{"id":28979,"date":"2026-03-20T11:03:03","date_gmt":"2026-03-20T03:03:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ketegroup.com\/?p=28979"},"modified":"2026-03-20T11:04:52","modified_gmt":"2026-03-20T03:04:52","slug":"shear-slitting-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/scherenschlitzfuhrung\/","title":{"rendered":"Scherenschlitzen erkl\u00e4rt: Verfahren, Vorteile und technische Anwendungen"},"content":{"rendered":"

In der rigorosen Landschaft der industriellen Materialverarbeitung ist der \u00dcbergang von der Mutterrolle zu fertigen, schmaleren B\u00e4ndern und kleineren Spulen auf einer Hochleistungsschneidmaschine nicht nur eine mechanische Notwendigkeit, sondern eine strategische Variable in der Produktionswertsch\u00f6pfungskette, die letztendlich zum gew\u00fcnschten Endprodukt f\u00fchrt. Unter den verschiedenen Arten des Scherschneidens, die in einer Vielzahl von Branchen zu diesem Zweck eingesetzt werden, ist das Scherschneiden die fortschrittlichste und vielseitigste der verschiedenen Methoden, die zu diesem Zweck eingesetzt werden. Grunds\u00e4tzlich ist das Scherschneiden ein Verfahren der angewandten Mechanik, das darauf abzielt, die physikalischen Eigenschaften eines breiten Spektrums von Materialien mit den kinetischen Eigenschaften der Hochgeschwindigkeitsrotation in Einklang zu bringen. Dies geschieht, um die Integrit\u00e4t des Materials zu erhalten und gleichzeitig eine Kantenqualit\u00e4t zu erreichen, die den hohen Anforderungen der modernen Fertigung entspricht.<\/p>\n\n\n\n

Dieser Leitfaden ist eine detaillierte technische Diskussion \u00fcber den Scherenschnittprozess, die Schl\u00fcsselparameter, die seinen Erfolg bestimmen, und seine strategische Anwendung in Rollenschneidmaschinen mit hohem Durchsatz.<\/p>\n\n\n\n

Was ist Scherenschneiden und wie funktioniert es?<\/h2>\n\n\n\n

Um das Scherenschneiden zu verstehen, muss man sich mit dem sogenannten Scherenschnitt vertraut machen. Im Gegensatz zum Rasiermesserschneiden, bei dem eine feststehende Klinge eine sich bewegende Bahn durchsticht, oder zum Rillenschneiden, bei dem die Fasern durch Druck gegen einen geh\u00e4rteten Amboss gepresst werden, werden beim Scherenschneiden zwei rotierende Schermesser eingesetzt. Diese werden als m\u00e4nnliches Messer (oben) und weibliches Messer (unten) oder Band bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n

Der mechanische Prozess beginnt mit dem Vorschub des Bahnmaterials zwischen den beiden sich kreuzenden Kreismessern. Der Kontakt zwischen diesen Klingen \u00e4hnelt dem von zwei hochpr\u00e4zisen Industriescheren, die sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Material bewegen. Wenn das Material den Schnittbereich, den Schnittpunkt der beiden Klingen, durchl\u00e4uft, wird das Material lokal verformt. Die obere Klinge \u00fcbt eine nach unten gerichtete Scherkraft aus, w\u00e4hrend die untere Klinge in entgegengesetzter Weise eine nach oben gerichtete Unterst\u00fctzung bietet. Dadurch entsteht eine vertikale Scherschnittebene f\u00fcr eine saubere Abscherung der Klinge. Es handelt sich um einen chirurgischen Bruch des Materials entlang dieser Ebene. Da der Schnitt durch Scheren und nicht durch Quetschen oder Ziehen erfolgt, ist die erzeugte Kante au\u00dfergew\u00f6hnlich sauber, ohne Fussel oder Staub, wie sie bei weniger pr\u00e4zisen Techniken vorkommen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Die Rotationsgeschwindigkeit der Klingen und die Spannung der Bahn steuern die Physik dieser Wechselwirkung. Um effektiv zu sein, muss die Schere einen konstanten und kontrollierten Kontaktpunkt zwischen den Messern haben, was zu einer hervorragenden Kantenqualit\u00e4t f\u00fchrt. Dieser Kontakt ist nicht nur eine Folge der Ausrichtung, sondern eine kontrollierte Kalibrierung der Kr\u00e4fte, die das Material je nach Substrat auf molekularer oder Faserebene sauber trennt. Dies macht das Scherschneiden zum bevorzugten Verfahren bei komplizierten Verbundwerkstoffen und mehrschichtigen Materialien, bei denen eine Delamination oder ein Ausfransen der Kanten das Produkt unbrauchbar machen w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n

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\"Scherenschlitzen<\/figure><\/div>\n\n\n

2 Arten des Scherschneidens: Tangentialschneiden vs. Wicklungsschneiden<\/h2>\n\n\n\n

Obwohl das Grundprinzip der Schere immer gleich ist, bringt die Geometrie des Zusammenspiels der Materialbahn mit den Kreismessern und Klingen zwei unterschiedliche Arten des Scherschneidens<\/strong> Ans\u00e4tze: tangentiales Scherenschneiden und Wickell\u00e4ngsschneiden. Ein Kompromiss zwischen der Einfachheit der Einrichtung und der Bahnstabilit\u00e4t bestimmt die Entscheidung zwischen diesen beiden Verfahren.<\/p>\n\n\n\n

Tangentiales Schneiden: Effizienz und Zug\u00e4nglichkeit<\/h3>\n\n\n\n

Beim tangentialen Schneiden ist das Bahnmaterial gerade und ber\u00fchrt nur den Ber\u00fchrungspunkt zwischen Ober- und Untermesser, der mit dem von Ihnen gew\u00e4hlten Schnittwinkel zusammenh\u00e4ngt. Der Inhalt befindet sich in der Peripherie der Messerkurve. Der Hauptvorteil dieser Einstellung ist, dass sie einfach einzurichten ist. Da die Bahn nicht um die untere Welle herumgef\u00fchrt wird, k\u00f6nnen die Bediener die Messer positionieren und die Maschine mit viel weniger Ausfallzeiten einf\u00e4deln.<\/p>\n\n\n\n

Das tangentiale Schneiden bietet jedoch weniger Unterst\u00fctzung f\u00fcr die Bahn an der Bruchstelle. Dies eignet sich f\u00fcr schwerere Materialien oder dickere Substrate, die eine ausreichende innere Steifigkeit aufweisen, um dem Flattern zu widerstehen. Bei Materialien, die zu hochfrequenten Schwingungen neigen oder eine hochfrequente Webstruktur aufweisen, kann es beim Tangentialschlitzen wie beim Quetschschnitt schwierig sein, die f\u00fcr High-End-Anwendungen erforderliche absolute Kantengeradheit zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Wicklungsschlitzen: Maximale Stabilit\u00e4t und Hochgeschwindigkeitsgenauigkeit<\/h3>\n\n\n\n

Beim Wrap Slitting wird die Bahn beim Schneiden teilweise um die untere Messerwalze oder eine St\u00fctzwalze herumgef\u00fchrt. Diese Anordnung stellt sicher, dass das Material genau dann von einer harten Oberfl\u00e4che gest\u00fctzt wird, wenn es mit dem oberen Messer in Kontakt kommt. Die Gefahr einer seitlichen oder vertikalen Bewegung wird durch die Verriegelung der Bahn mit dem unteren Band praktisch beseitigt.<\/p>\n\n\n\n

Dies ist die h\u00e4ufigste bevorzugte Methode f\u00fcr ultrad\u00fcnne Filme, Folien und leichte Papiere, bei denen schon die kleinste Vibration zu einer gezackten Kante f\u00fchren kann. Das Wicklungsschneiden erm\u00f6glicht eine schnellere Produktionsrate, da die konstante Spannung auf der unteren Welle den Fliehkr\u00e4ften auf die Bahn entgegenwirkt. Obwohl es einen komplizierteren Einf\u00e4delprozess und eine genauere Ausrichtung des gesamten Bahnverlaufs erfordert, sind die gleichm\u00e4\u00dfige Schnittbreite und die Kantenqualit\u00e4t un\u00fcbertroffen.<\/p>\n\n\n\n

Kritische Parameter f\u00fcr das Erreichen von Qualit\u00e4tsschlitzen<\/h2>\n\n\n\n

In der Feinmechanik liegt der Unterschied zwischen einer idealen Schneide und einem Ausschuss in den marginalen Gewinnen, die durch die Optimierung von Parametern erzielt werden, die einen pr\u00e4zisen Schnitt erm\u00f6glichen. Diese Einstellungen sind sehr empfindlich, genau wie ein hochwertiges Musikinstrument; ein einziger Bruchteil des Unterschieds kann die Harmonie des gesamten Systems ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n

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\"Scherschlitzen<\/figure><\/div>\n\n\n

Kantwinkel und Klingen\u00fcberlappung<\/h3>\n\n\n\n

Der \u00dcberh\u00f6hungswinkel ist der kleine Winkel, um den das obere m\u00e4nnliche Blatt im Vergleich zum unteren weiblichen Band geneigt ist. Er wird normalerweise auf 0,5 bis 1,0 festgelegt. Der \u00dcberh\u00f6hungswinkel soll sicherstellen, dass die Klingen nicht mit ihren gesamten flachen Oberfl\u00e4chen aneinander reiben, sondern nur an einem Punkt, dem Spalt. Ist der \u00dcberh\u00f6hungswinkel zu klein, reiben die Messer aneinander und erzeugen zu viel Hitze und Staub. Wenn er zu gro\u00df ist, ist der \"Spalt\" zu aggressiv und die Klinge verschlei\u00dft vorzeitig und kann sogar die Kanten einschneiden, insbesondere bei der Verwendung von Kreisschneidern.<\/p>\n\n\n\n

Der vertikale Abstand, den die obere Klinge unterhalb der Oberkante des unteren Bands schneidet, wird als Klingen\u00fcberlappung bezeichnet. Die typischen Standard\u00fcberlappungseinstellungen liegen im Bereich von 0,015 bis 0,030 (0,4 mm bis 0,75 mm). Die richtige \u00dcberlappung in Verbindung mit der Spitzentechnologie stellt sicher, dass das Material vollst\u00e4ndig abgeschert wird. Eine zu geringe \u00dcberlappung f\u00fchrt zu \u00fcbersprungenen oder unvollst\u00e4ndigen Schnitten, w\u00e4hrend eine zu gro\u00dfe \u00dcberlappung zu Reibung f\u00fchrt und dazu, dass sich das Material an der Schnittstelle verzieht oder verklumpt, wodurch sowohl das Substrat als auch die Messer besch\u00e4digt werden.<\/p>\n\n\n\n

Verh\u00e4ltnis von Seitenlastdruck und \u00dcberdrehzahl<\/h3>\n\n\n\n

Die horizontale Kraft, mit der die m\u00e4nnliche Klinge gegen das weibliche Band gedr\u00fcckt wird, wird als Seitenlastdruck bezeichnet. Diese Kraft sollte ausreichen, um einen gleichm\u00e4\u00dfigen federbelasteten Kontakt bei der Rotation mit hoher Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten, aber nicht so gro\u00df sein, dass es bei der Verarbeitung dicker Filme zu parasit\u00e4rem Widerstand kommt. Eine Seitenkraft von 2 bis 5 Pfund ist normalerweise ideal. Die korrekte Seitenkraft wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Klingen nicht klappern oder sich trennen, wenn sie auf \u00c4nderungen der Materialst\u00e4rke oder -dichte treffen.<\/p>\n\n\n\n

Einer der wichtigsten Parameter, der h\u00e4ufig ignoriert wird, ist der kritische Faktor, das \u00dcberdrehzahlverh\u00e4ltnis. Beim Scherenschnitt wird die untere Matrize in der Regel mit einer Geschwindigkeit betrieben, die 3-5 Prozent \u00fcber der Bahngeschwindigkeit liegt. Dadurch wird eine leichte Zugwirkung erzeugt, die das Material durch den Schnittpunkt zieht. Diese \u00dcbergeschwindigkeit sorgt daf\u00fcr, dass sich das Material nicht verlangsamt oder aufstaut, was notwendig ist, um die Kante sauber und scharf zu halten und Bahnrisse in Hochgeschwindigkeitsverarbeitungsanlagen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Wann ist Scherenschneiden besser als Ritzen oder Ritzen?<\/h2>\n\n\n\n

Die Entscheidung f\u00fcr das Scherenschnittverfahren anstelle anderer Techniken ist eine Kosten-Qualit\u00e4ts-Material-Kompatibilit\u00e4ts-Kalkulation.<\/p>\n\n\n\n

Shear vs. Razor: <\/strong>Das Schneiden mit einem Rasiermesser ist die kosteng\u00fcnstigste L\u00f6sung, wird aber durch die Physik des Schleppschnitts eingeschr\u00e4nkt. Wenn ein Rasiermesser stumpf wird, erzeugt es Hitze und Staub. Es kann auch nicht f\u00fcr harte Materialien verwendet werden, die eine Rasierklinge in wenigen Minuten schneiden w\u00fcrden. Im Vergleich dazu ist das Scherenschneiden ein kalter Schnitt, bei dem praktisch kein Staub entsteht, und ist die einzige Option f\u00fcr Reinraumumgebungen oder medizinische Verpackungen.<\/p>\n\n\n\n

Scherung vs. Punktzahl: <\/strong>Das Rillenschneiden (Quetschschnitt) eignet sich sehr gut f\u00fcr Vliesstoffe und einige Textilien, basiert aber im Wesentlichen auf dem Quetschen des Materials. Dadurch entsteht eine wulstige oder verdickte Kante, die das weitere Aufwickeln oder Bedrucken st\u00f6ren kann. Beim Scherschneiden bleibt die urspr\u00fcngliche Dicke des Materials bis zum Rand erhalten, was f\u00fcr hochpr\u00e4zise Laminate und Substrate mit spr\u00f6den Beschichtungen entscheidend ist.<\/p>\n\n\n\n

Obwohl das Scherenschneiden eine gr\u00f6\u00dfere Anfangsinvestition in Messerhalter und pr\u00e4zisionsgeschliffene Klingen erfordert, wird diese Investition durch weniger Abfall, l\u00e4ngere Zeitr\u00e4ume zwischen dem Sch\u00e4rfen der Klingen und die M\u00f6glichkeit, mit viel h\u00f6heren Geschwindigkeiten zu arbeiten, ohne die Qualit\u00e4t zu beeintr\u00e4chtigen, wieder wettgemacht.<\/p>\n\n\n\n

Schl\u00fcsselindustrien und Materialeignung f\u00fcr das Scherenschneiden<\/h2>\n\n\n
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\"Scherschlitzen<\/figure><\/div>\n\n\n

Das Scherenschneiden ist aufgrund seiner Vielseitigkeit die Grundlage f\u00fcr verschiedene wachstumsstarke Branchen.<\/p>\n\n\n\n

Flexible Verpackung: <\/strong>Die mehrschichtigen Folien in Lebensmittel- und Pharmaverpackungen m\u00fcssen so geschnitten werden, dass sie nicht delaminieren. Das Scherenschneiden wird verwendet, um sicherzustellen, dass die Barriereschichten nicht besch\u00e4digt werden.<\/p>\n\n\n\n

Vliesstoffe und Textilien: <\/strong>Bei Hygieneprodukten und medizinischen T\u00fcchern ist der Scherenschnitt staubfrei, so dass das Endprodukt sicher und sauber ist.<\/p>\n\n\n\n

Spezialpapier und Etikettenmaterial: <\/strong>Das Scherenschneiden bietet die \u00e4sthetische und funktionelle Qualit\u00e4t, die f\u00fcr hochwertige Konsumg\u00fcter ben\u00f6tigt wird, egal ob es sich um hochgl\u00e4nzendes Fotopapier oder Thermoetiketten handelt.<\/p>\n\n\n\n

Batterien f\u00fcr Elektrofahrzeuge (EV):<\/strong> Lithium-Ionen-Batterien werden durch Schneiden d\u00fcnner Aluminium- und Kupferfolien hergestellt, die mit aktiven chemischen Substanzen bedeckt sind. Jeder Grat oder Staub w\u00e4hrend dieses Prozesses kann einen Kurzschluss in der Batteriezelle verursachen. Der Industriestandard f\u00fcr gratfreie Kanten ist das Scherenschneiden.<\/p>\n\n\n\n

Leitfaden zur Fehlersuche: H\u00e4ufige Defekte und professionelle L\u00f6sungen<\/h2>\n\n\n\n

Selbst bei der besten Ausr\u00fcstung k\u00f6nnen externe Variablen zu Fehlern f\u00fchren. Die Identifizierung der Grundursache, insbesondere in Bezug auf das Messerprofil, erfordert einen systematischen Ansatz f\u00fcr das mechanische Gleichgewicht.<\/p>\n\n\n\n

Defekt\/Symptom<\/strong><\/td>Wahrscheinliche mechanische Ursache<\/strong><\/td>L\u00f6sung<\/strong><\/td><\/tr>
\u00dcberm\u00e4\u00dfige Staubanh\u00e4ufung<\/strong><\/td>Falscher Kantwinkel oder stumpfe Messerkanten, die eher reiben als scheren.<\/td>Stellen Sie den Neigungswinkel auf 0,5\u00b0 ein und pr\u00fcfen Sie die Klingenkante unter Vergr\u00f6\u00dferung auf Verschlei\u00df.<\/td><\/tr>
Kantengrate oder \"ausgefranste\" Kanten<\/strong><\/td>Unzureichender seitlicher Belastungsdruck oder verschlissene Buchsenb\u00e4nder, die zu einer vor\u00fcbergehenden Trennung der Bl\u00e4tter f\u00fchren.<\/td>Erh\u00f6hen Sie schrittweise die pneumatische\/federseitige Belastung; stellen Sie sicher, dass die unteren B\u00e4nder scharfe, quadratische Ecken haben.<\/td><\/tr>
Material \"Pfl\u00fcgen\" \/ gewellte R\u00e4nder<\/strong><\/td>Die Klingen\u00fcberlappung ist zu tief eingestellt, so dass sich das Material verformt, bevor es geschnitten wird.<\/td>Heben Sie den oberen Messerhalter an, um das vertikale Eindringen zu verringern (Ziel 0,4 mm - 0,75 mm).<\/td><\/tr>
Bahnbr\u00fcche \/ Schnittbreitenvariation<\/strong><\/td>Falsche Bahnspannung oder ein falsches \u00dcberdrehzahlverh\u00e4ltnis.<\/td>Vergewissern Sie sich, dass die Unterwelle 3-5% schneller l\u00e4uft als die Bahn; stellen Sie eine gleichm\u00e4\u00dfige Spannung \u00fcber die gesamte Maschinenbreite sicher.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Wie die KETE-Pr\u00e4zisionstechnik die Herausforderungen des Scherenschneidens beseitigt<\/h2>\n\n\n\n

Das Schneiden von Scheren ist ein sensibler Prozess, der einen Grad an Genauigkeit erfordert, den die meisten Maschinen mit der Zeit nicht halten k\u00f6nnen. Hier setzt die Engineering-Philosophie von KETE an, um die L\u00fccke zwischen Theorie und Praxis in den Betrieben der verschiedenen Branchen zu schlie\u00dfen. Unser Rollenschneidmaschinen<\/a>Diese fortschrittlichen Schneidemaschinen nutzen die Vorteile der servogesteuerten Rotationsschneidetechnik, um eine beeindruckende Toleranz von \u00b10,1 mm zu erreichen und saubere Kanten an Kunststofffolien, Folien und Vliesstoffen bei Geschwindigkeiten von bis zu 500 m\/min zu erzeugen.<\/p>\n\n\n\n

Das grundlegende Element dieser Leistung ist die r\u00fccksichtslose Betonung der strukturellen Steifigkeit. KETE setzt schwingungsged\u00e4mpfte Rahmen und hochpr\u00e4zise Spindellager ein, um die Schwingungen im Mikrometerbereich zu unterdr\u00fccken, die normalerweise Kantenfehler verursachen. Zus\u00e4tzlich zur mechanischen Leistung kombinieren unsere Maschinen ein hohes Ma\u00df an Automatisierung, wie z. B. eine genaue Spannungsregelung und eine automatische L\u00e4ngenz\u00e4hlung, um den Ab- und Aufwickelprozess der umwickelten Bahn zu vereinfachen. KETE spart viel Einrichtungszeit und Materialverschwendung, indem es manuelles Ausprobieren durch wiederholbare und hochwertige Kontrollsysteme ersetzt. F\u00fcr die Verarbeiter bedeutet dies einen geringeren Wartungsaufwand und eine Maximierung des ROI, was bedeutet, dass die Hochgeschwindigkeitsproduktion in jeder Umgebung stets eine stabile und saubere Schnittqualit\u00e4t liefern kann. Kontaktieren Sie unser Team noch heute\uff01<\/p>\n\n\n\n

Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

Das Scherenschneiden ist nicht nur ein mechanisches Verfahren, sondern ein entscheidender Schnittpunkt zwischen Physik und industrieller Strategie. In einer Welt, in der die Materialpreise steigen und die Qualit\u00e4tstoleranzen abnehmen, ist die F\u00e4higkeit, mit einem automatischen Messer bei hoher Geschwindigkeit eine saubere, staubfreie Kante herzustellen, ein wichtiger Wettbewerbsvorteil. Wie wir bereits er\u00f6rtert haben, h\u00e4ngt die Effektivit\u00e4t dieses Verfahrens von der Kenntnis der technischen Parameter sowie der Genauigkeit der dahinter stehenden Maschinen ab. Durch die Investition in die entsprechende Technologie und die strenge Einstellung zur Einrichtung und Wartung k\u00f6nnen die Verarbeiter sicherstellen, dass ihre Produktionslinien effizient, nachhaltig und vor allem pr\u00e4zise sind.<\/p>\n\n\n\n

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In the rigorous landscape of industrial material conversion, the transition from master rolls to finished, narrower strips and smaller spools on a high-performance slitting machine is not merely a mechanical necessity but a strategic variable in the production value chain, ultimately leading to the desired end product. Among the various types of shear cutting methodologies […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":28980,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"70","_seopress_titles_title":"Shear Slitting Uncovered: Benefits and Technical Insights","_seopress_titles_desc":"Learn about shear slitting and roll-to-roll shear slitting, their processes, and the technical applications that enhance production efficiency.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[70,67],"tags":[],"class_list":["post-28979","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-slitting-machines","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28979","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28979"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28979\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":29003,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28979\/revisions\/29003"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/28980"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28979"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28979"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28979"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}