{"id":28963,"date":"2026-03-19T16:24:50","date_gmt":"2026-03-19T08:24:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ketegroup.com\/?p=28963"},"modified":"2026-03-19T16:24:51","modified_gmt":"2026-03-19T08:24:51","slug":"score-slitting-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/rillenschlitzfuhrung\/","title":{"rendered":"Was ist Rillenschlitzen? Prozess, Vorteile und Anwendungen erkl\u00e4rt"},"content":{"rendered":"

Einf\u00fchrung<\/h2>\n\n\n\n

Pr\u00e4zision ist in der komplexen Umgebung der industriellen Verarbeitung nicht nur ein Ziel, sondern eine Notwendigkeit, um lebensf\u00e4hig zu sein. Mit den steigenden Durchsatzanforderungen und der zunehmenden Komplexit\u00e4t der von den globalen Lieferketten geforderten Materialzusammensetzungen wurden die Verfahren zur Umwandlung gro\u00dfer Mutterrollen in kleine, verwendbare Coils einer strengen Entwicklung unterzogen. Das Rillenschneiden, in der Branche manchmal auch als Quetschschneiden bezeichnet, nimmt im Pantheon der Schneidtechnologien einen besonderen Platz ein. Diese Technik zeichnet sich durch ihre mechanische Einfachheit und starke Anwendung aus und bietet eine L\u00f6sung, wo empfindlichere Methoden versagen.<\/p>\n\n\n\n

Die Kunst des Rillenschneidens oder Rillenschneidens, das h\u00e4ufig mit speziellen Rillenschneidmessern durchgef\u00fchrt wird, ist ein Konzept, das jeder Fachmann in der Welt der modernen Fertigung verstehen muss. Es handelt sich um eine besondere Kombination aus Physik, Metallurgie, komplizierten Laminaten und pneumatischer Steuerung. Dieser Beitrag ist eine umfassende Analyse des Rillenschneidens, seiner relativen Vorz\u00fcge und der Frage, wie es strategisch in der Produktionslinie eingesetzt werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Was ist Rillenschlitzen?<\/h2>\n\n\n\n

Um die Bedeutung des Rillenschneidens zu bestimmen, muss man die herk\u00f6mmliche Bedeutung des Schneidens, wie sie in einem textilen Kontext wahrgenommen wird, hinter sich lassen. Bei den meisten Schneidverfahren wird eine Klinge durch ein Substrat gef\u00fchrt, und durch Reibung und Scherkraft entsteht eine Trennung. Das Rillenschneiden hingegen funktioniert nach dem wichtigen Prinzip der Kompression. Es handelt sich um einen Quetschschnitt, bei dem eine kreisf\u00f6rmige, gerundete Klinge mit erheblicher pneumatischer Kraft gegen eine geh\u00e4rtete Ambosswalze gedr\u00fcckt wird. Das Material wird im Wesentlichen entlang einer bestimmten Linie gequetscht oder eingeklemmt, wenn das Material zwischen die rotierende Klinge und die unnachgiebige Oberfl\u00e4che des Ambosses gedr\u00fcckt wird.<\/p>\n\n\n\n

Bei diesem Verfahren handelt es sich im Wesentlichen um eine \u00f6rtlich begrenzte Spannungstrennung. Im Gegensatz zum Scherschneiden, bei dem m\u00e4nnliche und weibliche Messer auf komplexe Weise ausgerichtet werden m\u00fcssen, wird beim Rillenschneiden eine einzige Klinge verwendet. Die Klinge ist nicht scharf im Sinne eines Rasiermessers, sondern hat einen bestimmten Schliff und Radius, der den Druck in einem mikroskopisch kleinen Bereich b\u00fcndeln soll. Da die Trennung durch Kompression erfolgt, ist der physische Kontakt zwischen dem Werkzeug und dem Material kurz und intensiv und daher sehr effizient bei Materialien, die leicht ausfransen oder andere Eigenschaften aufweisen, wie z. B. aggressive Klebeeigenschaften, die eine herk\u00f6mmliche Gleitklinge sonst verschmutzen w\u00fcrden.<\/p>\n\n\n

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\"Rillenschlitzen<\/figure><\/div>\n\n\n

Wie der Rillenschneideprozess funktioniert<\/h2>\n\n\n\n

Die physikalische Raffinesse des Ritzmesserschneidens t\u00e4uscht \u00fcber die mechanische Eleganz des Quetschmesserverfahrens hinweg. Eine saubere Trennung, ohne die darunter liegende Ambosswalze zu besch\u00e4digen oder die Klinge vorzeitig stumpf werden zu lassen, erfordert eine Reihe von Variablen, die perfekt synchronisiert sein m\u00fcssen. Das ist der Takt der Produktion, ein monotones und regelm\u00e4\u00dfiges Pochen der mechanischen Kraft, die das Material gleichm\u00e4\u00dfig kreisf\u00f6rmig quetscht.<\/p>\n\n\n\n

Die Rolle des pneumatischen Drucks und der H\u00e4rte des Ambosses<\/h3>\n\n\n\n

Die Effektivit\u00e4t eines Ritzschnitts h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von zwei Faktoren ab: der Kraft, die auf die Klinge ausge\u00fcbt wird, und dem Widerstand, den der Amboss bietet. Diese Technologie wird durch pneumatischen Druck angetrieben. Eine professionelle Rollenschneidmaschine verf\u00fcgt \u00fcber Pneumatikzylinder in den Messerhaltern, mit denen die Kraft nach unten in kleinen Schritten eingestellt werden kann. Diese Kraft sollte ausreichen, um das zu schneidende Material zu durchtrennen, aber fein genug sein, um zu vermeiden, dass die Klinge mit solcher Kraft nach unten gedr\u00fcckt wird, dass die Klingenkante ruiniert wird.<\/p>\n\n\n\n

Der Schnittwinkel liegt auf der Ambosswalze, der Oberfl\u00e4che, auf der der Schnitt erfolgt und die die unnachgiebige Grundlage des gesamten Vorgangs bildet. Dabei handelt es sich nicht nur um eine St\u00fctzrolle, sondern um ein Pr\u00e4zisionsbauteil, das in der Regel aus kohlenstoffreichem Stahl hergestellt und auf 60-65 HRC (Rockwell-C-Skala) geh\u00e4rtet wird. Dieser hohe H\u00e4rtegrad ist erforderlich, da der Amboss viel h\u00e4rter sein muss als die Messer der Quetschschneider und das Schneidmesser selbst. W\u00e4re der Amboss weich, w\u00fcrde die Klinge mit der Zeit Rillen in die Oberfl\u00e4che schneiden, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Schnitten und mechanischem Versagen f\u00fchren w\u00fcrde. Diese Korrelation zwischen der pneumatischen Kraft und der metallurgischen Best\u00e4ndigkeit ist der Kern der mechanischen Integrit\u00e4t des Rillenschneidens.<\/p>\n\n\n\n

Materialbahn und Mechanik des Messerkontakts<\/h3>\n\n\n\n

Das Tr\u00e4germaterial wird w\u00e4hrend des Durchlaufs durch den Rollenschneider unter konstanter Spannung gehalten - eine sehr wichtige Voraussetzung f\u00fcr einen erfolgreichen Schneideprozess bei komplexen Laminaten. Die Materialbahn l\u00e4uft \u00fcber die Ambosswalze, und die Ritzmesser kommen zum Einsatz. Die Mechanik des Kontakts ist in diesem Fall interessant: Die Klinge dreht sich frei, mit der Reibung des sich bewegenden Materials und der Rolle des Ambosses. In einer typischen Ritzkonfiguration haben die Klingen keinen unabh\u00e4ngigen Motor, sondern sind von der Bahngeschwindigkeit abh\u00e4ngig.<\/p>\n\n\n\n

Die Geometrie der Klingenkante und der Klingengeometrien ist entscheidend. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Fasenwinkel - normalerweise 30, 45 oder 60 Grad. Ein kleinerer Winkel sorgt bei d\u00fcnneren Materialien f\u00fcr eine sch\u00e4rfere Quetschung, w\u00e4hrend bei dickeren Substraten ein gr\u00f6\u00dferer Radius an der Kante erforderlich sein kann. Es ist wichtig, den richtigen Radius der Quetschschnittklinge zu w\u00e4hlen; der Schneidradius sollte auf das Material abgestimmt sein, um zu viel Staub zu vermeiden. Durch die starke Beanspruchung werden die Materialfasern oder Polymerketten gebogen, was zu einer sauberen Trennung f\u00fchrt, die der Klingenrichtung mit beeindruckender Pr\u00e4zision folgt.<\/p>\n\n\n\n

Rillenschlitzen vs. Scheren- und Rasiermesserschlitzen: Eine vergleichende Analyse<\/h2>\n\n\n\n

Um zu beurteilen, wann das Rillenschneiden die beste Option f\u00fcr die Verarbeitung flexibler Materialien ist, muss es mit seinen Hauptkonkurrenten, dem Scherenschneiden und dem Messerschneiden, verglichen werden, insbesondere hinsichtlich der Kantenqualit\u00e4t. F\u00fcr jedes Verfahren gibt es einen Sweet Spot im \u00d6kosystem der Produktion.<\/p>\n\n\n\n

Die einfachste Technik ist wahrscheinlich Rasiermesserschlitzen<\/strong>Es besteht aus einer feststehenden Klinge, die das Material mit chirurgischer Pr\u00e4zision durchschneidet und eine hervorragende Leistung f\u00fcr d\u00fcnne Anwendungen bietet. Es eignet sich am besten f\u00fcr d\u00fcnne, nicht abrasive Folien. Allerdings erzeugen Rasierklingen eine gro\u00dfe Hitze und k\u00f6nnen leicht mit Klebstoffen verkleben. Au\u00dferdem k\u00f6nnen sie nicht f\u00fcr dicke oder harte Verbundwerkstoffe oder harte Materialien verwendet werden, bei denen sich die Klinge lediglich verbiegen oder brechen w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n

Scherenschlitzen<\/strong>\u00e4hnelt im Gegensatz dazu der Bewegung einer Schere. Es handelt sich um zwei rotierende Klingen, ein m\u00e4nnliches Obermesser und ein weibliches Untermesser, die sich an einem bestimmten Punkt treffen. Das Scherenschneiden ist die beste Schneide mit dem geringsten Staubanfall und wird bei Papier und hochwertigen Folien eingesetzt. Um die besten und erfolgreichsten Ergebnisse zu erzielen, ist das Verfahren jedoch sehr zeitaufw\u00e4ndig. Das Anpassen der Messer ist ein sehr geschickter Prozess, der viel Zeit in Anspruch nimmt und in einer Produktion mit hohen St\u00fcckzahlen einen Engpass darstellen kann.<\/p>\n\n\n\n

Rillenschlitzen <\/strong>liegt in der Mitte. Obwohl die Qualit\u00e4t der Kante nicht unbedingt so gut ist wie bei einem Scherenschnitt, ist es vielseitiger und schneller einzurichten, insbesondere bei h\u00f6heren Geschwindigkeiten. Im Gegensatz zum Scherenschnitt, bei dem die Schnittposition durch mikrometergenaues Verschieben von zwei Messern ver\u00e4ndert wird, muss beim Rillenschnitt nur der obere Messerhalter bewegt werden. Dies macht es zur besten Option f\u00fcr Arbeitsg\u00e4nge, die h\u00e4ufige Wechsel erfordern, oder f\u00fcr die Handhabung von Materialien, die eine Rasierklinge ruinieren oder eine Schereneinheit verunreinigen w\u00fcrden.<\/p>\n\n\n\n

Merkmal<\/strong><\/td>Rillenschlitzen (Quetschschnitt)<\/strong><\/td>Scherenschlitzen<\/strong><\/td>Rasiermesserschlitzen<\/strong><\/td><\/tr>
Funktionsprinzip<\/strong><\/td>Lokalisierte Komprimierung<\/td>Scherenartige Schere<\/td>Reibungsloses Schneiden<\/td><\/tr>
Einstellung Geschwindigkeit<\/strong><\/td>Schnellste (Einblattverstellung)<\/td>Langsam (Doppelte Ausrichtung m\u00e4nnlich\/weiblich)<\/td>M\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr>
Staubentwicklung<\/strong><\/td>M\u00e4\u00dfig bis hoch (materialabh\u00e4ngig)<\/td>Minimal \/ Am saubersten<\/td>M\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr>
Materialeignung<\/strong><\/td>Schleifmittel, PSAs, Vliesstoffe, Schaumstoffe<\/td>Papier, High-End-Folien, Folien<\/td>D\u00fcnne, nicht scheuernde Folien<\/td><\/tr>
Leben der Klinge<\/strong><\/td>M\u00e4\u00dfig (abh\u00e4ngig von der H\u00e4rte des Ambosses)<\/td>Hoch<\/td>Niedrig (Einwegklingen)<\/td><\/tr>
Anf\u00e4ngliche Kosten<\/strong><\/td>M\u00e4\u00dfig<\/td>Hoch<\/td>Niedrigste<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Allgemeine Anwendungen: Wann man sich f\u00fcr das Rillenschneiden entscheidet<\/h2>\n\n\n\n

Das Rillenschneiden wird in industriellen Anwendungen eingesetzt, die durch die Besonderheiten der zu bearbeitenden Materialien gekennzeichnet sind, und liefert Ergebnisse mit minimalem Abfall. Es ist der unbestrittene Herrscher der harten Substrate, insbesondere die automatische Positionierung der Klinge.<\/p>\n\n\n\n

Druckempfindliche Klebstoffe (PSA): <\/strong>Dies ist vielleicht die am weitesten verbreitete Anwendung. Bei einer herk\u00f6mmlichen Rasierklingen-Schneidetechnik, die beim Schneiden von B\u00e4ndern oder Etiketten im Schnitt verbleibt, k\u00f6nnen sich Klebstoffreste ansammeln. Da sich die Ritzklinge st\u00e4ndig dreht und das Material nur gegen eine Rolle dr\u00fcckt, ist die Wahrscheinlichkeit einer Kleberansammlung geringer.<\/p>\n\n\n\n

Vliesstoffe und Textilien: <\/strong>Medizinische Masken, Filter und Hygieneprodukte bestehen h\u00e4ufig aus locker gebundenen Fasern. Das Rillenschneiden versiegelt die Kante, indem es die Fasern durchschneidet, sie zusammenpresst und so ein Ausfransen bei einigen synthetischen Materialien verhindert, was zu einem saubereren Schnitt f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Schleifpapier und Schleifmittel: <\/strong>Versucht man, Sandpapier mit einem Schermesser zu schneiden, so wird das Messer in wenigen Minuten zerst\u00f6rt sein. Das Rillenschneiden mit geh\u00e4rteten Klingen aus Hochleistungsstahl kann den abrasiven Eigenschaften dieser abrasiven Materialien widerstehen, indem es eine schiere Druckkraft aus\u00fcbt.<\/p>\n\n\n\n

Sch\u00e4ume und Filze: <\/strong>Es handelt sich um dicke, komprimierbare Stoffe, die sich nur schwer scheren lassen. Das Rillenschneiden erm\u00f6glicht es der Klinge, in das Material einzudringen und den Amboss zu lokalisieren, was eine vollst\u00e4ndige Trennung auch bei unterschiedlichen Dichten erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n

Die Batterieindustrie: <\/strong>Die Batterieindustrie ist mit dem Aufkommen von Elektrofahrzeugen auf das Rillenschneiden von Elektrodenmaterialien angewiesen. Diese zerbrechlichen Folien erfordern eine gleichm\u00e4\u00dfige, scherfreie Trennung, die nur durch ein sorgf\u00e4ltig kalibriertes Ritzsystem erreicht werden kann.<\/p>\n\n\n

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\"Rillenschlitzen<\/figure><\/div>\n\n\n

Umgang mit h\u00e4ufigen Herausforderungen und Tipps zur Fehlerbehebung<\/h2>\n\n\n\n

Obwohl er sehr stark ist, ist das Rillenschneiden nicht ohne Herausforderungen. Die h\u00e4ufigste Beschwerde ist die Entstehung von Staub oder Feinstaub. <\/strong>Da das Material zerkleinert, geschlitzt und zerkleinert wird, anstatt es in Scheiben zu schneiden, k\u00f6nnen kleine Partikel w\u00e4hrend der Trennung verschoben werden, wodurch viel weniger Staub entsteht. Dies ist besonders bei papierbasierten Substraten \u00fcblich. Um dem entgegenzuwirken, sollten die Bediener darauf achten, dass die Ambosswalze absolut sauber ist und der Klingenradius an die Materialst\u00e4rke angepasst ist.<\/p>\n\n\n\n

Ein zweites Problem ist das Absplittern der Klingen. <\/strong>Dies geschieht in der Regel, wenn der pneumatische Druck zu hoch ist oder wenn die Ambosswalze Spuren oder Risse aufweist. Wenn die Klinge auf eine mikroskopisch kleine Rille im Amboss trifft, k\u00f6nnen der \u00dcberdruck und die daraus resultierende seitliche Belastung zum Bruch der Schneide f\u00fchren. Eine h\u00e4ufige \u00dcberpr\u00fcfung der Ambossrolle und ein so genanntes Dochtsystem, bei dem eine mikroskopisch kleine \u00d6lschicht auf die Klinge aufgetragen wird, k\u00f6nnen die Lebensdauer eines Werkzeugs erheblich verl\u00e4ngern und die Qualit\u00e4t des Schnitts verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus werden die Schnittunregelm\u00e4\u00dfigkeiten h\u00e4ufig durch eine ungeeignete Zugregelung in der Rollenschneidmaschine selbst verursacht.<\/strong> Wenn die Materialbahn frei flattert oder die Spannung zu gering ist, neigt das Material dazu, sich aufgrund des Drucks der Klinge und der Klingenschr\u00e4gstellung seitlich zu bewegen und eine gezackte oder wandernde Kante zu erzeugen. Die L\u00f6sung liegt nicht nur in der Klinge, sondern in der mechanischen Stabilit\u00e4t der gesamten Maschine.<\/p>\n\n\n\n

Erh\u00f6hte Pr\u00e4zision: Warum KETEs Rillenschneidl\u00f6sungen sich auszeichnen<\/h2>\n\n\n\n

Im Wettbewerb der industriellen Fertigung zeichnet sich KETE dadurch aus, dass wir das Schneiden von Rillen als grundlegende technische Herausforderung und nicht als sekund\u00e4res Merkmal betrachten. Auf der Grundlage praktischer Erfahrungen integrieren wir diese Systeme direkt in die prim\u00e4re Architektur der Rollenschneidmaschine und gew\u00e4hrleisten so maximale Schwingungsd\u00e4mpfung und strukturelle Steifigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Das Markenzeichen von KETE ist die Betriebsstabilit\u00e4t mit einer Garantie f\u00fcr maximale Stabilit\u00e4t. Unsere pneumatischen Klingenhalter sind mit hochpr\u00e4zisen Reglern ausgestattet, um Druckschwankungen auszuschlie\u00dfen - die Hauptursache f\u00fcr uneinheitliche Schnittqualit\u00e4t und Materialabfall bei Hochgeschwindigkeitsl\u00e4ufen. Diese mechanische Integrit\u00e4t stellt sicher, dass Sie bei der Verarbeitung empfindlicher medizinischer Vliesstoffe oder anderer Materialien eine unnachgiebige Wiederholbarkeit und minimale Nacharbeit erzielen und so die R\u00fcstzeiten erheblich reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

Wenn Sie sich f\u00fcr KETE entscheiden, sichern Sie sich einen Partner, der sich Ihren Skalierungszielen verschrieben hat. Wir schlie\u00dfen die L\u00fccke zwischen theoretischer mechanischer Kraft und hoher Ausbeute in der Realit\u00e4t, indem wir hochmoderne Anlagen bereitstellen, die Ausfallzeiten reduzieren und die Betriebskosten senken. Unsere Experten sind bereit, unsere fortschrittliche Technologie mit Ihren spezifischen Produktionszielen abzustimmen, um sicherzustellen, dass Ihre Investition zu langfristigen Spitzenleistungen f\u00fchrt. Verbessern Sie Ihren Betrieb mit einem Partner, der Pr\u00e4zision versteht. Kontaktieren Sie KETE noch heute f\u00fcr ein pers\u00f6nliches Beratungsgespr\u00e4ch.<\/p>\n\n\n\n

Entscheidende Faktoren f\u00fcr die Auswahl der richtigen Rillenschneidmaschine<\/h2>\n\n\n
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\"Rillenschlitzen<\/figure><\/div>\n\n\n

Bei der Investition in eine neue Rollenschneidmaschine mit standardm\u00e4\u00dfigen Rillenschneidefunktionen sollten eine Reihe technischer Anforderungen ber\u00fccksichtigt werden, um eine langfristige Rendite mit einem Minimum an Ausschuss zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Zun\u00e4chst einmal die Mindestspaltbreite. <\/strong>Wenn Ihre Produktion sehr schmale Rollen ben\u00f6tigt, m\u00fcssen Sie sicherstellen, dass der Messerbalken der Maschine gestaffelte Halter aufnehmen kann oder ein niedriges Profil aufweist.<\/p>\n\n\n\n

Zweitens: Analysieren Sie das Spannungskontrollsystem.<\/strong> Wie bereits erw\u00e4hnt, ist die Bahnstabilit\u00e4t beim Rillenschneiden von gro\u00dfer Bedeutung. Eine Maschine, die \u00fcber einen geschlossenen Regelkreis f\u00fcr die Bahnspannung und eine W\u00e4gezellen-R\u00fcckmeldung verf\u00fcgt, wird immer einen besseren Rillschnitt liefern als ein einfaches manuelles System.<\/p>\n\n\n\n

Drittens: Bewerten Sie die Leichtigkeit der Umstellung. <\/strong>Der Hauptgrund f\u00fcr die Wahl des Rillenschneidens ist, dass es schnell ist. Suchen Sie nach Maschinen mit Schnellverschl\u00fcssen oder leicht verschiebbaren Messerhaltern, um kumulative Fehler zu vermeiden. Wenn ein Bediener eine halbe Stunde braucht, um eine Klinge mit einem Sechskantschl\u00fcssel zu wechseln, wird der nat\u00fcrliche Vorteil der Rillmethode zunichte gemacht.<\/p>\n\n\n\n

Und schlie\u00dflich ist da noch die Metallurgie der Verbrauchsmaterialien.<\/strong> Vergewissern Sie sich, dass der Hersteller Kreismesserklingen aus D2 oder M2-Werkzeugstahl von guter Qualit\u00e4t liefert oder wartet. Der kritischste Punkt in Ihrem Werk ist das Zusammenspiel von Klinge und Amboss; eine schwache Schneide f\u00fchrt zu mehr Staub und h\u00e4ufigerem Auswechseln.<\/p>\n\n\n\n

Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

Es gibt einen Grund, warum das Rillenschneiden ein Eckpfeiler der verarbeitenden Industrie ist: Es funktioniert dort, wo andere Methoden versagen, und es zeigt eine gute Leistung und liefert best\u00e4ndige Ergebnisse. Die Tatsache, dass es auch mit unfreundlichen Materialien wie Klebstoffen und Schleifmitteln arbeiten kann, und seine legend\u00e4re einfache Installation machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug in jeder vielseitigen Produktionsanlage. Durch die Kenntnis des Gleichgewichts zwischen pneumatischem Druck, der H\u00e4rte der Ambosse und der Geometrie der Klingen k\u00f6nnen die Hersteller die T\u00fcr zu einer neuen Effizienz \u00f6ffnen, auch wenn dabei rohe Gewalt erforderlich ist. Die Verbindung dieser soliden Technologie mit hochpr\u00e4zisen Maschinen ist der Schl\u00fcssel zum Erfolg, wie wir bereits erw\u00e4hnt haben. Wir sind entschlossen, diese Verbindung bei KETE zu perfektionieren und die Stabilit\u00e4t und technische Perfektion zu gew\u00e4hrleisten, die notwendig sind, um aus einer einfachen Zerkleinerung ein Meisterwerk industrieller Pr\u00e4zision zu machen. Falls Sie zus\u00e4tzliches technisches Wissen oder eine ma\u00dfgeschneiderte Analyse Ihrer Materialanforderungen ben\u00f6tigen, helfen Ihnen unsere Ingenieure bei KETE gerne bei der Rationalisierung Ihrer Schneidprozesse.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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