12\" x2=\"12\" y1=\"7\" y2=\"3\" \/>\n <line x1=\"20\" x2=\"20\" y1=\"21\" y2=\"16\" \/>\n <line x1=\"20\" x2=\"20\" y1=\"12\" y2=\"3\" \/>\n <circle cx=\"4\" cy=\"14\" r=\"2\" \/>\n <circle cx=\"12\" cy=\"11\" r=\"2\" \/>\n <circle cx=\"20\" cy=\"16\" r=\"2\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-7-card-title\">Farbverl\u00e4ufe<\/div>\n <div class=\"bp-7-card-text\">Verwenden Sie eine gleitende Trapping-Funktion, deren Breite sich entlang des Farbverlaufs proportional zur lokalen Farbdichte \u00e4ndert. Hierf\u00fcr ist eine spezielle Trapping-Software mit Algorithmen erforderlich, die Farbverl\u00e4ufe ber\u00fccksichtigen.<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <hr>\n\n <h2 class=\"kete-h2\">Warum die Entw\u00e4sserung f\u00fcr Ihren Produktionsertrag entscheidend ist<\/h2>\n\n <p>Das Trapping mag wie ein eng gefasstes technisches Problem erscheinen \u2013 ein Anliegen der Druckvorstufenmitarbeiter, das irgendwo zwischen dem Dateieingang und der Plattenausgabe abgewickelt wird. Aus produktionswirtschaftlicher Sicht ist das Trapping jedoch ein direkter Kostenfaktor. Es wirkt sich auf die Ausschussquoten, die Maschinenauslastung, die Freigabezyklen der Kunden und \u2013 f\u00fcr Verpackungshersteller, die in neue Anlagen investieren \u2013 auf die langfristige Rentabilit\u00e4t einer sechs- oder siebenstelligen Investitionsentscheidung aus.<\/p>\n\n <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Gravure-Printing-vs-Flexo.webp\" alt=\"Arbeiter der KETE-Gruppe bedienen Hochgeschwindigkeitsmaschinen\" style=\"width: 512px; height: 384px; max-width: 100%; object-fit: cover; border-radius: 12px; margin: 30px auto; display: block; box-shadow: 10px 10px 60px 0px rgba(210, 221, 224, 0.35); transition: all 0.3s ease; cursor: pointer;\" onmouseover=\"this.style.transform='translateY(-5px) scale(1.03)'; this.style.boxShadow='15px 25px 80px 0px rgba(210, 221, 224, 0.45)';\" onmouseout=\"this.style.transform='translateY(0) scale(1)'; this.style.boxShadow='10px 10px 60px 0px rgba(210, 221, 224, 0.35)';\">\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Die wahren Kosten unsachgem\u00e4\u00dfer Fallen<\/h3>\n\n <p>Stellen Sie sich eine Flexo-Verpackungsanlage vor, die einen 6-Farben-Auftrag auf d\u00fcnner PE-Folie mit einer Geschwindigkeit von 200 m\/min verarbeitet. Ein typischer Hersteller flexibler Verpackungen f\u00fchrt pro Monat 30 bis 50 solcher Auftr\u00e4ge auf mehreren Druckmaschinen durch. Wenn die \u00dcberlappung durchgehend um nur 0,05 mm zu gering ausgelegt ist, braucht es nicht viel, bis wei\u00dfe L\u00fccken entstehen. Ein Spannungsspitzenwert. Eine Schwankung der Luftfeuchtigkeit. Eine \u00e4ltere Druckplatte, die an H\u00e4rte verloren hat. Wenn L\u00fccken entstehen, ist das gesamte Rollenabschnitt Ausschuss.<\/p>\n\n <p>Branchenangaben zufolge liegen die Ausschussraten im Verpackungsdruck im Durchschnitt bei 3% bis 5% des gesamten Materialdurchsatzes, wobei registerbedingte Fehler (einschlie\u00dflich Fehlern bei der \u00dcberlappung) etwa 20% bis 30% dieses Ausschusses ausmachen. F\u00fcr einen mittelgro\u00dfen Verarbeiter, der monatlich 500.000 Laufmeter Folie bei durchschnittlichen Materialkosten von $0,15 pro Meter verarbeitet, bedeutet dies allein durch registerbedingten Materialabfall Kosten in H\u00f6he von $4.500 bis $11.250 pro Monat. Darin nicht enthalten sind die Arbeitskosten f\u00fcr Nacharbeiten, die durch Neustarts verlorene Maschinenzeit oder \u2013 am schmerzlichsten \u2013 der Verlust an Kundenvertrauen, wenn sich eine Lieferung verz\u00f6gert, weil ein Auftrag neu gedruckt werden musste.<\/p>\n\n <div class=\"bp-8-stat\">\n <div class=\"bp-8-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"40\" height=\"40\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <line x1=\"12\" x2=\"12\" y1=\"2\" y2=\"22\" \/>\n <path d=\"M17 5H9.5a3.5 3.5 0 0 0 0 7h5a3.5 3.5 0 0 1 0 7H6\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-8-stat-number\">$4,500-$11,250<\/div>\n <div class=\"bp-8-stat-label\">monatlicher Materialabfall aufgrund von Registrierungsfehlern<\/div>\n <div class=\"bp-8-stat-note\">f\u00fcr einen mittelgro\u00dfen Konverter mit einer Leistung von 500.000 Laufmetern pro Monat<\/div>\n <\/div>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Pr\u00e4zision der Ausr\u00fcstung als Fangstrategie<\/h3>\n\n <p>Hier ist ein Zusammenhang, der selten thematisiert wird, aber f\u00fcr Kaufentscheidungen im Maschinenbau von gro\u00dfer Bedeutung ist: Die Passgenauigkeit einer Druckmaschine und die \u00dcberlappungsbreite stehen in umgekehrtem Verh\u00e4ltnis zueinander. Eine Druckmaschine mit einer Passgenauigkeit von \u00b10,05 mm kann eine \u00dcberlappung von 0,10 mm verwenden. Eine Druckmaschine mit einer Passgenauigkeit von \u00b10,15 mm ben\u00f6tigt eine \u00dcberlappung von 0,30 mm. Der Unterschied (0,20 mm zus\u00e4tzliche \u00dcberlappung) mag trivial klingen, schr\u00e4nkt jedoch direkt die kleinste druckbare Detailgr\u00f6\u00dfe ein. Feiner Text, kleine Negativausz\u00fcge, filigrane Linien und Rasterdrucke mit hoher LPI-Zahl werden unm\u00f6glich, wenn der \u00dcberdruck einen erheblichen Teil der Detailgr\u00f6\u00dfe einnimmt.<\/p>\n\n <p>Aus diesem Grund ist die Wahl der Druckmaschinenarchitektur implizit auch eine Entscheidung \u00fcber das Spektrum der Druckqualit\u00e4t, das der Verarbeiter anbieten kann. CI-Flexodruckmaschinen liefern mit ihrer Ein-Trommel-Substratf\u00fchrung durchweg eine 2- bis 3-mal h\u00f6here Passgenauigkeit als Stapeldruckmaschinen. Der durch die CI-Architektur erm\u00f6glichte schmalere \u00dcberlauf ist nicht nur ein Vorteil in der Druckvorstufe. Er ist ein Wettbewerbsvorteil in M\u00e4rkten, in denen K\u00e4ufer die Qualit\u00e4t anhand der Sch\u00e4rfe von Feintext und der Sauberkeit von Farb\u00fcberg\u00e4ngen beurteilen. Ebenso k\u00f6nnen moderne servogesteuerte Tiefdruckmaschinen mit automatischer Registerregelung eine Genauigkeit von \u00b10,05 mm \u00fcber eine gesamte Rolle hinweg aufrechterhalten, was \u00dcberlaufwerte am unteren Ende des Tiefdruckbereichs erm\u00f6glicht und die realisierbare Designkomplexit\u00e4t jedes Auftrags erweitert.<\/p>\n\n <p>Bei der Beschaffung von Flexo- und Tiefdruckmaschinen sollte neben Geschwindigkeit, Druckbreite und Trocknerkapazit\u00e4t auch die Bewertung der Spezifikationen zur Passgenauigkeit der Druckmaschine und \u2013 was noch wichtiger ist \u2013 ihrer tats\u00e4chlichen Passgenauigkeit \u00fcber l\u00e4ngere Auflagen hinweg Teil der technischen Bewertung sein. Die Breite der \u00dcberlappungszone, die Sie drucken k\u00f6nnen, h\u00e4ngt direkt von der Pr\u00e4zision der Druckmaschine ab, in die Sie investieren. Maschinenhersteller, die ma\u00dfgeschneiderte Maschinenl\u00f6sungen mit flexiblen Verpackungsanlagen aus einer Hand anbieten, k\u00f6nnen Verarbeitern dabei helfen, diese Variablen bereits in der Spezifikationsphase zu bewerten und die Maschinenarchitektur an die Pr\u00e4zisionsanforderungen ihrer angestrebten Druckauftr\u00e4ge anzupassen.<\/p>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Einf\u00fchrung eines Standards f\u00fcr die Erfassung in Ihrem Unternehmen<\/h3>\n\n <p>Die Ma\u00dfnahme mit dem gr\u00f6\u00dften Nutzen, die die meisten Druckereien zur Senkung der \u00dcberlappungskosten ergreifen k\u00f6nnen, kostet nichts: die Festlegung eines Standards f\u00fcr \u00dcberlappungen. Ein einseitiges Dokument, in dem die \u00dcberlappungsbreiten nach Druckmaschine, Bedruckstoff und Farbszenario festgelegt sind, macht die \u00dcberlappung von einer Frage der individuellen Intuition des Bedieners zu einem wertvollen Unternehmensgut.<\/p>\n\n <p>Ein \u00dcberdruckstandard sollte mindestens folgende Angaben enthalten: die Standard-\u00dcberdruckbreite f\u00fcr jede Druckmaschine-Substrat-Kombination in Ihrem Betrieb; die Sicherheitsabstandsspezifikation f\u00fcr Vollt\u00f6ne; die \u00dcberdruckregel f\u00fcr Metallic-Farben; den Mindestpunktanteil f\u00fcr Flexo-Vignetten; sowie eine klare Anweisung, dass jede Abweichung von einem Vorgesetzten genehmigt werden muss. Dieses Dokument muss nicht umfangreich sein, aber es muss vorhanden sein, in der Produktion zug\u00e4nglich sein und durchgesetzt werden.<\/p>\n\n <div class=\"bp-9-checklist\">\n <div class=\"bp-9-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"m3 17 2 2 4-4\" \/>\n <path d=\"m3 7 2 2 4-4\" \/>\n <path d=\"M13 6h8\" \/>\n <path d=\"M13 12h8\" \/>\n <path d=\"M13 18h8\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-9-title\">Dein Standard-Fangset mit 5 Artikeln<\/div>\n <div class=\"bp-9-list\">\n <div class=\"bp-9-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span>Standard-Randabstand f\u00fcr jede Kombination aus Druckmaschine und Bedruckstoff in Ihrem Betrieb<\/span>\n <\/div>\n <div class=\"bp-9-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span>Keepaway-Spezifikation f\u00fcr satte Schwarzt\u00f6ne<\/span>\n <\/div>\n <div class=\"bp-9-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span>Regel f\u00fcr den Farb\u00fcberlauf bei Metallic-Farben<\/span>\n <\/div>\n <div class=\"bp-9-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span>Mindestpunktanteil f\u00fcr Flexo-Vignetten (niemals unter 3\u201341 TP3T)<\/span>\n <\/div>\n <div class=\"bp-9-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span>Eindeutige Anweisung, dass jede Ausnahme von einem Vorgesetzten genehmigt werden muss<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <p>Der Nutzen: weniger Druckunterbrechungen aufgrund von \u00dcberdrucken, weniger Materialverschwendung durch Versuch-und-Irrtum-Anpassungen der \u00dcberdruck-Einstellungen, ein schnellerer Durchlauf in der Druckvorstufe (die Bediener halten sich an eine Vorgabe, anstatt bei jeder Datei nach eigenem Ermessen zu entscheiden) und eine st\u00e4rkere Verhandlungsposition im Gespr\u00e4ch mit den Kunden. \u201eWir drucken nach dokumentierten \u00dcberdruckstandards\u201c hat bei einem Lieferanten-Audit ein ganz anderes Gewicht als die Aussage \u201eUnsere Leute wissen, was sie tun\u201c.<\/p>\n\n <hr>\n\n <h2 class=\"kete-h2\">Referenzen<\/h2>\n\n <ol>\n <li>Flexographic Technical Association (FTA). \u201eFIRST \u2013 Spezifikationen und Toleranzen f\u00fcr die Bildwiedergabe im Flexodruck.\u201c <a href=\"https:\/\/www.flexography.org\/\">https:\/\/www.flexography.org\/<\/a><\/li>\n <li>Kodak. \u201ePrinergy Workflow Help Trap Tool.\u201c <a href=\"https:\/\/workflowhelp.kodak.com\/\">https:\/\/workflowhelp.kodak.com\/<\/a><\/li>\n <li>Adobe Systems. \u201eEin Leitfaden zum Trapping.\u201c <a href=\"https:\/\/www.adobe.com\/studio\/print\/pdf\/trapping.pdf\">https:\/\/www.adobe.com\/studio\/print\/pdf\/trapping.pdf<\/a><\/li>\n <li>ISO. \u201eISO 12647-2: Drucktechnik \u2013 Prozesssteuerung f\u00fcr die Herstellung von Halbton-Farbseparationen.\u201c <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/75372.html\">https:\/\/www.iso.org\/standard\/75372.html<\/a><\/li>\n <li>Smithers. \u201eDie Zukunft des Verpackungsdrucks bis 2028.\u201c <a href=\"https:\/\/www.smithers.com\/\">https:\/\/www.smithers.com\/<\/a><\/li>\n <li>Screen Printing Magazine. \u201eSo werden Vorlagen f\u00fcr den Siebdruck angepasst.\u201c <a href=\"https:\/\/screenprintingmag.com\/how-to-trap-artwork-for-screen-printing-4-essential-steps-to-avoid-gaps-and-misregistration\/\">https:\/\/screenprintingmag.com\/how-to-trap-artwork-for-screen-printing-4-essential-steps-to-avoid-gaps-and-misregistration\/<\/a><\/li>\n <li>Algonquin-Design. \u201eFallenstellen.\u201c <a href=\"https:\/\/cg.algonquindesign.ca\/information\/trapping\">https:\/\/cg.algonquindesign.ca\/information\/trapping<\/a><\/li>\n <li>KETE GROUP. \u201eFlexo- und Tiefdruckmaschinen.\u201c <a href=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\">https:\/\/www.ketegroup.com\/<\/a><\/li>\n <li>KETE GROUP. \"Kontakt\". <a href=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/kontakt\/\">https:\/\/www.ketegroup.com\/contact\/<\/a><\/li>\n <\/ol>\n\n <div class=\"bp-cta-end-callout\">\n <div class=\"bp-cta-end-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"48\" height=\"48\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <rect width=\"20\" height=\"16\" x=\"2\" y=\"4\" rx=\"2\" \/>\n <path d=\"m22 7-8.97 5.7a1.94 1.94 0 0 1-2.06 0L2 7\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-cta-end-title\">Ma\u00dfgeschneiderte Flexo- und Tiefdruckmaschinen f\u00fcr Ihre Verpackungslinie<\/div>\n <div class=\"bp-cta-end-subtitle\">Komplettl\u00f6sungen von der Beratung bis zum Kundendienst. Preise direkt ab Werk \u2013 hinter jeder Maschine stehen \u00fcber 30 Jahre Fertigungserfahrung.<\/div>\n <a class=\"bp-cta-end-button\" href=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/kontakt\/\" target=\"_self\">Beratungstermin vereinbaren<\/a>\n <\/div>\n\n <\/article>\n <\/div>\n<\/body>\n\n<\/html>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Der Leitfaden zum Trapping f\u00fcr Druckfachleute: Mechanismen, Standards und Vergleich der einzelnen Verfahren Stellen Sie sich zwei Puzzleteile vor, die so zugeschnitten sind, dass sie Kante an Kante genau zusammenpassen. Auf einem Tisch liegen sie perfekt aneinander. Verschiebt sich der Tisch jedoch auch nur um einen Bruchteil eines Millimeters, wird die L\u00fccke zwischen ihnen sichtbar und das Bild wird unterbrochen. Genau dieses Problem soll durch das Trapping gel\u00f6st werden [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":28147,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Trapping Printing Explained: The Professional Guide","_seopress_titles_desc":"Master trapping printing with our expert guide. Learn essential prepress techniques to eliminate misregistration and ensure flawless print results. 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{"id":29428,"date":"2026-06-15T15:26:08","date_gmt":"2026-06-15T07:26:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ketegroup.com\/?p=29428"},"modified":"2026-07-13T13:53:19","modified_gmt":"2026-07-13T05:53:19","slug":"trapping-printing-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/anleitung-zum-falzdruck\/","title":{"rendered":"Der Leitfaden f\u00fcr Druckfachleute zum Thema Trapping: Grundlagen, Standards und Vergleich der einzelnen Verfahren"},"content":{"rendered":"\n\n\n\n \n \n Der Leitfaden f\u00fcr Druckfachleute zum Thema Trapping: Grundlagen, Standards und Vergleich der einzelnen Verfahren<\/title>\n<\/head>\n\n<body>\n <div class=\"bd-post\">\n <style>\n @import url('https:\/\/fonts.googleapis.com\/css2?family=Roboto+Slab:wght@600&family=Roboto:wght@400;700&display=swap');\n \n .bd-post {\n --bp-margin: 1.5em;\n --bp-padding: 20px;\n --color-primary: #136AD5;\n --color-primary-hover: #0072FF;\n --color-accent: #FF6A00;\n --color-text: #333333;\n 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=== *\/\n .bd-post .bd-post-article {\n width: 100%;\n margin: 0 auto;\n }\n \n \/* === Typography: H2 & .kete-h2 === *\/\n .bd-post h2,\n .bd-post .kete-h2 {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 32px;\n font-weight: 700;\n line-height: 1.1;\n color: var(--kete-heading);\n margin-top: 60px;\n margin-bottom: 25px;\n letter-spacing: -0.5px;\n \n \/* Optional structural properties *\/\n position: relative;\n overflow: visible;\n z-index: 1;\n }\n \n \/* Adjust first H2 margin to minimize gap *\/\n .bd-post h2:first-of-type,\n .bd-post .kete-h2:first-of-type {\n margin-top: 15px; \n }\n \n .bd-post .intro-image {\n margin: 15px auto !important; \/* Compress image margin for smaller gap *\/\n }\n \n \/* === Typography: H3 & .kete-h3 === *\/\n .bd-post h3,\n .bd-post .kete-h3 {\n font-family: var(--kete-font-secondary);\n font-size: 24px;\n font-weight: 600;\n line-height: 1.3;\n color: var(--kete-heading);\n margin-top: 45px;\n margin-bottom: 20px;\n }\n \n \/* === Typography: H4 === *\/\n .bd-post h4 {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 20px;\n font-weight: 700;\n line-height: 1.3;\n color: var(--kete-heading);\n }\n \n \/* === Prose elements: color & font only no margin\/padding === *\/\n .bd-post p {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 400;\n line-height: 1.8;\n color: var(--kete-text-main);\n margin-top: 0;\n margin-bottom: 15px; \/* Control standard paragraph gaps *\/\n }\n .bd-post p:first-of-type {\n margin-top: 0;\n }\n .bd-post strong {\n font-weight: 700;\n }\n \n \/* === Blockquotes === *\/\n .bd-post blockquote {\n border-left: 3px solid var(--color-primary);\n background: transparent;\n font-style: italic;\n font-weight: 400;\n color: var(--kete-text-main);\n padding-left: 20px;\n margin-left: 0;\n margin-right: 0;\n }\n \n \/* === Lists === *\/\n .bd-post ul,\n .bd-post ol {\n padding-left: 1.5em;\n }\n .bd-post ul { list-style: disc; }\n .bd-post ol { list-style: decimal; }\n .bd-post li {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 400;\n color: var(--kete-text-main);\n }\n \n \/* === Code === *\/\n .bd-post code {\n background: #F5F8FA;\n font-family: 'SF Mono', 'Fira Code', 'Consolas', monospace;\n padding: 2px 6px;\n border-radius: 3px;\n font-size: 0.9em;\n }\n \n \/* === Horizontal rules === *\/\n .bd-post hr {\n border: none;\n height: 1px;\n background: var(--color-border);\n margin: 30px 0;\n }\n \n \/* === Images === *\/\n .bd-post img {\n max-width: 100%;\n height: auto;\n }\n \n \/* === Tables (global prose) === *\/\n .bd-post .table-wrapper {\n overflow-x: auto;\n margin: var(--bp-margin) 0;\n }\n .bd-post .table-wrapper table {\n width: 100%;\n border-collapse: collapse;\n font-size: 14px;\n }\n .bd-post .table-wrapper th {\n background: var(--color-bg-primary);\n color: var(--color-white);\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-weight: 600;\n font-size: 14px;\n padding: 12px 16px;\n text-transform: 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var(--color-white);\n display: flex;\n flex-direction: row;\n gap: 1.25em;\n align-items: flex-start;\n }\n .bd-post .bp-1-icon {\n flex-shrink: 0;\n width: 44px;\n height: 44px;\n color: var(--color-primary);\n }\n .bd-post .bp-1-icon svg {\n width: 44px;\n height: 44px;\n }\n .bd-post .bp-1-content { flex: 1; }\n .bd-post .bp-1-title {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 22px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-white);\n margin-bottom: 0.5em;\n }\n .bd-post .bp-1-text {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 400;\n color: var(--color-white);\n line-height: 1.7;\n }\n \n \/* === BP-2: Misregistration Causes Grid === *\/\n .bd-post .bp-2-grid {\n background: var(--color-bg-soft);\n color: var(--color-text);\n display: grid;\n grid-template-columns: 1fr 1fr 1fr;\n gap: 1.25em;\n }\n .bd-post .bp-2-card {\n background: rgba(255,255,255,0.5);\n border-radius: 6px;\n padding: 16px;\n }\n .bd-post .bp-2-card-icon {\n width: 32px;\n height: 32px;\n color: var(--color-primary);\n margin-bottom: 10px;\n }\n .bd-post .bp-2-card-icon svg {\n width: 32px;\n height: 32px;\n }\n .bd-post .bp-2-card-title {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-text);\n margin-bottom: 6px;\n }\n .bd-post .bp-2-card-text {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 14px;\n font-weight: 400;\n color: var(--color-text-secondary);\n line-height: 1.6;\n }\n \n \/* === BP-3: Decision Framework === *\/\n .bd-post .bp-3-callout {\n background: var(--color-bg-accent);\n color: var(--color-white);\n }\n .bd-post .bp-3-icon {\n width: 36px;\n height: 36px;\n color: var(--color-white);\n margin-bottom: 12px;\n }\n .bd-post .bp-3-icon svg {\n width: 36px;\n height: 36px;\n }\n .bd-post .bp-3-title {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 22px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-white);\n margin-bottom: 14px;\n }\n .bd-post .bp-3-list {\n display: flex;\n flex-direction: column;\n gap: 10px;\n }\n .bd-post .bp-3-item {\n display: flex;\n gap: 10px;\n align-items: flex-start;\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 15px;\n font-weight: 400;\n color: var(--color-white);\n line-height: 1.6;\n }\n .bd-post .bp-3-item svg {\n width: 18px;\n height: 18px;\n flex-shrink: 0;\n margin-top: 3px;\n color: rgba(255,255,255,0.8);\n }\n \n \/* === BP-4: Warning === *\/\n .bd-post .bp-4-warning {\n background: var(--color-bg-soft);\n color: var(--color-text);\n border-left: 3px solid var(--color-accent);\n display: flex;\n flex-direction: row;\n gap: 1em;\n align-items: flex-start;\n padding: 16px 20px;\n }\n .bd-post .bp-4-icon {\n width: 24px;\n height: 24px;\n flex-shrink: 0;\n color: var(--color-accent);\n }\n .bd-post .bp-4-icon svg {\n width: 24px;\n height: 24px;\n }\n .bd-post .bp-4-text {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 15px;\n font-weight: 400;\n color: var(--color-text);\n line-height: 1.7;\n }\n \n \/* === BP-5: CI Flexo Stat === *\/\n .bd-post .bp-5-stat {\n background: var(--color-bg-accent);\n color: var(--color-white);\n display: flex;\n flex-direction: row;\n gap: 1.5em;\n align-items: center;\n }\n .bd-post .bp-5-icon {\n width: 44px;\n height: 44px;\n flex-shrink: 0;\n color: var(--color-white);\n }\n .bd-post .bp-5-icon svg {\n width: 44px;\n height: 44px;\n }\n .bd-post .bp-5-stats {\n display: flex;\n flex-direction: row;\n gap: 2em;\n flex: 1;\n }\n .bd-post .bp-5-stat-item { flex: 1; }\n .bd-post .bp-5-stat-number {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 48px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-white);\n line-height: 1.1;\n margin-bottom: 4px;\n }\n .bd-post .bp-5-stat-label {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 14px;\n font-weight: 400;\n color: rgba(255,255,255,0.85);\n line-height: 1.5;\n }\n \n \/* === BP-6: Trap Width Formula === *\/\n .bd-post .bp-6-callout {\n background: var(--color-bg-primary);\n color: var(--color-white);\n }\n .bd-post .bp-6-icon {\n width: 36px;\n height: 36px;\n color: var(--color-primary);\n margin-bottom: 10px;\n }\n .bd-post .bp-6-icon svg {\n width: 36px;\n height: 36px;\n }\n .bd-post .bp-6-title {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 22px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-white);\n margin-bottom: 14px;\n }\n .bd-post .bp-6-formula {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 28px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-primary);\n background: rgba(255,255,255,0.1);\n padding: 14px 18px;\n border-radius: 6px;\n display: inline-block;\n margin-bottom: 12px;\n line-height: 1.3;\n letter-spacing: 0.5px;\n }\n .bd-post .bp-6-example {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 15px;\n font-weight: 400;\n color: rgba(255,255,255,0.85);\n line-height: 1.7;\n }\n \n \/* === BP-7: Special Cases Grid === *\/\n .bd-post .bp-7-grid {\n background: var(--color-bg-soft);\n color: var(--color-text);\n display: grid;\n grid-template-columns: 1fr 1fr 1fr;\n gap: 1.25em;\n }\n .bd-post .bp-7-card {\n background: rgba(255,255,255,0.5);\n border-radius: 6px;\n padding: 16px;\n }\n .bd-post .bp-7-card-icon {\n width: 32px;\n height: 32px;\n color: var(--color-primary);\n margin-bottom: 10px;\n }\n .bd-post .bp-7-card-icon svg {\n width: 32px;\n height: 32px;\n }\n .bd-post .bp-7-card-title {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-text);\n margin-bottom: 6px;\n }\n .bd-post .bp-7-card-text {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 14px;\n font-weight: 400;\n color: var(--color-text-secondary);\n line-height: 1.6;\n }\n \n \/* === BP-8: Waste Cost Stat === *\/\n .bd-post .bp-8-stat {\n background: var(--color-bg-primary);\n color: var(--color-white);\n text-align: center;\n }\n .bd-post .bp-8-icon {\n width: 40px;\n height: 40px;\n color: var(--color-primary);\n margin: 0 auto 10px;\n }\n .bd-post .bp-8-icon svg {\n width: 40px;\n height: 40px;\n }\n .bd-post .bp-8-stat-number {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 56px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-primary);\n line-height: 1.1;\n margin-bottom: 8px;\n }\n .bd-post .bp-8-stat-label {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 18px;\n font-weight: 500;\n color: var(--color-white);\n margin-bottom: 4px;\n }\n .bd-post .bp-8-stat-note {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 14px;\n font-weight: 400;\n color: rgba(255,255,255,0.7);\n }\n \n \/* === BP-9: Trapping Standard Checklist === *\/\n .bd-post .bp-9-checklist {\n background: var(--color-bg-soft);\n color: var(--color-text);\n }\n .bd-post .bp-9-icon {\n width: 32px;\n height: 32px;\n color: var(--color-primary);\n margin-bottom: 10px;\n }\n .bd-post .bp-9-icon svg {\n width: 32px;\n height: 32px;\n }\n .bd-post .bp-9-title {\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 20px;\n font-weight: 700;\n color: var(--color-text);\n margin-bottom: 14px;\n }\n .bd-post .bp-9-list {\n display: flex;\n flex-direction: column;\n gap: 8px;\n }\n .bd-post .bp-9-item {\n display: flex;\n gap: 10px;\n align-items: flex-start;\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 15px;\n font-weight: 400;\n color: var(--color-text);\n line-height: 1.6;\n }\n .bd-post .bp-9-item svg {\n width: 18px;\n height: 18px;\n flex-shrink: 0;\n margin-top: 3px;\n color: var(--color-primary);\n }\n \n \/* === BP-cta-mid: Banner === *\/\n .bd-post .bp-cta-mid-banner {\n background: var(--color-bg-accent);\n color: var(--color-white);\n display: flex;\n flex-direction: row;\n align-items: center;\n gap: 1.5em;\n }\n .bd-post .bp-cta-mid-icon {\n width: 36px;\n height: 36px;\n flex-shrink: 0;\n color: var(--color-white);\n }\n .bd-post .bp-cta-mid-icon svg {\n width: 36px;\n height: 36px;\n }\n .bd-post .bp-cta-mid-text {\n flex: 1;\n font-family: var(--kete-font-primary);\n font-size: 16px;\n font-weight: 400;\n color: var(--color-white);\n line-height: 1.6;\n }\n .bd-post 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Auf einem Tisch liegen sie perfekt aneinander. Verschiebt sich der Tisch jedoch auch nur um einen Bruchteil eines Millimeters, wird die L\u00fccke zwischen ihnen sichtbar und das Bild zerf\u00e4llt. Genau dieses Problem soll durch das Trapping im Druckwesen gel\u00f6st werden.<\/p>\n\n <p>Bei jedem mehrfarbigen Druckauftrag kommen mehrere Druckplatten, Raster oder Druckstationen zum Einsatz, die in separaten Durchg\u00e4ngen verschiedene Farben auftragen. Keine Druckmaschine der Welt erreicht \u00fcber eine gesamte Auflage hinweg eine perfekte Passgenauigkeit. Das \u201eTrapping\u201c \u2013 die Technik, winzige, beabsichtigte \u00dcberlappungen zwischen benachbarten Farben zu erzeugen \u2013 verhindert, dass diese unvermeidlichen Passgenauigkeitsabweichungen zu sichtbaren wei\u00dfen L\u00fccken auf dem fertigen Druck f\u00fchren. Es handelt sich dabei nicht um eine gestalterische Spielerei, sondern um eine \u00fcberlebenswichtige Fertigkeit in der Produktion.<\/p>\n\n <p>Dieser Leitfaden behandelt das Thema Trapping von den Grundlagen bis hin zu prozessspezifischen Standards und bietet einen prozess\u00fcbergreifenden Vergleich, den Sie sonst nirgendwo auf einer einzigen Seite finden. Ganz gleich, ob Sie eine Flexodruckmaschine bedienen, die Druckvorstufe f\u00fcr den Offsetdruck leiten oder Maschinen f\u00fcr eine Verpackungslinie bewerten \u2013 dieser Leitfaden ist genau das Richtige f\u00fcr Sie.<\/p>\n\n <img decoding=\"async\" class=\"intro-image\" src=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/sustainable-printing-methods-1.webp\" alt=\"Arbeiter der KETE-Gruppe bedienen Hochgeschwindigkeitsmaschinen\" style=\"width: 512px; height: 384px; max-width: 100%; object-fit: cover; border-radius: 12px; display: block; box-shadow: 10px 10px 60px 0px rgba(210, 221, 224, 0.35); transition: all 0.3s ease; cursor: pointer;\" onmouseover=\"this.style.transform='translateY(-5px) scale(1.03)'; this.style.boxShadow='15px 25px 80px 0px rgba(210, 221, 224, 0.45)';\" onmouseout=\"this.style.transform='translateY(0) scale(1)'; this.style.boxShadow='10px 10px 60px 0px rgba(210, 221, 224, 0.35)';\">\n\n <h2 class=\"kete-h2\">Was versteht man unter \u201eTrapping\u201c im Druckwesen?<\/h2>\n\n <p>Das Trapping (in der chinesischen Druckvorstufen-Terminologie auch als \u201eColor Trapping\u201c, \u201eSpreads\u201c und \u201eChokes\u201c bezeichnet) ist eine Technik der Druckvorstufe, bei der eine kleine, beabsichtigte \u00dcberlappung zwischen zwei benachbarten Farben in einem Drucklayout erzeugt wird. Der einzige Zweck dabei ist, zu verhindern, dass an den Farbgrenzen unsch\u00f6ne wei\u00dfe L\u00fccken \u2013 sogenannte \u201eFlashes\u201c oder \u201eHalos\u201c \u2013 entstehen, wenn die Druckmaschine unvermeidlich aus der perfekten Passgenauigkeit ger\u00e4t.<\/p>\n\n <p>Um zu verstehen, warum das Trapping notwendig ist, muss man sein Gegenteil verstehen: den Ausschnitt. Beim Mehrfarbendruck wird, wenn ein Vordergrundobjekt (z. B. gelber Text) auf einem farbigen Hintergrund (z. B. dunkelblau) liegt, der Hintergrund nicht als durchgehendes Rechteck unter dem Text gedruckt. Stattdessen wird aus der Hintergrundplatte ein \u201eLoch\u201c ausgeschnitten, das genau der Form des Textes entspricht. Das ist der Ausschnitt. Der gelbe Text wird dann in dieses Loch gedruckt. Theoretisch f\u00fcllt das Gelb das Loch perfekt aus. In der Praxis sind die gelbe und die blaue Platte jedoch fast nie auf den Mikrometer genau aufeinander ausgerichtet. Das Ergebnis: ein schmaler wei\u00dfer Spalt, durch den das Papier zwischen den beiden Farben hindurchscheint.<\/p>\n\n <p>Das Trapping behebt dieses Problem, indem entweder der Vordergrundbereich etwas vergr\u00f6\u00dfert (Spread) oder die Aussparung etwas verkleinert (Choke) wird, sodass sich die beiden Farben um einen Bruchteil eines Millimeters \u00fcberlappen. Diese \u00dcberlappung stellt sicher, dass selbst bei Passungsabweichungen kein wei\u00dfer Spalt entsteht, da von vornherein kein Spalt vorhanden ist. Die \u00dcberlappung selbst ist f\u00fcr das blo\u00dfe Auge in der Regel nicht erkennbar, und zwar aus einem ganz einfachen Grund: Die hellere Farbe dehnt sich immer in die dunklere Farbe hinein aus.<\/p>\n\n <div class=\"bp-1-callout\">\n <div class=\"bp-1-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"44\" height=\"44\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M13 2 3 14h9l-1 8 10-12h-9l1-8z\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-1-content\">\n <div class=\"bp-1-title\">Die goldene Regel des Fallenstellens<\/div>\n <div class=\"bp-1-text\">Die hellere Farbe dehnt sich immer in Richtung der dunkleren Farbe aus. Wenn gelber Text auf einem dunkelblauen Hintergrund steht, breitet sich das Gelb um die Trap-Breite nach au\u00dfen aus \u2013 das menschliche Auge nimmt einen wei\u00dfen Spalt, der das Dunkelblau durchschneidet, weitaus st\u00e4rker wahr als eine leichte Verdickung einer hellen Form. Dieses eine Prinzip bestimmt die Trap-Richtung in praktisch jedem Szenario.<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <p>Dies ist keine Erfindung des digitalen Zeitalters. Das Trapping gibt es schon so lange wie den Mehrfarbendruck selbst \u2013 von den fr\u00fchesten Lithografiedruckmaschinen bis hin zu den heutigen Hochgeschwindigkeitsanlagen f\u00fcr Flexo- und Tiefdruck. Was sich ge\u00e4ndert hat, ist, wer es macht, wie es gemacht wird und inwieweit es automatisiert ist. Was sich nicht ge\u00e4ndert hat, ist, warum es wichtig ist: Drucken ist ein physikalischer Prozess, und physikalische Prozesse sind niemals perfekt.<\/p>\n\n <hr>\n\n <h2 class=\"kete-h2\">Warum die Druckregistrierung fehlschl\u00e4gt \u2013 Das Problem, das durch das Trapping gel\u00f6st wird<\/h2>\n\n <p>Bevor Sie intelligent gegen Fehler vorgehen k\u00f6nnen, m\u00fcssen Sie verstehen, wogegen Sie vorgehen. Fehlausrichtung \u2013 also das Versagen der Farbseparationen, sich pr\u00e4zise aneinander auszurichten \u2013 hat drei Hauptursachengruppen. Keine davon l\u00e4sst sich vollst\u00e4ndig beseitigen, sondern nur minimieren und ausgleichen.<\/p>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Instabilit\u00e4t des Untergrunds<\/h3>\n\n <p>Papier und Folie sind keine inerten Materialien. Papier dehnt sich bei Feuchtigkeit aus und zieht sich zusammen. Eine \u00c4nderung der relativen Luftfeuchtigkeit um 10% kann dazu f\u00fchren, dass sich ein Blatt Offsetpapier \u00fcber seine Breite um 0,1 bis 0,3 mm ausdehnt oder zusammenzieht. Das reicht aus, um einen sichtbaren Spalt zwischen Farben zu erzeugen, die in der digitalen Datei noch perfekt aufeinander abgestimmt waren. Beim Flexodruck auf d\u00fcnnen Polymerfolien (PE, PP, PET) ist die Situation noch schlimmer: Allein die Bahnspannung kann das Substrat w\u00e4hrend des Drucklaufs um 1% bis 2% dehnen. Bei einer Bahnbreite von 1.000 mm entspricht dies einer Ma\u00df\u00e4nderung von bis zu 20 mm zwischen der ersten und der letzten Druckstation. Keine \u00dcberdruckstrategie kann eine Verzerrung dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung vollst\u00e4ndig ausgleichen, doch die richtige \u00dcberdruckbreite kann den verbleibenden Passfehler ausgleichen, nachdem die Bahnspannungsregelung ihr Bestes geleistet hat.<\/p>\n\n <p>Die Temperatur versch\u00e4rft das Problem noch. Die W\u00e4rme der Trocknungssysteme, die Reibung der Walzen und sogar die Schwankungen der Raumtemperatur im Drucksaal im Laufe einer Schicht tragen alle zur Bewegung des Bedruckstoffs bei. Eine Folienrolle, die um 8 Uhr morgens bedruckt wurde, kann anders ausfallen als dieselbe Rolle um 14 Uhr.<\/p>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Mechanische Variation<\/h3>\n\n <p>Jede Druckmaschine unterliegt mechanischen Toleranzen. Plattenzylinder weisen Rundlaufabweichungen auf. Zahnr\u00e4der haben Spiel. Lager verschlei\u00dfen. Der Anpressdruck variiert \u00fcber die Breite des Zylinders. Im Offsetdruck f\u00fchrt der Spalt zwischen den Gummit\u00fcchern zu eigenen Schwankungen. Im Flexodruck wird das Plattenbefestigungsband je nach Alter, H\u00e4rtegrad und dem Bediener, der es angebracht hat, unterschiedlich komprimiert. Im Tiefdruck nutzt sich die verchromte Zylinderoberfl\u00e4che allm\u00e4hlich ab, wodurch sich das Zellvolumen und damit die Farb\u00fcbertragungseigenschaften ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n <p>Diese mechanischen Faktoren f\u00fchren zu Passungsfehlern, die bei einer gut gewarteten Bogenoffsetdruckmaschine bei \u00b10,05 mm liegen, bei einer \u00e4lteren, mit hoher Geschwindigkeit laufenden Stapelflexodruckmaschine jedoch bei \u00b10,2 mm oder mehr. Die \u00dcberlappungsbreite muss auf die jeweilige Druckmaschine abgestimmt werden und darf nicht aus einem Lehrbuch \u00fcbernommen werden.<\/p>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Verhalten der Tinte<\/h3>\n\n <p>Verschiedene Druckfarben verhalten sich unter dem Druck und bei den Geschwindigkeiten einer Produktionsdruckmaschine unterschiedlich. Hochviskose Druckfarben (wie z. B. schwere, deckende Wei\u00dft\u00f6ne, die im Siebdruck als Untergrundfarben verwendet werden) dehnen das Siebgewebe st\u00e4rker aus als niedrigviskose Prozessfarben, was im Laufe eines Druckauftrags zu einer fortschreitenden Passerschwankung f\u00fchrt. Beim Nass-in-Nass-Offsetdruck kann die Klebkraft einer zuvor gedruckten Farbe Fasern von der Papieroberfl\u00e4che abziehen oder sogar die Farbe aus einer vorhergehenden Druckstufe \u201eaufnehmen\u201c. Im Tiefdruck beeinflusst die Trocknungsgeschwindigkeit der l\u00f6sungsmittelbasierten Farbe die Punktvergr\u00f6\u00dferung und damit die sichtbare \u00dcberdruckbreite.<\/p>\n\n <div class=\"bp-2-grid\">\n <div class=\"bp-2-card\">\n <div class=\"bp-2-card-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M12 2.69l5.66 5.66a8 8 0 1 1-11.31 0z\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-2-card-title\">Instabilit\u00e4t des Untergrunds<\/div>\n <div class=\"bp-2-card-text\">Papier und Folie dehnen sich bei Schwankungen der Luftfeuchtigkeit und Temperatur aus und ziehen sich wieder zusammen, was zu Ma\u00df\u00e4nderungen f\u00fchrt, die die Farbabstimmung \u00fcber die gesamte Auflage hinweg beeintr\u00e4chtigen.<\/div>\n <\/div>\n <div class=\"bp-2-card\">\n <div class=\"bp-2-card-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <circle cx=\"12\" cy=\"12\" r=\"3\" \/>\n <path d=\"M19.4 15a1.65 1.65 0 0 0 .33 1.82l.06.06a2 2 0 0 1 0 2.83 2 2 0 0 1-2.83 0l-.06-.06a1.65 1.65 0 0 0-1.82-.33 1.65 1.65 0 0 0-1 1.51V21a2 2 0 0 1-2 2 2 2 0 0 1-2-2v-.09A1.65 1.65 0 0 0 9 19.4a1.65 1.65 0 0 0-1.82.33l-.06.06a2 2 0 0 1-2.83 0 2 2 0 0 1 0-2.83l.06-.06A1.65 1.65 0 0 0 4.68 15a1.65 1.65 0 0 0-1.51-1H3a2 2 0 0 1-2-2 2 2 0 0 1 2-2h.09A1.65 1.65 0 0 0 4.6 9a1.65 1.65 0 0 0-.33-1.82l-.06-.06a2 2 0 0 1 0-2.83 2 2 0 0 1 2.83 0l.06.06A1.65 1.65 0 0 0 9 4.68a1.65 1.65 0 0 0 1-1.51V3a2 2 0 0 1 2-2 2 2 0 0 1 2 2v.09a1.65 1.65 0 0 0 1 1.51 1.65 1.65 0 0 0 1.82-.33l.06-.06a2 2 0 0 1 2.83 0 2 2 0 0 1 0 2.83l-.06.06a1.65 1.65 0 0 0-.33 1.82V9a1.65 1.65 0 0 0 1.51 1H21a2 2 0 0 1 2 2 2 2 0 0 1-2 2h-.09a1.65 1.65 0 0 0-1.51 1z\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-2-card-title\">Mechanische Variation<\/div>\n <div class=\"bp-2-card-text\">Der Rundlauf des Plattenzylinders, das Zahnradspiel, der Lagerverschlei\u00df und die Kompression des Plattenbefestigungsbands f\u00fchren zu Passungsfehlern, die sich \u00fcber die Druckstationen hinweg summieren.<\/div>\n <\/div>\n <div class=\"bp-2-card\">\n <div class=\"bp-2-card-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <circle cx=\"13.5\" cy=\"6.5\" r=\"1.5\" fill=\"currentColor\" \/>\n <circle cx=\"17.5\" cy=\"10.5\" r=\"1.5\" fill=\"currentColor\" \/>\n <circle cx=\"8.5\" cy=\"7.5\" r=\"1.5\" fill=\"currentColor\" \/>\n <circle cx=\"6.5\" cy=\"12.5\" r=\"1.5\" fill=\"currentColor\" \/>\n <path d=\"M12 2C6.5 2 2 6.5 2 12s4.5 10 10 10c.93 0 1.5-.67 1.5-1.5 0-.39-.15-.74-.39-1.01-.23-.26-.38-.61-.38-1.01 0-.83.67-1.5 1.5-1.5H16c3.31 0 6-2.69 6-6 0-4.97-4.49-9-10-9z\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-2-card-title\">Verhalten der Tinte<\/div>\n <div class=\"bp-2-card-text\">Die Viskosit\u00e4t, die Klebrigkeit und die Trocknungsgeschwindigkeit der Druckfarbe variieren je nach Farbe und Druckverfahren, was sich auf die Punktvergr\u00f6\u00dferung und die effektive \u00dcberdruckbreite w\u00e4hrend des gesamten Drucklaufs auswirkt.<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <p>Das Einpassen ist kein Eingest\u00e4ndnis, dass Ihre Druckmaschine den Passgenauigkeit nicht gew\u00e4hrleisten kann. Es ist die technische Erkenntnis, dass keine Druckmaschine eine perfekte Passgenauigkeit gew\u00e4hrleisten kann, und die kluge L\u00f6sung besteht darin, die Druckvorlage so zu gestalten, dass kleine Passgenauigkeitsfehler unsichtbar bleiben und keine katastrophalen Folgen haben.<\/p>\n\n <hr>\n\n <h2 class=\"kete-h2\">Die Kernmechaniken \u201eSpread\u201c, \u201eChoke\u201c und \u201eOverprint\u201c<\/h2>\n\n <p>Wenn man das Trapping auf seine mechanischen Grundlagen reduziert, gibt es nur drei Schritte. Jede Entscheidung zum Trapping in jedem Druckverfahren ist eine Variante oder Kombination dieser drei Schritte. Die Kunst besteht darin, zu wissen, welche man in welcher Richtung und in welchem Umfang anwendet.<\/p>\n\n <p>Bevor wir uns die einzelnen Techniken n\u00e4her ansehen, sollten Sie sich die goldene Regel verinnerlichen, die f\u00fcr alle gilt: <strong>Die hellere Farbe \u00fcberlagert immer<\/strong>. Das menschliche Sehsystem nimmt Kanten in erster Linie \u00fcber den Helligkeitskontrast wahr. Wenn sich der Rand einer dunklen Form um 0,1 mm verschiebt, nimmt das Auge dies wahr. Verschiebt sich der Rand einer hellen Form um denselben Betrag, bleibt dies unbemerkt. Dieses eine Prinzip bestimmt die Richtung der optischen T\u00e4uschung in praktisch jedem Fall.<\/p>\n\n <p>Hier ein kurzer Entscheidungsleitfaden: Befindet sich das hellere Element im Vordergrund, verwende eine Streuung. Befindet sich das hellere Element im Hintergrund, verwende eine D\u00e4mpfung. Ist eine der Farben Schwarz, ziehe vor allem anderen den \u00dcberdruck in Betracht. Der Rest ist reine Umsetzung.<\/p>\n\n <div class=\"bp-3-callout\">\n <div class=\"bp-3-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"36\" height=\"36\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <line x1=\"6\" x2=\"6\" y1=\"3\" y2=\"15\" \/>\n <circle cx=\"18\" cy=\"6\" r=\"3\" \/>\n <circle cx=\"6\" cy=\"18\" r=\"3\" \/>\n <path d=\"M18 9a9 9 0 0 1-9 9\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-3-title\">Rahmenkonzept f\u00fcr schnelle Entscheidungen<\/div>\n <div class=\"bp-3-list\">\n <div class=\"bp-3-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span><strong>Spread<\/strong> Wenn das hellere Element im Vordergrund liegt, dehne es nach au\u00dfen in den dunkleren Hintergrund hinein<\/span>\n <\/div>\n <div class=\"bp-3-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span><strong>Choke<\/strong> Wenn das hellere Element den Hintergrund bildet, verengen Sie die Aussparung nach innen, sodass der dunklere Vordergrund die Kante definiert<\/span>\n <\/div>\n <div class=\"bp-3-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span><strong>\u00dcberdrucken<\/strong> Wenn eine Farbe Schwarz oder Metallic ist, lassen Sie die dunklere Farbe ohne Aussparung direkt dar\u00fcber drucken; dadurch wird die Passungsgrenze vollst\u00e4ndig beseitigt<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Verteilung: Die hellere Farbe nach au\u00dfen ausdehnen<\/h3>\n\n <p>Ein \u201eSpread\u201c funktioniert genau so, wie es klingt: Das hellere Objekt im Vordergrund wird leicht vergr\u00f6\u00dfert, sodass es \u00fcber seine eigentliche Begrenzung hinaus in den dunkleren Hintergrund hineinragt. In der Vektorgrafik bedeutet dies, dass dem Objekt im Vordergrund ein Umrissstrich hinzugef\u00fcgt wird, dieser Strich auf dieselbe Farbe wie der Vordergrund gesetzt wird und die \u00dcberdruckfunktion aktiviert wird.<\/p>\n\n <p>Das h\u00e4ufigste Szenario: gelber Text oder ein gelbes Logo auf dunkelblauem oder schwarzem Hintergrund. Da Gelb die hellere Farbe ist, breitet es sich nach au\u00dfen aus. Die Trapping-Breite (typischerweise 0,08\u20130,16 mm im Offsetdruck bzw. 0,15\u20130,25 mm im Flexodruck) entspricht der Dicke dieses unsichtbaren Umrisses. Das menschliche Auge nimmt einen wei\u00dfen Spalt, der sich durch das Dunkelblau zieht, weitaus st\u00e4rker wahr als eine leichte Verdickung einer hellen Form, sodass die Ausbreitung bei normalem Betrachtungsabstand unbemerkt bleibt.<\/p>\n\n <p>Der optische Effekt: Der \u00dcberlappungsbereich wird zu einer etwas dunkleren Mischung aus den beiden Farben. Dort, wo Gelb \u00fcber Dunkelblau verl\u00e4uft, nimmt die \u00dcberlappung einen schwachen gr\u00fcnlichen Schimmer an. Dies wird durch eine Farbt\u00f6nungsreduzierung ausgeglichen: In professioneller Trapping-Software wird der \u00fcberlappende Bereich der helleren Farbe nicht mit 100%, sondern mit 40%-60% ihrer vollen Dichte gedruckt, wodurch die Farbverschiebung so lange abgeschw\u00e4cht wird, bis sie nicht mehr wahrnehmbar ist. Der genaue Prozentsatz der Farbt\u00f6nungsreduzierung h\u00e4ngt vom Farbsatz, dem Bedruckstoff und der \u00dcberlappungsbreite ab. Diese Werte werden f\u00fcr jeden Auftrag individuell kalibriert und nicht einmalig festgelegt und dann vergessen.<\/p>\n\n <p>Der technische Parameter, der die Ausbreitungsrichtung bestimmt, ist der CIELAB-L*-Wert (Helligkeit) jeder einzelnen Farbe. Es handelt sich dabei nicht um Ihre visuelle Einsch\u00e4tzung auf einem nicht kalibrierten Monitor. Zwei Farben, die mit blo\u00dfem Auge in ihrer Helligkeit \u00e4hnlich erscheinen, k\u00f6nnen bei spektralphotometrischer Messung deutlich unterschiedliche L*-Werte aufweisen, und dieser Unterschied bestimmt die Ausbreitungsrichtung. Im Zweifelsfall sollten Sie eine Messung vornehmen.<\/p>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Den Hintergrund verkleinern, um den Rand zu sch\u00fctzen<\/h3>\n\n <p>Ein \u201eChoke\u201c ist das Spiegelbild eines \u201eSpread\u201c. Anstatt den Vordergrund zu vergr\u00f6\u00dfern, verkleinert man die Aussparung im Hintergrund, sodass das dunklere Objekt im Vordergrund leicht \u00fcber die daf\u00fcr ausgeschnittene \u00d6ffnung hinausragt. Das visuelle Ergebnis ist dasselbe (die dunklere Farbe definiert die Kante), doch die Methode ist eine andere, und in bestimmten F\u00e4llen liefert ein \u201eChoke\u201c ein saubereres Ergebnis als ein \u201eSpread\u201c.<\/p>\n\n <p>Das klassische Choke-Szenario: Ein dunkelblaues Logo auf wei\u00dfem oder sehr hellem Hintergrund. Da der Hintergrund heller ist, wird er nach innen ausgeblendet, wodurch das Ausschnittloch effektiv etwas kleiner als das Logo wird. Das dunkelblaue Logo ragt dann um die Breite der Aussparung \u00fcber den wei\u00dfen Hintergrund hinaus, und die Kante bleibt scharf.<\/p>\n\n <p>In der Praxis h\u00e4ngt die Entscheidung zwischen \u201eSpread\u201c und \u201eChoke\u201c oft davon ab, welches Element in der Grafik einfacher zu bearbeiten ist. Wenn der dunkle Vordergrund aus einer komplexen Illustration mit vielen Pfaden besteht und der Hintergrund ein einfaches Rechteck ist, ist es weitaus einfacher, den Hintergrund zu verkleinern, als Dutzende einzelner Vordergrundelemente zu vergr\u00f6\u00dfern. \u201eChoke\u201c-Werte liegen in der Regel um 0,02\u20130,05 mm unter dem entsprechenden \u201eSpread\u201c-Wert f\u00fcr denselben Auftrag. Das liegt daran, dass die Schrumpfung des Hintergrunds optisch etwas st\u00e4rker wahrnehmbar ist als die Ausdehnung des Vordergrunds. Das Auge verzeiht einer hellen Form, die geringf\u00fcgig gr\u00f6\u00dfer ist als erwartet, leichter als einen hellen Hintergrund, der um dunkle Formen herum nach innen zu \u201ekriechen\u201c scheint.<\/p>\n\n <p>Eine flexospezifische Besonderheit: Wenn eine dunkle Vollfl\u00e4che direkt neben einem hellen Rasterton gedruckt wird, verhindert ein \u201eChoke\u201c, dass die dunkle Farbe physikalisch in die Rasterpunkte an der Grenze \u00fcberl\u00e4uft. Dies ist kein Problem der Passgenauigkeit, sondern ein Problem der physikalischen Farb\u00fcbertragung, und es ist ein Grund daf\u00fcr, dass das Flexo-Trapping in der Regel mehr manuelle Arbeit erfordert als das Offset-Trapping.<\/p>\n\n <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/sustainable-printing-methods-2.webp\" alt=\"Arbeiter der KETE-Gruppe bedienen Hochgeschwindigkeitsmaschinen\" style=\"width: 512px; height: 384px; max-width: 100%; object-fit: cover; border-radius: 12px; margin: 30px auto; display: block; box-shadow: 10px 10px 60px 0px rgba(210, 221, 224, 0.35); transition: all 0.3s ease; cursor: pointer;\" onmouseover=\"this.style.transform='translateY(-5px) scale(1.03)'; this.style.boxShadow='15px 25px 80px 0px rgba(210, 221, 224, 0.45)';\" onmouseout=\"this.style.transform='translateY(0) scale(1)'; this.style.boxShadow='10px 10px 60px 0px rgba(210, 221, 224, 0.35)';\">\n\n <h3 class=\"kete-h3\">\u00dcberdruck, wenn zwei Farben denselben Bereich einnehmen<\/h3>\n\n <p>Der \u00dcberdruck ist die einfachste \u00dcberdeckungstechnik und paradoxerweise auch diejenige, die am h\u00e4ufigsten falsch angewendet wird. Anstatt an der Grenze eine \u00dcberlappungszone zu schaffen, hebt der \u00dcberdruck die Grenze vollst\u00e4ndig auf: Eine Farbe wird direkt auf die andere gedruckt, ohne dass die darunterliegende Farbe ausgespart wird.<\/p>\n\n <p>Schwarze Tinte ist der klassische Fall f\u00fcr \u00dcberdrucken. Schwarz ist ausreichend deckend, um alles darunter liegende zu verdecken, daher werden schwarzer Text und schwarze Strichzeichnungen fast immer auf \u00dcberdrucken gesetzt. Dies ist so \u00fcblich, dass die meisten Design-Anwendungen standardm\u00e4\u00dfig auf \u201eSchwarz \u00fcberdrucken\u201c eingestellt sind und die meisten RIP-Workflows 100%-Schwarz automatisch \u00fcberdrucken, sofern nicht anders konfiguriert. Das Ergebnis: Schwarze Elemente erzeugen niemals Aussparungen, sodass nichts aus dem Register geraten kann.<\/p>\n\n <p>Die Gefahr besteht darin, dass Designer oder automatisierte Arbeitsabl\u00e4ufe \u00dcberdrucken auf nicht-schwarze Elemente anwenden. Ein wei\u00dfes Objekt, das auf einem dunklen Hintergrund \u00fcberdruckt wird, verschwindet vollst\u00e4ndig. Die wei\u00dfe Farbe wird gedruckt, aber da sie durchscheinend ist, scheint der dunkle Hintergrund durch und das wei\u00dfe Objekt verschwindet auf der Druckmaschine. Ein gelbes Objekt, das auf Cyan \u00fcberdruckt wird, ergibt Gr\u00fcn. Zwei \u00fcberdruckende Sonderfarben ergeben eine unvorhersehbare dritte Farbe, die niemand festgelegt hat. Diese Fehler geh\u00f6ren zu den teuersten in der Druckvorstufe: Sie sind auf dem Bildschirm unsichtbar, sofern die \u00dcberdruckvorschau nicht ausdr\u00fccklich aktiviert ist, und zeigen sich erst, wenn der Auftrag bereits auf der Druckmaschine ist.<\/p>\n\n <p>Metallicfarben verdienen besondere Erw\u00e4hnung. Metallicfarben (Gold, Silber, Bronze) sind fast vollst\u00e4ndig deckend. Sie sollten niemals mit einer anderen Farbe \u00fcberdruckt werden. Stattdessen m\u00fcssen alle angrenzenden Farben in Richtung der Metallicfarbe \u00fcberdruckt werden, unabh\u00e4ngig von ihrer relativen Helligkeit. Die Metallicfarbe definiert die Kante \u2013 Punkt.<\/p>\n\n <div class=\"bp-4-warning\">\n <div class=\"bp-4-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"24\" height=\"24\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"m21.73 18-8-14a2 2 0 0 0-3.48 0l-8 14A2 2 0 0 0 4 21h16a2 2 0 0 0 1.73-3Z\" \/>\n <path d=\"M12 9v4\" \/>\n <path d=\"M12 17h.01\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-4-text\"><strong>Der teuerste Fehler in der Druckvorstufe:<\/strong> Wei\u00dfe Objekte, f\u00fcr die \u201e\u00dcberdrucken\u201c eingestellt ist, verschwinden im Druck. Die wei\u00dfe Farbe wird zwar gedruckt, da sie jedoch durchscheinend ist, scheint der dunkle Hintergrund durch, sodass das wei\u00dfe Objekt auf dem Bildschirm unsichtbar wird, sofern die \u00dcberdruckvorschau nicht aktiviert ist.<\/div>\n <\/div>\n\n <hr>\n\n <h2 class=\"kete-h2\">Trapping bei verschiedenen Druckverfahren \u2013 Ein direkter Vergleich<\/h2>\n\n <p>Dieser Abschnitt bildet den Kern dieses Leitfadens und ist unseres Wissens nach die einzige Stelle im Internet, an der die Anforderungen an die Farb\u00fcberlappung aller f\u00fcnf g\u00e4ngigen Druckverfahren in einer einzigen \u00dcbersichtstabelle nebeneinander verglichen werden.<\/p>\n\n <p>Ihre Beschnittstrategie wird nicht von Ihrer Design-Software vorgegeben. Sie wird von der Druckmaschine bestimmt, auf der der Auftrag gedruckt wird. Bevor Sie sich den folgenden Vergleich ansehen, beantworten Sie bitte drei Fragen zu Ihrer Produktionsumgebung:<\/p>\n\n <ol>\n <li>Ist Ihre Druckmaschine eine Bogen- oder eine Rollendruckmaschine?<\/li>\n <li>Auf welchem Tr\u00e4germaterial drucken Sie \u2013 auf beschichtetem Papier, Kunststofffolie, Wellpappe oder Textilien?<\/li>\n <li>Wie hoch ist die typische Passgenauigkeit Ihrer Druckmaschine unter normalen Produktionsbedingungen (nicht die Herstellerangabe unter idealen Testbedingungen)?<\/li>\n <\/ol>\n\n <p>Ihre Antworten auf diese drei Fragen entsprechen direkt den Empfehlungen f\u00fcr den Fallwert und den besonderen Hinweisen in der nachstehenden Tabelle.<\/p>\n\n <div class=\"rich-table\">\n <div class=\"table-wrapper\">\n <table>\n <thead>\n <tr>\n <th>Dimension<\/th>\n <th>Offset-Lithographie<\/th>\n <th>Flexodruck<\/th>\n <th>Rotationstiefdruck<\/th>\n <th>Digital (Toner\/Tintenstrahl)<\/th>\n <th>Siebdruck<\/th>\n <\/tr>\n <\/thead>\n <tbody>\n <tr>\n <td><strong>Typische Registrierungsgenauigkeit<\/strong><\/td>\n <td>\u00b10.03-0.05 mm (sheetfed)<br>\u00b10,05\u20130,08 mm (Steg)<\/td>\n <td>\u00b10,10\u20130,20 mm (Stapelausf\u00fchrung)<br>\u00b10,05\u20130,10 mm (CI-Typ)<\/td>\n <td>\u00b10,05\u20130,10 mm<\/td>\n <td>\u00b10,02\u20130,05 mm (vernachl\u00e4ssigbarer Versatz zwischen den Farben innerhalb derselben Druckmaschine)<\/td>\n <td>\u00b10,20\u20130,50 mm (variiert stark je nach Siebspannung und Off-Kontakt)<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td><strong>Empfohlene Fallbreite<\/strong><\/td>\n <td>0,08\u20130,16 mm (beschichtet)<br>0,10\u20130,20 mm (unbeschichtet)<\/td>\n <td>0,15\u20130,25 mm (Folie\/Papier)<br>0,25\u20130,40 mm (gewellt)<\/td>\n <td>0,10\u20130,20 mm<\/td>\n <td>In der Regel nicht erforderlich bei nativer digitaler Ausgabe<\/td>\n <td>0,25\u20130,75 pt (Textilien)<br>0,15\u20130,40 pt (starres Substrat)<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td><strong>Herausforderung beim Core-Trapping<\/strong><\/td>\n <td>Das Farb-Wasser-Gleichgewicht beeinflusst die Dimensionsstabilit\u00e4t des Bedruckstoffs; das \u201eWet-on-Wet\u201c-Verfahren erschwert das \u00dcberdruckverhalten<\/td>\n <td>Die Dehnung des Bedruckstoffs und die Verformung der Druckplatte sind die entscheidenden Faktoren; CI-Druckmaschinen gew\u00e4hrleisten eine bessere Passgenauigkeit als Stapeldruckmaschinen<\/td>\n <td>Der Verschlei\u00df der Chromwalze f\u00fchrt im Laufe des Druckvorgangs zu Schwankungen beim Zellvolumen und beim Punktzuwachs; die Trocknungsgeschwindigkeit des L\u00f6sungsmittels beeinflusst die Farbverteilung<\/td>\n <td>Elektrofotografische und Tintenstrahlverfahren drucken alle Farben in einem einzigen Durchlauf, wodurch die Passgenauigkeit zwischen den einzelnen Einheiten entf\u00e4llt<\/td>\n <td>Verlust der Siebspannung und Abweichungen des Abstands zum Drucktr\u00e4ger im Laufe der Produktionsl\u00e4ufe; dicke Farbauftr\u00e4ge verst\u00e4rken Passungsfehler optisch<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td><strong>Automatisierungsreife<\/strong><\/td>\n <td>Leistungsstarke In-RIP-Trapping-Engines (Kodak Prinergy, Heidelberg Prinect, Fuji XMF) bew\u00e4ltigen die meisten Offset-Szenarien automatisch<\/td>\n <td>Etwa 50% der Flexo-Druckvorstufenarbeiten erfordern in irgendeiner Form manuelles oder vom Menschen unterst\u00fctztes Trapping; automatisiertes Trapping reicht bei komplexen Verpackungslayouts oft nicht aus.<\/td>\n <td>Hochspezialisierte Module f\u00fcr die Tiefdruck-\u00dcberlagerung in der Druckvorstufen-Software decken die meisten Anwendungsf\u00e4lle ab; Trocknung und Punktzuwachs sind dabei die wichtigsten Variablen<\/td>\n <td>Bei sehr hochwertigen Digitaldruckmaschinen ist kein Farb\u00fcberlauf erforderlich; ein Farb\u00fcberlauf ist nur dann notwendig, wenn der Digitaldruck mit nachgelagerten Druckverfahren kombiniert wird (z. B. Digitaldruck + Flexodruck mit Sonderfarben).<\/td>\n <td>In den meisten F\u00e4llen erfolgt das Trapping beim Siebdruck manuell in der Grafiksoftware (Illustrator, CorelDRAW).<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td><strong>Besondere Hinweise<\/strong><\/td>\n <td>Beim Nass-in-Nass-Druck muss die \u00dcberlappungsrichtung so gew\u00e4hlt werden, dass die Klebrigkeit der Druckfarbe und die \u00dcbertragungsreihenfolge ber\u00fccksichtigt werden<\/td>\n <td>Ein \u201eKeepaway\u201c- bzw. \u201eStayaway\u201c-Choke ist f\u00fcr satte schwarze R\u00e4nder unerl\u00e4sslich; Vignetten d\u00fcrfen im Flexodruck nicht unter den Punkt 3-4% verblassen; Barcodes m\u00fcssen zur Bahnrichtung ausgerichtet sein, um die Lesbarkeit zu gew\u00e4hrleisten<\/td>\n <td>F\u00fcr Farbverl\u00e4ufe ist eine Schiebepassung erforderlich; Metallic-Farben erhalten immer eine Passung (niemals \u00fcberdrucken)<\/td>\n <td>Wenn Sie digitale mit konventionellen Nachdruckverfahren (Flexolack, Siebdruck-Metallic) kombinieren, verwenden Sie das Nachdruckverfahren als Referenz f\u00fcr die \u00dcberf\u00fcllung.<\/td>\n <td>Eine deckende wei\u00dfe Grundierung verzerrt das Bild st\u00e4rker als die Deckschichtfarben; bei hochdeckenden Farbsystemen m\u00fcssen die Trapping-Werte unter Umst\u00e4nden verdoppelt werden<\/td>\n <\/tr>\n <\/tbody>\n <\/table>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <p>\u00dcber die Tabelle hinaus sind zwei prozess\u00fcbergreifende Erkenntnisse besonders hervorzuheben. Beide wirken sich auf Maschinen- und Produktionsentscheidungen aus, nicht nur auf die Einstellungen in der Druckvorstufe.<\/p>\n\n <p>Erstens hat der Unterschied zwischen Zentralabdruck-Flexodruck (CI) und Stapel-Flexodruck erhebliche Auswirkungen auf die \u00dcberlappung. Bei einer CI-Druckmaschine wird das Substrat um eine einzige Trommel mit gro\u00dfem Durchmesser gewickelt, um die herum alle Druckstationen angeordnet sind. Da das Substrat an der Trommel fixiert ist, ist die Passgenauigkeit zwischen den Stationen in der Regel 2- bis 3-mal besser als bei einer Stapel-Druckmaschine, bei der die Bahn zwischen unabh\u00e4ngig voneinander positionierten Stationen l\u00e4uft. Das bedeutet, dass eine CI-Flexodruckmaschine mit \u00dcberlappungsbreiten am unteren Ende des Flexodruckbereichs (0,10\u20130,15 mm auf Folie) betrieben werden kann, w\u00e4hrend eine Stapeldruckmaschine auf demselben Substrat m\u00f6glicherweise 0,20\u20130,25 mm ben\u00f6tigt. Die durch die CI-Architektur erm\u00f6glichte schmalere \u00dcberlappung ist nicht nur ein Vorteil in der Druckvorstufe. Sie ist ein Wettbewerbsvorteil in M\u00e4rkten, in denen K\u00e4ufer die Qualit\u00e4t anhand der Sch\u00e4rfe von Feintext und der Sauberkeit von Farb\u00fcberg\u00e4ngen beurteilen. Jeder Verpackungsverarbeiter sollte diesen Zusammenhang zwischen Druckmaschinenarchitektur und erreichbarer Druckqualit\u00e4t verstehen, bevor er eine Entscheidung \u00fcber die Anschaffung von Investitionsg\u00fctern trifft.<\/p>\n\n <div class=\"bp-5-stat\">\n <div class=\"bp-5-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"44\" height=\"44\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M22 7 13.5 15.5 8.5 10.5 2 17\" \/>\n <path d=\"M16 7h6v6\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-5-stats\">\n <div class=\"bp-5-stat-item\">\n <div class=\"bp-5-stat-number\">2\u20133\u00d7<\/div>\n <div class=\"bp-5-stat-label\">h\u00f6here Passgenauigkeit bei CI im Vergleich zu Stapelflexodruck<\/div>\n <\/div>\n <div class=\"bp-5-stat-item\">\n <div class=\"bp-5-stat-number\">0,10\u20130,15 mm<\/div>\n <div class=\"bp-5-stat-label\">Trap-Breite bei CI-Flexodruck (Folie)<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <p>Zweitens hat der Digitaldruck das \u00dcberdrucken w\u00e4hrend des Druckvorgangs weitgehend \u00fcberfl\u00fcssig gemacht. Doch dieses Versprechen eines \u00fcberdruckfreien Drucks bricht in dem Moment zusammen, in dem ein digital gedruckter Auftrag einen herk\u00f6mmlichen Weiterverarbeitungsprozess durchl\u00e4uft. Ein digital gedrucktes Etikett, das mit einer im Flexodruck aufgebrachten Spotlackierung, einem im Siebdruck aufgebrachten Metallic-Akzent oder einer Folienpr\u00e4gung versehen wird, erfordert an diesen Weiterverarbeitungsschritten ein \u00dcberdrucken. In solchen hybriden Arbeitsabl\u00e4ufen ist die \u00dcberdruckreferenz stets der herk\u00f6mmliche Prozess, nicht die digitale Druckmaschine.<\/p>\n\n <div class=\"bp-cta-mid-banner\">\n <div class=\"bp-cta-mid-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"36\" height=\"36\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M5 12h14\" \/>\n <path d=\"m12 5 7 7-7 7\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-cta-mid-text\">Sie pr\u00fcfen den Einsatz von Flexo- oder Tiefdruckmaschinen f\u00fcr Ihre Verpackungslinie? Passen Sie die Maschinenarchitektur an Ihre Anforderungen hinsichtlich der \u00dcberlappung an.<\/div>\n <a class=\"bp-cta-mid-button\" href=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/kontakt\/\" target=\"_self\">Technische Daten vergleichen<\/a>\n <\/div>\n\n <hr>\n\n <h2 class=\"kete-h2\">Normen f\u00fcr die Breite von Abscheidern \u2013 Die richtigen Zahlen finden<\/h2>\n\n <p>Das Wissen dar\u00fcber, wie das Trapping funktioniert, ist notwendig, aber nicht ausreichend. Irgendwann muss jemand einen Wert f\u00fcr die Trapping-Breite festlegen, und dieser Wert muss stimmen. Ist er zu klein, bleiben L\u00fccken bestehen. Ist er zu gro\u00df, entsteht an jeder Farbgrenze ein sichtbarer dunkler Rand. Dieser Abschnitt vermittelt sowohl die Logik als auch die konkreten Referenzwerte.<\/p>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Die Logik hinter den Zahlen<\/h3>\n\n <p>Die Breite der Spalte ist keine willk\u00fcrliche \u00e4sthetische Entscheidung. Sie wird von vier Variablen bestimmt, und Ihre Aufgabe ist es, zu verstehen, wie jede einzelne dieser Variablen den Wert nach oben oder unten beeinflusst:<\/p>\n\n <p><strong>Genauigkeit der Presseregistrierung<\/strong> ist die entscheidende Variable. Eine Druckmaschine, die konstant eine Abweichung von \u00b10,05 mm einh\u00e4lt, kann einen schmaleren Randstreifen verwenden als eine, bei der die Abweichung bei \u00b10,15 mm liegt. Die allgemein anerkannte Faustregel lautet: Die Mindestbreite des Randstreifens sollte doppelt so gro\u00df sein wie die gemessene maximale Passungsabweichung. Wenn Ihr schlimmster Passungsfehler bei einem Produktionslauf 0,08 mm betr\u00e4gt, stellen Sie Ihren Passungsspielraum auf 0,16 mm ein. Diese \u201eVerdopplungsregel\u201c bietet eine Sicherheitsmarge, die t\u00e4gliche Schwankungen, Unterschiede zwischen den Bedienern und den allm\u00e4hlichen Verschlei\u00df der Druckmaschine zwischen den Wartungszyklen ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n\n <div class=\"bp-6-callout\">\n <div class=\"bp-6-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"36\" height=\"36\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <rect width=\"16\" height=\"20\" x=\"4\" y=\"2\" rx=\"2\" \/>\n <line x1=\"8\" x2=\"16\" y1=\"6\" y2=\"6\" \/>\n <line x1=\"8\" x2=\"12\" y1=\"12\" y2=\"12\" \/>\n <line x1=\"14\" x2=\"16\" y1=\"12\" y2=\"12\" \/>\n <line x1=\"8\" x2=\"10\" y1=\"18\" y2=\"18\" \/>\n <line x1=\"14\" x2=\"16\" y1=\"18\" y2=\"18\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-6-title\">Die Formel f\u00fcr die Fallbreite<\/div>\n <div class=\"bp-6-formula\">Trap = 2 \u00d7 maximale Fehlausrichtung<\/div>\n <div class=\"bp-6-example\">Wenn der gr\u00f6\u00dfte m\u00f6gliche Passungsfehler bei einem Produktionslauf 0,08 mm betr\u00e4gt, stellen Sie Ihre Passung auf <strong>0,16 mm<\/strong>. Diese Verdopplungsregel bietet eine Sicherheitsmarge, die tagesbedingte Schwankungen, bedienerbedingte Unterschiede und den allm\u00e4hlichen Verschlei\u00df der Druckmaschine zwischen den Wartungsintervallen ber\u00fccksichtigt.<\/div>\n <\/div>\n\n <p><strong>Substratstabilit\u00e4t<\/strong> ist der Multiplikator. Bei stabilen Bedruckstoffen (beschichtetes Papier in einem klimatisierten Druckraum) sollten Sie sich eng an den Basiswert halten. Bei instabilen Bedruckstoffen (d\u00fcnne PE-Folie, die im Sommer durch eine nicht klimatisierte Flexodruckhalle l\u00e4uft) addieren Sie 30% bis 50% hinzu. Bei Wellpappe \u2013 dem am wenigsten formstabilen Bedruckstoff, der \u00fcblicherweise verwendet wird \u2013 verdoppeln Sie den Basiswert.<\/p>\n\n <p><strong>Rasterweite (lpi)<\/strong> legt die Mindestbreite fest. Eine \u00dcberlappung darf nicht schmaler sein als der Durchmesser eines einzelnen Halbtonpunkts bei der verwendeten Rasterweite. Bei 150 lpi hat ein einzelner Punkt einen Durchmesser von etwa 0,17 pt (0,06 mm). Wenn die \u00dcberlappung schmaler als dieser Wert ist, wird sie unsichtbar. Sie verschwindet buchst\u00e4blich in der Punktstruktur des gedruckten Bildes.<\/p>\n\n <p><strong>Farbkontrast<\/strong> legt die Obergrenze f\u00fcr die Sichtbarkeit fest. Kontrastreiche Farbkombinationen (Gelb auf Schwarz, Wei\u00df auf Marineblau) machen L\u00fccken f\u00fcr das Auge besser sichtbar, was f\u00fcr eine etwas gr\u00f6\u00dfere L\u00fccke spricht. Kontrastarme Paare (zwei \u00e4hnliche Blaut\u00f6ne) machen die L\u00fccke selbst st\u00e4rker sichtbar, wenn sie \u00fcbertrieben werden, was f\u00fcr Zur\u00fcckhaltung spricht. Wenn eine der Farben Schwarz ist, vergr\u00f6\u00dfern Sie die L\u00fcckenbreite um das 1,5- bis 2-fache. Die visuelle Dominanz von Schwarz bedeutet, dass eine wei\u00dfe L\u00fccke vor schwarzem Hintergrund st\u00e4rker ins Auge sticht als jeder andere Passfehler.<\/p>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Prozessspezifische Referenzwerte<\/h3>\n\n <p>Die folgende Referenztabelle enth\u00e4lt Richtwerte f\u00fcr die Passermarken. Dabei handelt es sich nicht um allgemeing\u00fcltige Konstanten, sondern um Ausgangspunkte f\u00fcr die Kalibrierung. Jede Druckerei sollte eigene Passertests durchf\u00fchren und die Einstellungen entsprechend anpassen.<\/p>\n\n <div class=\"rich-table\">\n <div class=\"table-wrapper\">\n <table>\n <thead>\n <tr>\n <th>Druckverfahren<\/th>\n <th>Substrattyp<\/th>\n <th>Rasterweite (lpi)<\/th>\n <th>Empfohlene Fallrohrbreite (mm)<\/th>\n <th>Empfohlene Fallbreite (pt)<\/th>\n <th>Anmerkungen<\/th>\n <\/tr>\n <\/thead>\n <tbody>\n <tr>\n <td>Offset-Bogenoffset<\/td>\n <td>Gestrichenes Papier (gl\u00e4nzend\/seidenmatt)<\/td>\n <td>150\u2013175 lpi<\/td>\n <td>0,06\u20130,10 mm<\/td>\n <td>0,17\u20130,28 pt<\/td>\n <td>Die kleinste praktikable Falle f\u00fcr hochwertige gewerbliche Arbeiten<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Offset-Bogenoffset<\/td>\n <td>Ungestrichenes Papier<\/td>\n <td>120\u2013150 lpi<\/td>\n <td>0,10\u20130,15 mm<\/td>\n <td>0,28\u20130,43 pt<\/td>\n <td>Ein gr\u00f6\u00dferer Filter gleicht die h\u00f6here Saugf\u00e4higkeit und die Dimensionsinstabilit\u00e4t aus<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Offset-Rollenoffset (Heatset)<\/td>\n <td>Gestrichenes Papier<\/td>\n <td>133\u2013150 lpi<\/td>\n <td>0,08\u20130,12 mm<\/td>\n <td>0,23\u20130,34 pt<\/td>\n <td>Die Bahnspannung f\u00fchrt eine Variable f\u00fcr die L\u00e4ngsregisterung ein<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Flexo-CI-Druckmaschine<\/td>\n <td>Folie (PE, PP, PET)<\/td>\n <td>Einhundertdreiunddrei\u00dfig Zeilen pro Zoll<\/td>\n <td>0,10\u20130,18 mm<\/td>\n <td>0,28\u20130,51 Punkte<\/td>\n <td>Die CI-Architektur erm\u00f6glicht engere Passungen als das Stapelflexodruckverfahren<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Flexo-CI-Druckmaschine<\/td>\n <td>Papier<\/td>\n <td>100\u2013120 lpi<\/td>\n <td>0,12\u20130,20 mm<\/td>\n <td>0,34\u20130,57 pt<\/td>\n <td>Papier ist im Flexodruck weniger formstabil als Folie<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Flexo-Stack-Presse<\/td>\n <td>Film<\/td>\n <td>85\u2013110 lpi<\/td>\n <td>0,18\u20130,25 mm<\/td>\n <td>0,51\u20130,71 Punkte<\/td>\n <td>Abweichungen bei der Registrierung der Stapelpresse erfordern eine gr\u00f6\u00dfere Sicherheitsmarge<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Flexo-Stack-Presse<\/td>\n <td>Wellpappe<\/td>\n <td>55\u201385 lpi<\/td>\n <td>0,25\u20130,40 mm<\/td>\n <td>0,71\u20131,14 Punkte<\/td>\n <td>Die g\u00e4ngigsten Trap-Werte; die gr\u00f6bsten Rasterweiten<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Tiefdruck<\/td>\n <td>Folie (PE, PP, PET)<\/td>\n <td>100\u2013150 lpi<\/td>\n <td>0,10\u20130,18 mm<\/td>\n <td>0,28\u20130,51 Punkte<\/td>\n <td>Die Passgenauigkeit beim Tiefdruck ist gut, doch die L\u00f6sungsmitteltrocknung f\u00fchrt zu Schwankungen<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Tiefdruck<\/td>\n <td>Papier<\/td>\n <td>Einhundertdreiunddrei\u00dfig Zeilen pro Zoll<\/td>\n <td>0,12\u20130,20 mm<\/td>\n <td>0,34\u20130,57 pt<\/td>\n <td>Die Ma\u00df\u00e4nderung des Papiers w\u00e4hrend des Trocknungsprozesses muss ber\u00fccksichtigt werden<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Digital<\/td>\n <td>k. A. (nativer Digitalausgang)<\/td>\n <td>k. A.<\/td>\n <td>Nicht erforderlich<\/td>\n <td>Nicht erforderlich<\/td>\n <td>Nur erforderlich, wenn der Digitaldruck mit herk\u00f6mmlichen Weiterverarbeitungsprozessen kombiniert wird<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Bildschirm<\/td>\n <td>Textil (Baumwolle, Polyester)<\/td>\n <td>45\u201385 lpi<\/td>\n <td>0,18\u20130,35 mm<\/td>\n <td>Ein halber bis ein Punkt<\/td>\n <td>Gr\u00f6\u00dfere Filter f\u00fcr hochdeckende Druckfarben und grobe Maschenweiten<\/td>\n <\/tr>\n <tr>\n <td>Bildschirm<\/td>\n <td>Fester Untergrund (Acryl, Metall, Glas)<\/td>\n <td>65\u2013100 lpi<\/td>\n <td>0,10\u20130,20 mm<\/td>\n <td>0,28\u20130,57 Punkte<\/td>\n <td>Starre Tr\u00e4germaterialien verhindern ein Ausdehnen des Stoffes; es k\u00f6nnen engere Trapezformen verwendet werden<\/td>\n <\/tr>\n <\/tbody>\n <\/table>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Sonderf\u00e4lle, die von den Regeln abweichen<\/h3>\n\n <p>Drei Szenarien \u00fcberraschen selbst erfahrene Druckvorstufenmitarbeiter regelm\u00e4\u00dfig, da sie der \u00fcblichen Logik widersprechen:<\/p>\n\n <p><strong>Tiefes Schwarz<\/strong> Schwarze Tinte, die mit einem bestimmten Anteil an Cyan, Magenta oder Gelb unterlegt wird, um ihre optische Dichte zu verst\u00e4rken, ist eine sogenannte \u201eTrapping-Falle\u201c. Das Problem: Wenn die darunterliegenden CMY-Farben bis an den Rand der schwarzen Form reichen und es zu einer Verschiebung in der Druckmaschine kommt, schimmert ein farbiger Rand (typischerweise Cyan oder Magenta) unter dem Schwarz hervor. Die L\u00f6sung ist ein \u201eKeepaway\u201c-(auch \u201eStayaway\u201c genannt) Abstandsbereich: Die darunterliegenden CMY-Farben werden um 0,08\u20130,15 mm vom schwarzen Rand zur\u00fcckversetzt, sodass nur reines Schwarz die sichtbare Grenze definiert. Die Standardformel f\u00fcr \u201eRich Black\u201c lautet 100K + 40C, doch verschiedene Druckereien verwenden unterschiedliche Rezepturen. Kl\u00e4ren Sie dies immer mit Ihrem Dienstleister f\u00fcr die Druckvorstufe ab.<\/p>\n\n <p><strong>Metallic-Farben<\/strong> Die \u00fcbliche Luminanzregel gilt hier umgekehrt. Metallic-Farben sind \u00e4u\u00dferst deckend. Angrenzende Farben k\u00f6nnen nicht dar\u00fcber gedruckt werden, da keine Transparenz vorliegt. Stattdessen m\u00fcssen alle nicht-metallischen Farben in Richtung der Metallic-Farbe \u00fcberdruckt werden, unabh\u00e4ngig davon, welche heller oder dunkler ist. Die Metallic-Farbe definiert die sichtbare Kante \u2013 Punkt. Dies gilt gleicherma\u00dfen f\u00fcr Gold, Silber und jede beliebige individuelle Metallic-Mischung.<\/p>\n\n <p><strong>Farbverl\u00e4ufe und Vignetten<\/strong> Erfordert eine gleitende \u00dcberlappung \u2013 eine \u00dcberlappung, deren Breite sich entlang der L\u00e4nge des Farbverlaufs proportional zur lokalen Farbdichte \u00e4ndert. Dort, wo der Farbverlauf dunkel ist, ist die \u00dcberlappung schmaler. Dort, wo er ausblendet, wird die \u00dcberlappung breiter. Dies ist rechnerisch nicht trivial und kann in Adobe Illustrator oder InDesign nicht nativ durchgef\u00fchrt werden. Dazu ist eine spezielle Trapping-Software (Esko ArtPro+, Kodak Prinergy, Hybrid PACKZ oder ein gleichwertiges Programm) mit gradientenf\u00e4higen Trapping-Algorithmen erforderlich. Im Flexodruck gilt eine zus\u00e4tzliche Regel f\u00fcr Farbverl\u00e4ufe: Eine Vignette darf niemals unter eine Punktdeckung von 3\u201341 TP3T auslaufen. Flexodruckplatten k\u00f6nnen Punkte unterhalb dieses Schwellenwerts nicht zuverl\u00e4ssig wiedergeben, und das daraus resultierende \u201ePunktbr\u00fcckenbilden\u201c erzeugt eine unsch\u00f6ne harte Kante an der Stelle, an der der Farbverlauf eigentlich sanft auf Null auslaufen sollte.<\/p>\n\n <div class=\"bp-7-grid\">\n <div class=\"bp-7-card\">\n <div class=\"bp-7-card-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M12 22s8-4 8-10V5l-8-3-8 3v7c0 6 8 10 8 10z\" \/>\n <path d=\"m9 12 2 2 4-4\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-7-card-title\">Tiefes Schwarz<\/div>\n <div class=\"bp-7-card-text\">Verwenden Sie einen \u201eKeepaway\u201c-(oder \u201eStayaway\u201c-)Choke: Versetzen Sie die zugrunde liegenden CMY-Farben um 0,08\u20130,15 mm von der schwarzen Kante zur\u00fcck, sodass nur reines Schwarz die sichtbare Grenze bildet.<\/div>\n <\/div>\n <div class=\"bp-7-card\">\n <div class=\"bp-7-card-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <circle cx=\"12\" cy=\"12\" r=\"10\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-7-card-title\">Metallic-Farben<\/div>\n <div class=\"bp-7-card-text\">Alle nichtmetallischen Farben m\u00fcssen unabh\u00e4ngig von ihrer Leuchtdichte in Richtung der Metallic-Farbe \u00fcbergehen. Die Metallic-Farbe bestimmt die visuelle Kantenlinie.<\/div>\n <\/div>\n <div class=\"bp-7-card\">\n <div class=\"bp-7-card-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <line x1=\"4\" x2=\"4\" y1=\"21\" y2=\"14\" \/>\n <line x1=\"4\" x2=\"4\" y1=\"10\" y2=\"3\" \/>\n <line x1=\"12\" x2=\"12\" y1=\"21\" y2=\"11\" \/>\n <line x1=\"12\" x2=\"12\" y1=\"7\" y2=\"3\" \/>\n <line x1=\"20\" x2=\"20\" y1=\"21\" y2=\"16\" \/>\n <line x1=\"20\" x2=\"20\" y1=\"12\" y2=\"3\" \/>\n <circle cx=\"4\" cy=\"14\" r=\"2\" \/>\n <circle cx=\"12\" cy=\"11\" r=\"2\" \/>\n <circle cx=\"20\" cy=\"16\" r=\"2\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-7-card-title\">Farbverl\u00e4ufe<\/div>\n <div class=\"bp-7-card-text\">Verwenden Sie eine gleitende Trapping-Funktion, deren Breite sich entlang des Farbverlaufs proportional zur lokalen Farbdichte \u00e4ndert. Hierf\u00fcr ist eine spezielle Trapping-Software mit Algorithmen erforderlich, die Farbverl\u00e4ufe ber\u00fccksichtigen.<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <hr>\n\n <h2 class=\"kete-h2\">Warum die Entw\u00e4sserung f\u00fcr Ihren Produktionsertrag entscheidend ist<\/h2>\n\n <p>Das Trapping mag wie ein eng gefasstes technisches Problem erscheinen \u2013 ein Anliegen der Druckvorstufenmitarbeiter, das irgendwo zwischen dem Dateieingang und der Plattenausgabe abgewickelt wird. Aus produktionswirtschaftlicher Sicht ist das Trapping jedoch ein direkter Kostenfaktor. Es wirkt sich auf die Ausschussquoten, die Maschinenauslastung, die Freigabezyklen der Kunden und \u2013 f\u00fcr Verpackungshersteller, die in neue Anlagen investieren \u2013 auf die langfristige Rentabilit\u00e4t einer sechs- oder siebenstelligen Investitionsentscheidung aus.<\/p>\n\n <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Gravure-Printing-vs-Flexo.webp\" alt=\"Arbeiter der KETE-Gruppe bedienen Hochgeschwindigkeitsmaschinen\" style=\"width: 512px; height: 384px; max-width: 100%; object-fit: cover; border-radius: 12px; margin: 30px auto; display: block; box-shadow: 10px 10px 60px 0px rgba(210, 221, 224, 0.35); transition: all 0.3s ease; cursor: pointer;\" onmouseover=\"this.style.transform='translateY(-5px) scale(1.03)'; this.style.boxShadow='15px 25px 80px 0px rgba(210, 221, 224, 0.45)';\" onmouseout=\"this.style.transform='translateY(0) scale(1)'; this.style.boxShadow='10px 10px 60px 0px rgba(210, 221, 224, 0.35)';\">\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Die wahren Kosten unsachgem\u00e4\u00dfer Fallen<\/h3>\n\n <p>Stellen Sie sich eine Flexo-Verpackungsanlage vor, die einen 6-Farben-Auftrag auf d\u00fcnner PE-Folie mit einer Geschwindigkeit von 200 m\/min verarbeitet. Ein typischer Hersteller flexibler Verpackungen f\u00fchrt pro Monat 30 bis 50 solcher Auftr\u00e4ge auf mehreren Druckmaschinen durch. Wenn die \u00dcberlappung durchgehend um nur 0,05 mm zu gering ausgelegt ist, braucht es nicht viel, bis wei\u00dfe L\u00fccken entstehen. Ein Spannungsspitzenwert. Eine Schwankung der Luftfeuchtigkeit. Eine \u00e4ltere Druckplatte, die an H\u00e4rte verloren hat. Wenn L\u00fccken entstehen, ist das gesamte Rollenabschnitt Ausschuss.<\/p>\n\n <p>Branchenangaben zufolge liegen die Ausschussraten im Verpackungsdruck im Durchschnitt bei 3% bis 5% des gesamten Materialdurchsatzes, wobei registerbedingte Fehler (einschlie\u00dflich Fehlern bei der \u00dcberlappung) etwa 20% bis 30% dieses Ausschusses ausmachen. F\u00fcr einen mittelgro\u00dfen Verarbeiter, der monatlich 500.000 Laufmeter Folie bei durchschnittlichen Materialkosten von $0,15 pro Meter verarbeitet, bedeutet dies allein durch registerbedingten Materialabfall Kosten in H\u00f6he von $4.500 bis $11.250 pro Monat. Darin nicht enthalten sind die Arbeitskosten f\u00fcr Nacharbeiten, die durch Neustarts verlorene Maschinenzeit oder \u2013 am schmerzlichsten \u2013 der Verlust an Kundenvertrauen, wenn sich eine Lieferung verz\u00f6gert, weil ein Auftrag neu gedruckt werden musste.<\/p>\n\n <div class=\"bp-8-stat\">\n <div class=\"bp-8-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"40\" height=\"40\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <line x1=\"12\" x2=\"12\" y1=\"2\" y2=\"22\" \/>\n <path d=\"M17 5H9.5a3.5 3.5 0 0 0 0 7h5a3.5 3.5 0 0 1 0 7H6\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-8-stat-number\">$4,500-$11,250<\/div>\n <div class=\"bp-8-stat-label\">monatlicher Materialabfall aufgrund von Registrierungsfehlern<\/div>\n <div class=\"bp-8-stat-note\">f\u00fcr einen mittelgro\u00dfen Konverter mit einer Leistung von 500.000 Laufmetern pro Monat<\/div>\n <\/div>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Pr\u00e4zision der Ausr\u00fcstung als Fangstrategie<\/h3>\n\n <p>Hier ist ein Zusammenhang, der selten thematisiert wird, aber f\u00fcr Kaufentscheidungen im Maschinenbau von gro\u00dfer Bedeutung ist: Die Passgenauigkeit einer Druckmaschine und die \u00dcberlappungsbreite stehen in umgekehrtem Verh\u00e4ltnis zueinander. Eine Druckmaschine mit einer Passgenauigkeit von \u00b10,05 mm kann eine \u00dcberlappung von 0,10 mm verwenden. Eine Druckmaschine mit einer Passgenauigkeit von \u00b10,15 mm ben\u00f6tigt eine \u00dcberlappung von 0,30 mm. Der Unterschied (0,20 mm zus\u00e4tzliche \u00dcberlappung) mag trivial klingen, schr\u00e4nkt jedoch direkt die kleinste druckbare Detailgr\u00f6\u00dfe ein. Feiner Text, kleine Negativausz\u00fcge, filigrane Linien und Rasterdrucke mit hoher LPI-Zahl werden unm\u00f6glich, wenn der \u00dcberdruck einen erheblichen Teil der Detailgr\u00f6\u00dfe einnimmt.<\/p>\n\n <p>Aus diesem Grund ist die Wahl der Druckmaschinenarchitektur implizit auch eine Entscheidung \u00fcber das Spektrum der Druckqualit\u00e4t, das der Verarbeiter anbieten kann. CI-Flexodruckmaschinen liefern mit ihrer Ein-Trommel-Substratf\u00fchrung durchweg eine 2- bis 3-mal h\u00f6here Passgenauigkeit als Stapeldruckmaschinen. Der durch die CI-Architektur erm\u00f6glichte schmalere \u00dcberlauf ist nicht nur ein Vorteil in der Druckvorstufe. Er ist ein Wettbewerbsvorteil in M\u00e4rkten, in denen K\u00e4ufer die Qualit\u00e4t anhand der Sch\u00e4rfe von Feintext und der Sauberkeit von Farb\u00fcberg\u00e4ngen beurteilen. Ebenso k\u00f6nnen moderne servogesteuerte Tiefdruckmaschinen mit automatischer Registerregelung eine Genauigkeit von \u00b10,05 mm \u00fcber eine gesamte Rolle hinweg aufrechterhalten, was \u00dcberlaufwerte am unteren Ende des Tiefdruckbereichs erm\u00f6glicht und die realisierbare Designkomplexit\u00e4t jedes Auftrags erweitert.<\/p>\n\n <p>Bei der Beschaffung von Flexo- und Tiefdruckmaschinen sollte neben Geschwindigkeit, Druckbreite und Trocknerkapazit\u00e4t auch die Bewertung der Spezifikationen zur Passgenauigkeit der Druckmaschine und \u2013 was noch wichtiger ist \u2013 ihrer tats\u00e4chlichen Passgenauigkeit \u00fcber l\u00e4ngere Auflagen hinweg Teil der technischen Bewertung sein. Die Breite der \u00dcberlappungszone, die Sie drucken k\u00f6nnen, h\u00e4ngt direkt von der Pr\u00e4zision der Druckmaschine ab, in die Sie investieren. Maschinenhersteller, die ma\u00dfgeschneiderte Maschinenl\u00f6sungen mit flexiblen Verpackungsanlagen aus einer Hand anbieten, k\u00f6nnen Verarbeitern dabei helfen, diese Variablen bereits in der Spezifikationsphase zu bewerten und die Maschinenarchitektur an die Pr\u00e4zisionsanforderungen ihrer angestrebten Druckauftr\u00e4ge anzupassen.<\/p>\n\n <h3 class=\"kete-h3\">Einf\u00fchrung eines Standards f\u00fcr die Erfassung in Ihrem Unternehmen<\/h3>\n\n <p>Die Ma\u00dfnahme mit dem gr\u00f6\u00dften Nutzen, die die meisten Druckereien zur Senkung der \u00dcberlappungskosten ergreifen k\u00f6nnen, kostet nichts: die Festlegung eines Standards f\u00fcr \u00dcberlappungen. Ein einseitiges Dokument, in dem die \u00dcberlappungsbreiten nach Druckmaschine, Bedruckstoff und Farbszenario festgelegt sind, macht die \u00dcberlappung von einer Frage der individuellen Intuition des Bedieners zu einem wertvollen Unternehmensgut.<\/p>\n\n <p>Ein \u00dcberdruckstandard sollte mindestens folgende Angaben enthalten: die Standard-\u00dcberdruckbreite f\u00fcr jede Druckmaschine-Substrat-Kombination in Ihrem Betrieb; die Sicherheitsabstandsspezifikation f\u00fcr Vollt\u00f6ne; die \u00dcberdruckregel f\u00fcr Metallic-Farben; den Mindestpunktanteil f\u00fcr Flexo-Vignetten; sowie eine klare Anweisung, dass jede Abweichung von einem Vorgesetzten genehmigt werden muss. Dieses Dokument muss nicht umfangreich sein, aber es muss vorhanden sein, in der Produktion zug\u00e4nglich sein und durchgesetzt werden.<\/p>\n\n <div class=\"bp-9-checklist\">\n <div class=\"bp-9-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"32\" height=\"32\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"m3 17 2 2 4-4\" \/>\n <path d=\"m3 7 2 2 4-4\" \/>\n <path d=\"M13 6h8\" \/>\n <path d=\"M13 12h8\" \/>\n <path d=\"M13 18h8\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-9-title\">Dein Standard-Fangset mit 5 Artikeln<\/div>\n <div class=\"bp-9-list\">\n <div class=\"bp-9-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span>Standard-Randabstand f\u00fcr jede Kombination aus Druckmaschine und Bedruckstoff in Ihrem Betrieb<\/span>\n <\/div>\n <div class=\"bp-9-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span>Keepaway-Spezifikation f\u00fcr satte Schwarzt\u00f6ne<\/span>\n <\/div>\n <div class=\"bp-9-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span>Regel f\u00fcr den Farb\u00fcberlauf bei Metallic-Farben<\/span>\n <\/div>\n <div class=\"bp-9-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span>Mindestpunktanteil f\u00fcr Flexo-Vignetten (niemals unter 3\u201341 TP3T)<\/span>\n <\/div>\n <div class=\"bp-9-item\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"18\" height=\"18\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <path d=\"M20 6 9 17l-5-5\" \/>\n <\/svg>\n <span>Eindeutige Anweisung, dass jede Ausnahme von einem Vorgesetzten genehmigt werden muss<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <p>Der Nutzen: weniger Druckunterbrechungen aufgrund von \u00dcberdrucken, weniger Materialverschwendung durch Versuch-und-Irrtum-Anpassungen der \u00dcberdruck-Einstellungen, ein schnellerer Durchlauf in der Druckvorstufe (die Bediener halten sich an eine Vorgabe, anstatt bei jeder Datei nach eigenem Ermessen zu entscheiden) und eine st\u00e4rkere Verhandlungsposition im Gespr\u00e4ch mit den Kunden. \u201eWir drucken nach dokumentierten \u00dcberdruckstandards\u201c hat bei einem Lieferanten-Audit ein ganz anderes Gewicht als die Aussage \u201eUnsere Leute wissen, was sie tun\u201c.<\/p>\n\n <hr>\n\n <h2 class=\"kete-h2\">Referenzen<\/h2>\n\n <ol>\n <li>Flexographic Technical Association (FTA). \u201eFIRST \u2013 Spezifikationen und Toleranzen f\u00fcr die Bildwiedergabe im Flexodruck.\u201c <a href=\"https:\/\/www.flexography.org\/\">https:\/\/www.flexography.org\/<\/a><\/li>\n <li>Kodak. \u201ePrinergy Workflow Help Trap Tool.\u201c <a href=\"https:\/\/workflowhelp.kodak.com\/\">https:\/\/workflowhelp.kodak.com\/<\/a><\/li>\n <li>Adobe Systems. \u201eEin Leitfaden zum Trapping.\u201c <a href=\"https:\/\/www.adobe.com\/studio\/print\/pdf\/trapping.pdf\">https:\/\/www.adobe.com\/studio\/print\/pdf\/trapping.pdf<\/a><\/li>\n <li>ISO. \u201eISO 12647-2: Drucktechnik \u2013 Prozesssteuerung f\u00fcr die Herstellung von Halbton-Farbseparationen.\u201c <a href=\"https:\/\/www.iso.org\/standard\/75372.html\">https:\/\/www.iso.org\/standard\/75372.html<\/a><\/li>\n <li>Smithers. \u201eDie Zukunft des Verpackungsdrucks bis 2028.\u201c <a href=\"https:\/\/www.smithers.com\/\">https:\/\/www.smithers.com\/<\/a><\/li>\n <li>Screen Printing Magazine. \u201eSo werden Vorlagen f\u00fcr den Siebdruck angepasst.\u201c <a href=\"https:\/\/screenprintingmag.com\/how-to-trap-artwork-for-screen-printing-4-essential-steps-to-avoid-gaps-and-misregistration\/\">https:\/\/screenprintingmag.com\/how-to-trap-artwork-for-screen-printing-4-essential-steps-to-avoid-gaps-and-misregistration\/<\/a><\/li>\n <li>Algonquin-Design. \u201eFallenstellen.\u201c <a href=\"https:\/\/cg.algonquindesign.ca\/information\/trapping\">https:\/\/cg.algonquindesign.ca\/information\/trapping<\/a><\/li>\n <li>KETE GROUP. \u201eFlexo- und Tiefdruckmaschinen.\u201c <a href=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\">https:\/\/www.ketegroup.com\/<\/a><\/li>\n <li>KETE GROUP. \"Kontakt\". <a href=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/kontakt\/\">https:\/\/www.ketegroup.com\/contact\/<\/a><\/li>\n <\/ol>\n\n <div class=\"bp-cta-end-callout\">\n <div class=\"bp-cta-end-icon\">\n <svg xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"48\" height=\"48\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\">\n <rect width=\"20\" height=\"16\" x=\"2\" y=\"4\" rx=\"2\" \/>\n <path d=\"m22 7-8.97 5.7a1.94 1.94 0 0 1-2.06 0L2 7\" \/>\n <\/svg>\n <\/div>\n <div class=\"bp-cta-end-title\">Ma\u00dfgeschneiderte Flexo- und Tiefdruckmaschinen f\u00fcr Ihre Verpackungslinie<\/div>\n <div class=\"bp-cta-end-subtitle\">Komplettl\u00f6sungen von der Beratung bis zum Kundendienst. Preise direkt ab Werk \u2013 hinter jeder Maschine stehen \u00fcber 30 Jahre Fertigungserfahrung.<\/div>\n <a class=\"bp-cta-end-button\" href=\"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/kontakt\/\" target=\"_self\">Beratungstermin vereinbaren<\/a>\n <\/div>\n\n <\/article>\n <\/div>\n<\/body>\n\n<\/html>\n\n\n\n<p><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Der Leitfaden zum Trapping f\u00fcr Druckfachleute: Mechanismen, Standards und Vergleich der einzelnen Verfahren Stellen Sie sich zwei Puzzleteile vor, die so zugeschnitten sind, dass sie Kante an Kante genau zusammenpassen. Auf einem Tisch liegen sie perfekt aneinander. Verschiebt sich der Tisch jedoch auch nur um einen Bruchteil eines Millimeters, wird die L\u00fccke zwischen ihnen sichtbar und das Bild wird unterbrochen. Genau dieses Problem soll durch das Trapping gel\u00f6st werden [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":28147,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Trapping Printing Explained: The Professional Guide","_seopress_titles_desc":"Master trapping printing with our expert guide. Learn essential prepress techniques to eliminate misregistration and ensure flawless print results. 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