{"id":21697,"date":"2025-05-20T10:22:51","date_gmt":"2025-05-20T02:22:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ketegroup.com\/?p=21697"},"modified":"2025-05-20T10:22:52","modified_gmt":"2025-05-20T02:22:52","slug":"flexo-ink-viscosity-range","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/viskositatsbereich-der-flexodruckfarbe\/","title":{"rendered":"Viskosit\u00e4tsbereich von Flexodruckfarben: Ihr umfassender Leitfaden"},"content":{"rendered":"
Einf\u00fchrung<\/h2>\n\n\n\n
Der Flexodruck, ein vielseitiges und vor allem in der Verpackungsindustrie weit verbreitetes Verfahren, beruht auf der \u00dcbertragung von Druckfarbe von einer flexiblen Reliefplatte auf ein Substrat. Dieses Verfahren, das f\u00fcr seine Effizienz und seine F\u00e4higkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bedrucken, bekannt ist, h\u00e4ngt von zahlreichen Faktoren ab, wobei die Viskosit\u00e4t der Druckfarbe ein Eckpfeiler der Druckqualit\u00e4t ist. Die Konsistenz und die Flie\u00dfeigenschaften der Tinte bestimmen direkt den Erfolg der Tinten\u00fcbertragung und beeinflussen alles, von der Farbdichte und der Gleichm\u00e4\u00dfigkeit bis hin zur Sch\u00e4rfe der gedruckten Details. Die Beibehaltung des richtigen Viskosit\u00e4tsbereichs ist daher f\u00fcr das Erzielen optimaler Ergebnisse im Flexodruckverfahren von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung. Dieser Leitfaden enth\u00e4lt wichtige Informationen, um genau das zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n
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Der ideale Viskosit\u00e4tsbereich f\u00fcr Flexodruckfarben<\/h2>\n\n\n\n
Genaue Messung der Viskosit\u00e4t von Flexodruckfarben<\/h2>\n\n\n\n
Daher ist es wichtig, die Viskosit\u00e4t der Flexodruckfarbe zu messen, um die besten Ergebnisse im Druckprozess zu erzielen. In der Branche gibt es mehrere Instrumente und Methoden, die wie folgt eingesetzt werden:<\/p>\n\n\n\n
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Viskosit\u00e4t<\/strong>Tassen<\/strong> (Dip Cups):<\/strong> Es handelt sich um einfache und kosteng\u00fcnstige Ger\u00e4te, die f\u00fcr schnelle Vergleichsmessungen verwendet werden. Ein Becher mit einer kalibrierten \u00d6ffnung am Boden wird in die Tinte gestellt, und die Zeit, die die Tinte ben\u00f6tigt, um durch die \u00d6ffnung zu flie\u00dfen, wird aufgezeichnet. Das Ergebnis wird in der Regel als Zeit angegeben, die in der Regel in Sekunden gemessen wird.<\/li>\n\n\n\n
Rotationsviskosimeter: <\/strong>Es handelt sich dabei um genauere und absolute Viskosit\u00e4tsmessger\u00e4te, deren Viskosit\u00e4tseinheiten Centipoise (cP) oder Pascal-Sekunden (Pa-s) sind. Sie arbeiten, indem sie die Kraft bestimmen, die erforderlich ist, um eine Spindel mit einer festen Geschwindigkeit in der Tinte zu drehen.<\/li>\n\n\n\n
Automatisiert <\/strong>Viskosit\u00e4t<\/strong> Kontrollsysteme: <\/strong>Diese sind in den aktuellen Flexodruckmaschinen eingebaut und helfen bei der \u00dcberwachung und Steuerung der Farbviskosit\u00e4t in Echtzeit. Sie verwenden in der Regel Sensoren, die die Viskosit\u00e4t durch Vibration, Druckabfall oder andere Merkmale bestimmen k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n
Dichte <\/strong>Tassen<\/strong>:<\/strong> Die Dichte ist kein Ma\u00df f\u00fcr die Viskosit\u00e4t, aber sie kann Aufschluss \u00fcber die Schwankungen in der Zusammensetzung der Tinte geben, die wiederum die Viskosit\u00e4t beeinflusst. Dichtebecher werden verwendet, um das spezifische Gewicht der Tinte zu bestimmen, was bei der \u00dcberpr\u00fcfung der Verdunstung des L\u00f6sungsmittels oder der Verunreinigung hilfreich ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Viskosit\u00e4tsbereiche nach Flexo-Farbtyp<\/h2>\n\n\n\n
Flexodruckfarben auf Wasserbasis werden bevorzugt, weil sie umweltfreundlich und sicher f\u00fcr Lebensmittelverpackungen sind, da sie keine gef\u00e4hrlichen L\u00f6sungsmittel enthalten. Diese Druckfarben haben im Allgemeinen Newtonsche oder leicht scherverd\u00fcnnende Eigenschaften. Ihre Viskosit\u00e4t liegt in der Regel zwischen 80 und 200 Centipoise, die mit dem Zahn Cup #2 mit einer Ablasszeit von 18 bis 25 Sekunden bestimmt wird. Dieser Bereich muss unbedingt eingehalten werden, um saubere und scharfe Drucke mit guter Farbst\u00e4rke auf Substraten wie Papier und Karton zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n
L\u00f6semittelbasierte Flexodruckfarben, die sich durch ihre schnelle Trocknungszeit und gute Haftung auf Filmen und Folien auszeichnen, haben eine etwas h\u00f6here Viskosit\u00e4t als wasserbasierende Druckfarben. Sie hat eine Viskosit\u00e4t von 100 bis 300 Centipoise, was einem Zahn Cup #2 von 20 bis 30 Sekunden entsprechen kann. Diese Tinten reagieren sehr empfindlich auf die Verdunstung von L\u00f6semitteln und m\u00fcssen daher w\u00e4hrend des Druckvorgangs genau \u00fcberwacht werden, um Viskosit\u00e4ts\u00e4nderungen zu vermeiden, die die Qualit\u00e4t der Drucke in der Mitte der Auflage beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten.<\/p>\n\n\n\n
UV-Flexo-Tinte Viskosit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n
UV-h\u00e4rtbare Flexodruckfarben unterscheiden sich von den herk\u00f6mmlichen Flexodruckfarben, da sie durch den Prozess der Aush\u00e4rtung unter ultraviolettem Licht trocknen. Diese Druckfarben sind im Allgemeinen die z\u00e4hfl\u00fcssigsten unter den g\u00e4ngigen Flexodruckfarben, mit Viskosit\u00e4ten von 200 cP und mehr, bei einigen Formulierungen sogar \u00fcber 500 cP. Eine Messung mit dem Zahn Cup #2 kann eine Auslaufzeit von 30 bis 50 Sekunden oder sogar mehr ergeben. Die Viskosit\u00e4t von UV-Farben h\u00e4ngt in erster Linie von der Wahl der Monomere, Oligomere, Fotoinitiatoren und etwaigen F\u00fcllstoffen oder Additiven ab.<\/p>\n\n\n\n
Schl\u00fcsselfaktoren, die die Viskosit\u00e4t von Flexodruckfarben beeinflussen<\/h2>\n\n\n\n
Der Einfluss der Temperatur auf den Tintenfluss<\/h3>\n\n\n\n
Die Temperatur spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Viskosit\u00e4t von Flexodruckfarben. Wenn die Temperatur hoch ist, ist die kinetische Energie der Farbmolek\u00fcle hoch und damit die Viskosit\u00e4t der Farbe niedrig und die Farbe flie\u00dft leicht. Ist die Temperatur hingegen niedrig, ist die molekulare Aktivit\u00e4t gering, so dass die Farbe dickfl\u00fcssig wird und eine hohe Viskosit\u00e4t aufweist. Beim Flexodruck ist es sehr wichtig, die Temperatur der Druckfarbe zu kontrollieren. Schwankungen k\u00f6nnen zu ungleichm\u00e4\u00dfigem Farbauftrag f\u00fchren, was wiederum Schwankungen in der Farbdichte, der Tonwertzunahme und der Druckgleichm\u00e4\u00dfigkeit zur Folge hat. Unter Umst\u00e4nden m\u00fcssen Ma\u00dfnahmen zur Temperaturkontrolle, z. B. der Umgebungstemperatur, ergriffen werden, um einen gleichm\u00e4\u00dfigen Farbfluss zu gew\u00e4hrleisten und eine gleichbleibende Druckqualit\u00e4t w\u00e4hrend des gesamten Druckvorgangs zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n
Auswirkungen von Harzen und Pigmenten auf die Viskosit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n
Die Art und die Konzentration des in einer Flexodruckfarbenformulierung verwendeten Harzes sind die Schl\u00fcsselfaktoren, die die Viskosit\u00e4t der Druckfarbe bestimmen. Die Harze, die f\u00fcr den Zusammenhalt der Pigmente und die Fixierung der Farbe auf dem Substrat verantwortlich sind, haben ein unterschiedliches Molekulargewicht und eine unterschiedliche Struktur. Eine Erh\u00f6hung des Molekulargewichts der Harze oder eine Erh\u00f6hung der Harzkonzentration f\u00fchrt zu einem Anstieg der Viskosit\u00e4t der Tinte. Auch die Beschaffenheit der Pigmente, wie Gr\u00f6\u00dfe, Form und Dispersion der Pigmente im Farbtr\u00e4ger, kann die Viskosit\u00e4t beeinflussen. Wenn die Pigmente nicht gut dispergiert sind oder wenn die Pigmentkonzentration hoch ist, erh\u00f6ht sich die innere Reibung in der Tinte und die Viskosit\u00e4t der Tinte kann beeintr\u00e4chtigt werden, was zu Problemen mit dem Tintenfluss und der Druckqualit\u00e4t f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n
L\u00f6sungsmittelverdunstung und Viskosit\u00e4ts\u00e4nderungen<\/h3>\n\n\n\n
Die Verdunstung von L\u00f6semitteln ist ein entscheidender Faktor, der die Viskosit\u00e4t sowohl von l\u00f6semittelhaltigen als auch von wasserbasierten Flexodruckfarben beeinflusst. W\u00e4hrend des Druckvorgangs verdampfen die L\u00f6sungsmittel und die Konzentration der Feststoffe (Harze und Pigmente) steigt an. Dies f\u00fchrt zu einer h\u00f6heren Feststoffkonzentration und damit zu einem Anstieg der Viskosit\u00e4t der Druckfarbe. Bei Tinten auf L\u00f6sungsmittelbasis bestimmt die Fl\u00fcchtigkeit der verwendeten L\u00f6sungsmittel die Verdunstungsrate. Bei Druckfarben auf Wasserbasis h\u00e4ngt die Verdunstungsrate des Wassers von Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und der die Druckmaschine umgebenden Luft ab. Ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiger L\u00f6sungsmittel- oder Wasserverlust kann dazu f\u00fchren, dass die Farbe zu z\u00e4hfl\u00fcssig wird und Probleme wie schlechte Farb\u00fcbertragung, verstopfte Rasterwalzen und schlechte Druckqualit\u00e4t auftreten. Dies kann sich auch auf den Farbverbrauch auswirken.<\/p>\n\n\n\n
\u00dcberlegungen zur Scherrate und Druckgeschwindigkeit<\/h3>\n\n\n\n
Die Schergeschwindigkeit, der eine Flexodruckfarbe w\u00e4hrend des Druckvorgangs ausgesetzt ist und die direkt mit der Geschwindigkeit der Druckmaschine zusammenh\u00e4ngt, kann die scheinbare Viskosit\u00e4t der Farbe beeinflussen, insbesondere bei scherverd\u00fcnnenden Nicht-Newton'schen Druckfarben. Scherverd\u00fcnnende Farben neigen dazu, ihre Viskosit\u00e4t zu verringern, wenn sie Scherkr\u00e4ften ausgesetzt sind, wie sie auftreten, wenn die Farbe bei hohen Geschwindigkeiten von der Rasterwalze auf die Druckplatte und dann auf den Bedruckstoff \u00fcbertragen wird. Diese Verringerung der Viskosit\u00e4t unter Scherkr\u00e4ften ist f\u00fcr die Farb\u00fcbertragung und die Egalisierung von Vorteil. Andererseits kehrt die Farbe bei niedrigen Scherraten zu ihrer h\u00f6heren Ruheviskosit\u00e4t zur\u00fcck, um Probleme wie Farbnebel oder -spritzer zu vermeiden. Bei der Auswahl und Regulierung der Viskosit\u00e4t der Flexodruckfarbe muss daher unbedingt die Druckgeschwindigkeit ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n
Konsistente Druckqualit\u00e4t sicherstellen: Die Rolle von zuverl\u00e4ssigen Flexodruckmaschinen von KETE<\/h2>\n\n\n\n
Die Qualit\u00e4t der Drucke im Flexodruck h\u00e4ngt direkt von der Zuverl\u00e4ssigkeit der Druckmaschine ab. Eine zuverl\u00e4ssige Druckmaschine garantiert, dass alle Teile des Farb\u00fcbertragungsprozesses, einschlie\u00dflich des Farbkastens und des Druckzylinders, pr\u00e4zise und konsistent sind. Dies ist wichtig, um Schwankungen in der Farbschichtdicke und der \u00dcbertragungseffizienz zu verringern, da diese direkt von der Farbviskosit\u00e4t beeinflusst werden. Eine zuverl\u00e4ssige Druckmaschine \u00fcbt einen konstanten Druck und eine konstante Geschwindigkeit aus, was dazu beitr\u00e4gt, die durch mechanische Schwankungen bedingten Viskosit\u00e4tsschwankungen zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n
Die Flexodruckmaschinen von KETE sind so konzipiert, dass sie stabile und genaue Bedingungen f\u00fcr die Steuerung der Farbviskosit\u00e4t und damit f\u00fcr eine hohe Druckqualit\u00e4t gew\u00e4hrleisten. Mit mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung in der Branche haben wir hochmoderne Farbsysteme in unser Sortiment aufgenommen, das Modelle f\u00fcr wasserbasierte, l\u00f6sungsmittelbasierte und UV-Farben umfasst. Die CI-Hochgeschwindigkeitsserie, die bei Modellen wie der KTFP-CI300 bis zu 300 m\/min erreichen kann, verf\u00fcgt beispielsweise \u00fcber einen zentralen Druckzylinder, der mechanische Schwankungen, die die Viskosit\u00e4t der Farbe beeinflussen, reduziert. Dar\u00fcber hinaus sind einige unserer Druckmaschinen mit automatischen Betriebssystemen ausgestattet, die den Betrieb der Maschinen erleichtern und Funktionen zur Kontrolle und Regulierung der Farbqualit\u00e4t umfassen k\u00f6nnen. Dieser Schwerpunkt auf solider Technik, Kompatibilit\u00e4t der Druckfarben und benutzerfreundlicher Automatisierung spiegelt KETEs Mission wider, zuverl\u00e4ssige Druckl\u00f6sungen zu liefern, die es Unternehmen erm\u00f6glichen, Verpackungen und Druckerzeugnisse in gleichbleibend hoher Qualit\u00e4t zu produzieren.<\/p>\n\n\n\n
Kontaktieren Sie uns:<\/strong><\/p>\n\n\n\n
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Adresse: <\/strong>20. Stock, Xinchao Building, Anyang Street, Ruian City, Wenzhou City, Provinz Zhejiang, China 325200<\/li>\n\n\n\n
Fehlersuche bei h\u00e4ufigen Problemen mit der Viskosit\u00e4t von Flexodruckfarben<\/h2>\n\n\n\n
Probleme mit hoher Viskosit\u00e4t und L\u00f6sungen<\/h3>\n\n\n\n
Eine hohe Farbviskosit\u00e4t kann sich in verschiedenen Formen \u00e4u\u00dfern: schlechte Farb\u00fcbertragung, die zu schwachen oder blassen Drucken f\u00fchrt, verstopfte Rasterwalzen, die einen ungleichm\u00e4\u00dfigen Farbauftrag und Streifenbildung verursachen, und hohe Tonwertzunahmen, weil sich die Farbe nicht richtig auf dem Bedruckstoff verteilen kann. Au\u00dferdem kann eine hohe Viskosit\u00e4t Druck auf die Druckmaschine aus\u00fcben und sogar zum Bruch einiger ihrer Teile f\u00fchren. Um die Viskosit\u00e4t zu verringern, ist es am besten, der Druckfarbe das richtige Verd\u00fcnnungs- oder L\u00f6semittel zuzusetzen. Bei Druckfarben auf Wasserbasis ist dies Wasser, bei Druckfarben auf L\u00f6sungsmittelbasis das oder die L\u00f6sungsmittel, die der Hersteller der Druckfarbe empfiehlt. Die Verd\u00fcnnung sollte langsam zugegeben und die Mischung gut ger\u00fchrt werden, wobei die Viskosit\u00e4t von Zeit zu Zeit \u00fcberpr\u00fcft werden sollte, bis der gew\u00fcnschte Bereich erreicht ist.<\/p>\n\n\n\n
Probleme mit niedriger Viskosit\u00e4t und L\u00f6sungen<\/h3>\n\n\n\n
Andererseits kann eine niedrige Farbviskosit\u00e4t auch zu einer schlechten Druckqualit\u00e4t f\u00fchren. Dazu geh\u00f6ren ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Tintenfluss, der zum Ausbluten oder Ausfransen feiner Details f\u00fchrt, d\u00fcnne Tintenfilme, die eine schlechte Farbdichte und -abdeckung zur Folge haben, und ein hohes Risiko von Tintennebel oder -spritzern, die zu einer Verschmutzung der Druckmaschine und der Umwelt f\u00fchren. Es gibt mehrere M\u00f6glichkeiten, die niedrige Viskosit\u00e4t von Druckfarben wie folgt zu erh\u00f6hen: Bei wasserbasierten Druckfarben kann auch der ph-Wert ver\u00e4ndert werden, aber normalerweise ist eine direkte Verdickung erforderlich. Bei l\u00f6semittel- und wasserbasierten Druckfarben ist es m\u00f6glich, die Feststoffkonzentration und damit die Viskosit\u00e4t zu erh\u00f6hen, indem man einen Teil des L\u00f6semittels oder Wassers verdampfen l\u00e4sst. Dieser Prozess sollte sorgf\u00e4ltig \u00fcberwacht werden, um eine \u00dcberverdickung zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n
Aufrechterhaltung einer konstanten Viskosit\u00e4t w\u00e4hrend des Drucks<\/h3>\n\n\n\n
Es handelt sich dabei um eine vorbeugende Ma\u00dfnahme, die folgende Praktiken erfordert, um sicherzustellen, dass die Tinte w\u00e4hrend der gesamten Auflage eine konstante Viskosit\u00e4t aufweist:<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
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\u00dcberwachung und Anpassung:<\/strong> Es wird empfohlen, eine Routine f\u00fcr die \u00dcberpr\u00fcfung der Farbviskosit\u00e4t mit dem richtigen Messger\u00e4t einzurichten. Anhand der Messwerte k\u00f6nnen Sie bei Bedarf kleine, kontrollierte \u00c4nderungen vornehmen, indem Sie mehr Wasser oder Verdickungsmittel hinzuf\u00fcgen, wie vom Farbhersteller empfohlen.<\/li>\n\n\n\n
Reinigen Sie den Farbkasten und alle dazugeh\u00f6rigen Teile:<\/strong> Es ist wichtig, den Farbkasten und alle zugeh\u00f6rigen Teile zu reinigen, um die Ansammlung von eingetrockneter Farbe oder anderen Verunreinigungen zu vermeiden. Diese k\u00f6nnen die Viskosit\u00e4t der Farbe ver\u00e4ndern und den Farbfluss beeintr\u00e4chtigen, was auf Dauer zu einem Stau im Farbsystem f\u00fchren kann, wenn es nicht behoben wird.<\/li>\n\n\n\n
Vermeiden Sie Kontamination:<\/strong> Vergewissern Sie sich, dass der Farbkasten nicht durch Fremdk\u00f6rper wie Papierstaub oder Abf\u00e4lle verunreinigt ist. Tinte ist ein sehr empfindliches Medium, und eventuell vorhandene Verunreinigungen wirken sich auf die Viskosit\u00e4t der Tinte und die Qualit\u00e4t der Drucke aus.<\/li>\n\n\n\n
L\u00f6sungsmittel- und\/oder Wasserverlust:<\/strong> Um die Verdunstung von L\u00f6semitteln oder Wasser zu reduzieren, sollten Sie die Farbk\u00e4sten nach M\u00f6glichkeit immer abdecken, die Umgebung im Drucksaal auf der richtigen Temperatur und Luftfeuchtigkeit halten und die Verwendung von Feuchthaltemitteln oder Verz\u00f6gerern in der Farbe in Betracht ziehen.<\/li>\n\n\n\n
Einsatz von automatisierten <\/strong>Viskosit\u00e4t<\/strong> Kontrollsysteme:<\/strong> Wenn die Druckmaschine \u00fcber ein automatisches Viskosit\u00e4tskontrollsystem verf\u00fcgt, sollte es richtig eingestellt sein und effizient arbeiten. Diese Systeme bieten eine st\u00e4ndige \u00dcberwachung und Kontrolle, was die Stabilit\u00e4t der Viskosit\u00e4t erheblich verbessert.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n
Der ideale Viskosit\u00e4tsbereich f\u00fcr Flexodruckfarben ist kein fester Wert, sondern ein Bereich, der in Abh\u00e4ngigkeit von einer Reihe von Faktoren, die jedem einzelnen Auftrag eigen sind, erreicht und eingehalten werden muss. Wenn die Flexodrucker die Grunds\u00e4tze der Farbviskosit\u00e4t verstehen, die richtigen Messmethoden anwenden, die Faktoren, die die Viskosit\u00e4t beeinflussen k\u00f6nnen, identifizieren und vorbeugende und korrigierende Ma\u00dfnahmen ergreifen, k\u00f6nnen sie qualitativ hochwertige Drucke liefern. Es wird daher empfohlen, dass die Bediener die in diesem Leitfaden enthaltenen Informationen nutzen, um den Flexodruckprozess zu verbessern und die beste Farbviskosit\u00e4t zu erzielen, um die Qualit\u00e4t der Drucke und die Effizienz des Betriebs zu verbessern.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Introduction Flexographic printing, a versatile and widely used method, particularly in the packaging industry, relies on the transfer of ink from a flexible relief plate to a substrate. This process, known for its efficiency and ability to print on a wide array of materials, hinges on numerous factors, with the viscosity of ink standing as […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":21698,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"67","_seopress_titles_title":"Understanding Flexo Ink Viscosity Range: Complete Guide","_seopress_titles_desc":"Explore the flexo ink viscosity range in our comprehensive guide. Learn about ink viscosity, flexo ink types, and more.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[67],"tags":[],"class_list":["post-21697","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21697","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21697"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21697\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":21700,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21697\/revisions\/21700"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21698"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21697"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21697"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21697"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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