{"id":15695,"date":"2024-10-08T10:42:55","date_gmt":"2024-10-08T02:42:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ketegroup.com\/?p=15695"},"modified":"2025-03-24T14:26:19","modified_gmt":"2025-03-24T06:26:19","slug":"flexographic-printing-101","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ketegroup.com\/de\/flexodruck-101\/","title":{"rendered":"Was ist Flexodruck? Das Verfahren und seine Anwendungen verstehen"},"content":{"rendered":"

Sowohl der Verpackungs- als auch der Drucksektor haben im Laufe der Zeit ein best\u00e4ndiges Wachstum verzeichnet, da der Bedarf an umweltfreundlichen und innovativen Verpackungsl\u00f6sungen steigt. Berichten zufolge wird der weltweite Markt f\u00fcr Verpackungen bis zum Jahr 2026 voraussichtlich mehr als $1 Billionen erreichen, mit einer CAGR von fast 3,5%. Der Flexodruck ist eine der wichtigsten Technologien in diesen Bereichen und erfreut sich zunehmender Beliebtheit. Es ist unn\u00f6tig zu erw\u00e4hnen, dass er dazu beitr\u00e4gt, die Anforderungen der heutigen, sich st\u00e4ndig ver\u00e4ndernden Produktion zu erf\u00fcllen. Was genau ist der Flexodruck, und warum gilt er als ein so praktikables Verfahren?<\/p>\n\n\n\n

Was ist Flexodruck?<\/h2>\n\n\n\n

Der Flexodruck, auch Flexo genannt, ist ein Hochgeschwindigkeitsdruckverfahren, bei dem flexible, erhabene Druckplatten verwendet werden, um Farbe auf verschiedene Materialien zu \u00fcbertragen. Es wird meist als Rolle-zu-Rolle-Druckverfahren eingesetzt und eignet sich f\u00fcr Endlosdruckanwendungen, insbesondere auf Substraten wie Kunststoff, Papier und Folie. Die Wurzeln des Flexodrucks reichen bis ins fr\u00fche 20. Jahrhundert zur\u00fcck, als er zun\u00e4chst als \"Gummiplattendruck\" bekannt war, benannt nach der Verwendung von weichen Gummiplatten und fl\u00fcchtigen Druckfarben. Obwohl die Technologie anfangs durch das Verwischen der Farbe und Probleme mit der Haltbarkeit eingeschr\u00e4nkt war, hat sie sich weiterentwickelt und verwendet heute moderne Fotopolymerplatten und umweltvertr\u00e4gliche Druckfarben. Heute ist der Flexodruck aufgrund seiner Anpassungsf\u00e4higkeit, Schnelligkeit und Kosteneffizienz in Branchen wie dem Verpackungs- und Etikettendruck weit verbreitet, was ihn zu einer beliebten Wahl f\u00fcr den Druck von Lebensmittelverpackungen, Konsumg\u00fctern und Etiketten in gro\u00dfem Ma\u00dfstab macht.<\/p>\n\n\n\n

\"Flexodruck\"<\/figure>\n\n\n\n

Wie funktioniert das Flexodruckverfahren?<\/h2>\n\n\n\n

Kernkomponenten einer Flexodruckmaschine<\/h3>\n\n\n\n

Ein reibungsloser Flexodruckprozess h\u00e4ngt von der koordinierten Funktion mehrerer Schl\u00fcsselkomponenten ab. Die Maschine besteht in der Regel aus Rasterwalze, Plattenzylinder, Rakelmesser und Druckzylinder.<\/p>\n\n\n\n

Komponente<\/td>Funktion<\/td>Material<\/td><\/tr>
Rasterwalze<\/td>Enth\u00e4lt Tausende von mikroskopisch kleinen Zellen, die das Farbvolumen kontrollieren und die Farbe gleichm\u00e4\u00dfig auf die Platte \u00fcbertragen, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung auf dem Bild zu gew\u00e4hrleisten.<\/td>Keramik oder chrombeschichteter Stahl<\/td><\/tr>
Platte Zylinder<\/td>H\u00e4lt die flexible Druckplatte, die das zu druckende Bild enth\u00e4lt. Die Bildbereiche sind erhaben, w\u00e4hrend die bildfreien Bereiche vertieft sind, was eine genaue Farb\u00fcbertragung gew\u00e4hrleistet.<\/td>Stahl oder Aluminium<\/td><\/tr>
Doktor Klinge<\/td>Entfernt \u00fcbersch\u00fcssige Farbe von der Oberfl\u00e4che der Rasterwalze und sorgt daf\u00fcr, dass nur die richtige Menge in den gravierten N\u00e4pfchen verbleibt, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Farbabgabe zu gew\u00e4hrleisten.<\/td>Rostfreier Stahl<\/td><\/tr>
Abdruck-Zylinder<\/td>Er \u00fcbt einen gleichm\u00e4\u00dfigen Druck aus, um sicherzustellen, dass der Bedruckstoff die eingef\u00e4rbte Platte ber\u00fchrt, so dass das Bild reibungslos und ohne Verzerrungen oder Verrutschen \u00fcbertragen werden kann.<\/td>Geh\u00e4rteter Stahl<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Schritt-f\u00fcr-Schritt-Ablauf des Flexodruckverfahrens<\/h3>\n\n\n\n

Vorbereitung der Platte<\/h4>\n\n\n\n

Die Druckplatte besteht in der Regel aus flexiblem Fotopolymermaterial oder Gummi. Sie wird hergestellt, indem die Platte durch eine Maske mit UV-Licht bestrahlt wird, wodurch die Bildbereiche geh\u00e4rtet werden, w\u00e4hrend der Rest weich und entfernbar bleibt. Diese Platte dient als Bildtr\u00e4ger im Flexodruckverfahren. Wenn die Platte einmal geformt ist, ist sie dauerhaft - jeder Fehler in diesem Schritt, wie z. B. eine schlechte Belichtung oder Verunreinigung, kann zu Problemen wie falscher Ausrichtung oder ungleichm\u00e4\u00dfiger Farb\u00fcbertragung beim Druck f\u00fchren. Aus diesem Grund ist die sorgf\u00e4ltige Beachtung von Details unerl\u00e4sslich.<\/p>\n\n\n\n

Plattenmontage<\/h4>\n\n\n\n

F\u00fcr eine optimale Druckausrichtung m\u00fcssen sowohl die Flexodruckplatten als auch die Montageh\u00fclsen makellos sein, damit keine Verunreinigungen den Druck beeintr\u00e4chtigen. F\u00fcr jede Farbe wird eine eigene Platte verwendet, und bei Auftr\u00e4gen mit komplizierten Designs oder mehreren Farben ist eine pr\u00e4zise Platzierung entscheidend. Eine Fehlausrichtung bei der Montage kann leicht zu nicht registerhaltigen Drucken oder Unsch\u00e4rfen f\u00fchren. Daher muss jede Platte mit absoluter Genauigkeit auf dem Plattenzylinder positioniert werden, damit die Sch\u00e4rfe und die korrekte Farbregistrierung w\u00e4hrend des gesamten Druckvorgangs erhalten bleiben.<\/p>\n\n\n\n

Vorbereitung und Einlegen der Tinte<\/h4>\n\n\n\n

Flexodrucker verwenden in der Regel Tinten auf Wasserbasis, l\u00f6sungsmittelbasierte Tinten oder UV-h\u00e4rtende Tinten, je nach Substrat und Trocknungsmethode. Wasserbasierte Tinten eignen sich f\u00fcr por\u00f6se Materialien, w\u00e4hrend l\u00f6sungsmittelbasierte und UV-h\u00e4rtende Tinten ideal f\u00fcr nicht por\u00f6se Oberfl\u00e4chen wie Kunststoffe sind. Sobald die geeignete Tinte ausgew\u00e4hlt ist, wird sie in die Tintenwanne gegossen.<\/p>\n\n\n\n

Dr\u00fccken Sie Setup und Kalibrierung<\/h4>\n\n\n\n

Obwohl viele moderne Flexodruckmaschinen mit automatischen Systemen zur Plattenausrichtung und -kalibrierung ausgestattet sind, ist eine Feinabstimmung nach wie vor unerl\u00e4sslich. Die Bediener m\u00fcssen den Druckzylinderdruck manuell einstellen und die Rasterwalzeneinstellungen \u00fcberwachen, um die Farb\u00fcbertragung zu steuern. Diese Einstellungen sind vor allem bei hohen Geschwindigkeiten oder bei mehrfarbigen Auftr\u00e4gen wichtig, bei denen schon kleine Abweichungen zu Registerfehlern und Farbverschiebungen f\u00fchren k\u00f6nnen, was wiederum zu unscharfen oder nicht zielgerichteten Drucken f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Substrate F\u00fctterung<\/h4>\n\n\n\n

Beim Flexodruck ist das richtige Einrichten des Bedruckstoffs nicht verhandelbar. Das Material, sei es Papier, Kunststofffolie oder etwas anderes, muss mit gleichm\u00e4\u00dfiger Spannung und perfekter Ausrichtung in die Druckmaschine eingezogen werden. Der Schl\u00fcssel liegt in der Aufrechterhaltung einer gleichm\u00e4\u00dfigen Bahnspannung - wenn sie zu locker oder zu fest ist, k\u00f6nnen Falten, Risse oder sogar eine falsche Ausrichtung des Drucks auftreten, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten. Ein gut eingespeister Bedruckstoff sorgt daf\u00fcr, dass das Design gestochen scharf und intakt bleibt, unabh\u00e4ngig von der Komplexit\u00e4t des Druckauftrags.<\/p>\n\n\n\n

Druckverfahren<\/h4>\n\n\n\n
\"Flexodruck\"<\/figure>\n\n\n\n

Mit Beginn des Druckvorgangs erwacht das Design auf dem Substrat zum Leben. W\u00e4hrend des gesamten Prozesses ist die Aufrechterhaltung der richtigen Spannung auf dem Substrat entscheidend, um Fehlausrichtungen oder Faltenbildung zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

1. Der Bedruckstoff wird abgewickelt und in die Presse gef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

2. Der Bedruckstoff l\u00e4uft unter dem Plattenzylinder durch, der die eingef\u00e4rbte Druckplatte h\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n

3. Die Rasterwalze \u00fcbertr\u00e4gt eine abgemessene Farbmenge aus dem Farbbeh\u00e4lter auf die erhabenen Teile der Platte.<\/p>\n\n\n\n

4. \u00dcbersch\u00fcssige Farbe wird mit der Rakel von der Rasterwalze abgestreift, um ein Verschmieren zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

5. Der Druckzylinder dr\u00fcckt den Bedruckstoff fest gegen die eingef\u00e4rbte Platte und \u00fcbertr\u00e4gt das Bild.<\/p>\n\n\n\n

6. Bei mehrfarbigen Auftr\u00e4gen wird dieser Vorgang f\u00fcr jede Farbstation wiederholt, wobei f\u00fcr jede Farbe eine eigene Platte verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n

7. Der Bedruckstoff l\u00e4uft weiter durch die Druckmaschine und gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Registrierung zwischen den Farben.<\/p>\n\n\n\n

8. Der Bedruckstoff verl\u00e4sst die Druckwerke und ist bereit f\u00fcr die n\u00e4chste Phase der Trocknung oder Aush\u00e4rtung.<\/p>\n\n\n\n

Trocknen oder H\u00e4rten<\/h4>\n\n\n\n

Sobald die Tinte \u00fcbertragen wurde, sorgt eine gr\u00fcndliche Trocknung oder Aush\u00e4rtung daf\u00fcr, dass sich die Tinte ordnungsgem\u00e4\u00df mit dem Substrat verbindet, so dass ein Verschmieren oder \u00dcbertragen der Tinte bei der Handhabung des Materials verhindert wird. Tinten auf Wasserbasis trocknen in der Regel mit Hei\u00dfluftsystemen, w\u00e4hrend UV-h\u00e4rtende Tinten mit ultraviolettem Licht sofort aush\u00e4rten. Dieser Prozess macht den Druck haltbarer, lebendiger und bereit f\u00fcr die Weiterverarbeitung, ohne dass das Risiko einer Besch\u00e4digung bei der weiteren Handhabung besteht.<\/p>\n\n\n\n

Post-Press-Verarbeitung<\/h4>\n\n\n\n

Nach dem Druck kommt das Material in die Druckweiterverarbeitung. A Rollenschneider<\/a> wird verwendet, um die gro\u00dfe Rolle in kleinere Rollen mit der gew\u00fcnschten Breite zu schneiden. Zus\u00e4tzliche Maschinen, wie Stanzmaschinen, k\u00f6nnen dann eingesetzt werden, um spezielle Formen f\u00fcr Verpackungen wie Schachteln oder Etiketten zu schneiden. Je nach Produktionsbedarf k\u00f6nnen weitere Verfahren wie Laminierung oder Pr\u00e4gung eingesetzt werden, um das Aussehen und die Haltbarkeit des Endprodukts zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

\"Flexodruck\"<\/figure>\n\n\n\n

Arten von Flexodruckmaschinen<\/h3>\n\n\n\n

Flexodruckmaschinen unterscheiden sich je nach der geplanten Anwendung erheblich. Generell lassen sich drei Hauptkategorien von Flexodruckmaschinen unterscheiden, die alle unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.<\/p>\n\n\n\n

Central Impression Press (CI-Presse)<\/strong>: Er besteht aus mehreren Stationen, die einen gro\u00dfen zentralen Druckzylinder umgeben. Jede Station steht f\u00fcr eine der m\u00f6glichen Farben in einem Druckzyklus. Der zentrale Zylinder h\u00e4lt das Substrat w\u00e4hrend des gesamten Druckzyklus in Position, w\u00e4hrend mehrere Farben gedruckt werden, und erm\u00f6glicht so eine hervorragende Druckregistrierung, selbst bei hohen Geschwindigkeiten. Dies macht CI-Flexodruckmaschine<\/a> ideal f\u00fcr die Verarbeitung flexibler Materialien wie d\u00fcnne Kunststofffolien, die sich beim Drucken leicht dehnen oder verformen.<\/p>\n\n\n\n

Inline-Presse<\/strong>: Wie der Name schon sagt, sind bei der Inline-Presse die Druckstationen in einer geraden Linie hintereinander angeordnet. Dies erleichtert die Anpassung der Maschine an verschiedene Anwendungen, da Zusatzmodule wie Laminier- oder Stanzeinheiten hinzugef\u00fcgt werden k\u00f6nnen. Inline-Presse<\/a> eignet sich gut f\u00fcr kleinere Auflagen und kundenspezifische Auftr\u00e4ge, wie z. B. das Bedrucken von Etiketten oder Kartons, und sein modularer Aufbau erleichtert die Anpassung zwischen den Auftr\u00e4gen.<\/p>\n\n\n\n

Stapelpresse<\/strong>: Die Stapeldruckmaschine verfolgt einen vertikalen Ansatz, bei dem die einzelnen Farbstationen \u00fcbereinander gestapelt sind. Diese kompakte Bauweise erm\u00f6glicht die Verarbeitung gro\u00dfer Druckmengen bei geringerem Platzbedarf und ist daher besonders f\u00fcr Betriebe mit eingeschr\u00e4nktem Platzangebot geeignet. Es kann breitere Bedruckstoffe verarbeiten und wird h\u00e4ufig f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Auftr\u00e4ge wie das Bedrucken von Einkaufstaschen oder Karton verwendet. Die vertikale Bauweise erm\u00f6glicht au\u00dferdem einen einfachen Zugang zu den einzelnen Druckstationen, was die Wartung und Anpassung bei mehrfarbigen Projekten vereinfacht. Die Aufrechterhaltung einer konsistenten Registrierung kann jedoch eine Herausforderung darstellen, da der Bedruckstoff mehrere Ebenen durchl\u00e4uft und sich dabei leicht dehnen oder verschieben kann.<\/p>\n\n\n\n

Vorteile des Flexodrucks<\/h3>\n\n\n\n

Als eines der bevorzugten Druckverfahren haben mehrere Faktoren den Weg f\u00fcr seine Akzeptanz in vielen Branchen geebnet, insbesondere in der Verpackungs- und Etikettenindustrie.<\/p>\n\n\n\n

Hochgeschwindigkeitsdruck<\/strong>: Flexodruckmaschinen k\u00f6nnen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 600 Metern pro Minute arbeiten. Ihre F\u00e4higkeit, kontinuierlich mit minimalen Stillstandszeiten zu drucken, erh\u00f6ht die Gesamteffizienz und macht sie ideal f\u00fcr gro\u00dfe Produktionsl\u00e4ufe, wie z. B. Lebensmittelverpackungen oder Etikettendruck, wo schnelle Durchlaufzeiten entscheidend sind.<\/p>\n\n\n\n

Breite Palette von Substraten<\/strong>: Der Flexodruck kann f\u00fcr eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, wie z. B. Kunststofffolien, Metallfolien, Papier und sogar starke Wellpappe, so dass nahezu alle por\u00f6sen und sogar nicht por\u00f6sen Oberfl\u00e4chen bedruckt werden k\u00f6nnen. Nur wenige andere Verfahren bieten ein solches Ma\u00df an Kompatibilit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Kosteneffizienz<\/strong>: Die langlebigen Fotopolymerplatten, die im Flexodruck verwendet werden, k\u00f6nnen bis zu Millionen von Druckvorg\u00e4ngen \u00fcberstehen, bevor sie ersetzt werden m\u00fcssen. In Verbindung mit dem geringen Farbverbrauch und den kurzen R\u00fcstzeiten ist dieses Verfahren f\u00fcr die Massenproduktion \u00e4u\u00dferst wirtschaftlich.<\/p>\n\n\n\n

Vorteile f\u00fcr die Umwelt<\/strong>: Da sich die wasserbasierten und UV-h\u00e4rtenden Druckfarben weitgehend durchgesetzt haben, hat das Verfahren eine umweltfreundliche Revolution erlebt. Beim modernen Flexodruck fallen d\u00fcnnere Folien und weniger Abfall an, was ihn zu einer nachhaltigeren Option auf dem Weg zu umweltfreundlicheren Verpackungsl\u00f6sungen macht.<\/p>\n\n\n\n

\"Flexodruck\"<\/figure>\n\n\n\n

Herausforderungen im Flexodruck<\/h3>\n\n\n\n

So sehr der Flexodruck auch Vorteile f\u00fcr Erwachsene hat, so sehr z\u00f6gern manche Branchen aufgrund der anf\u00e4nglichen Kosten f\u00fcr die Plattenherstellung. Die Herstellung der Fotopolymerplatten ist mit hohen Kosten verbunden, insbesondere im Vergleich zum Digitaldruck. Aber hier ist es wichtig, das Gesamtbild zu betrachten - solche Platten sind sehr haltbar und k\u00f6nnen daher immer wieder in hohen Auflagen verwendet werden. Im Laufe der Zeit macht ihre F\u00e4higkeit, hohe Auflagen zu bew\u00e4ltigen, die Anschaffungskosten lohnenswert, insbesondere f\u00fcr die Verpackungs- und Etikettierungsindustrie. Was die Druckqualit\u00e4t angeht, so galt der Flexodruck fr\u00fcher als die weniger detailreiche Variante, doch dank der Technologie hat sich das ge\u00e4ndert. Die heutigen Maschinen sind in der Lage, eine recht akzeptable hochaufl\u00f6sende Qualit\u00e4t von bis zu 4.800 DPI zu liefern, was sich den konventionellen Druckverfahren ann\u00e4hert. Auch wenn die anf\u00e4nglichen Kosten und die Bildqualit\u00e4t ein Nachteil sein k\u00f6nnten, deuten die laufenden Innovationen darauf hin, dass der Flexodruck auf lange Sicht immer noch sehr beliebt sein wird.<\/p>\n\n\n\n

Anwendungen des Flexodrucks<\/h2>\n\n\n\n

Der Flexodruck ist recht vielseitig einsetzbar - er kann sowohl flexible als auch starre Bedruckstoffe verarbeiten, was ihn f\u00fcr verschiedene Industriezweige f\u00fcr den Einsatz bei Verpackungen, Etiketten und Konsumg\u00fctern attraktiv macht.<\/p>\n\n\n\n

In der Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeindustrie werden Artikel wie Snackbeutel, Getr\u00e4nkeetiketten und mehrschichtige flexible Verpackung<\/a> werden im Flexodruckverfahren hergestellt.<\/p>\n\n\n\n

Die pharmazeutische Abteilung nutzt die Flexodrucktechnologie f\u00fcr den Druck von sicheren und f\u00e4lschungssicheren Etiketten, flexiblen und starren medizinischen Verpackungen.<\/p>\n\n\n\n

Die Kosmetik- und K\u00f6rperpflegebranche nutzt die Vorteile des Flexodrucks bei der Herstellung detaillierter Etikettendesigns und Verpackungen, die markenkonsistent sind und gleichzeitig den Anforderungen hoher Auflagen gerecht werden.<\/p>\n\n\n\n

Bei Industrie- und Pflegeprodukten wird der Flexodruck haupts\u00e4chlich zur Herstellung robuster und farbenfroher Verpackungen eingesetzt, von Etiketten f\u00fcr Desinfektionsmittel bis hin zu bedruckten Kartons f\u00fcr Gro\u00dfpackungen.<\/p>\n\n\n\n

In den meisten F\u00e4llen nutzen Einzelh\u00e4ndler den Flexodruck f\u00fcr Einkaufstaschen und Markenanh\u00e4nger, um theoretisch die \u00e4sthetischen Anforderungen des Einzelhandelsgesch\u00e4fts und andere vern\u00fcnftige Preiserw\u00e4gungen bei der Massenproduktion zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n

Neueste Innovationen im Flexodruck<\/h2>\n\n\n\n

Digitale Plattenherstellungstechnologien und verbesserte Flexodruckmaschinen haben zu einem hohen Leistungsniveau gef\u00fchrt. Die Installation automatischer Plattenmontage- und Druckvorstufensysteme hat den R\u00fcstaufwand verringert und die Effizienz erh\u00f6ht. Die Haftung von hochaufl\u00f6senden (HD) Platten und guten Rasterwalzen hat es au\u00dferdem erm\u00f6glicht, feinere Details zu drucken und die Aufl\u00f6sung der Druckbilder zu verbessern. Au\u00dferdem wurden UV-h\u00e4rtende Farben, die leichter trocknen, in gro\u00dfem Umfang eingesetzt, wodurch die negativen Auswirkungen auf die Umwelt verringert werden. All diese Entwicklungen sorgen daf\u00fcr, dass der Flexodruck auf dem aktuellen Markt der Verpackungs- und Etikettenproduktion nach wie vor eine lukrative Option f\u00fcr die Hochgeschwindigkeits- und Qualit\u00e4tsproduktion darstellt.<\/p>\n\n\n\n

Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

Der Flexodruck hat erfolgreich ein Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz, Geschwindigkeit und Qualit\u00e4t hergestellt und ist damit ein Eckpfeiler der modernen Druckindustrie. Seine Flexibilit\u00e4t bei einer Vielzahl von Bedruckstoffen in Verbindung mit dem st\u00e4ndigen technologischen Fortschritt sorgt daf\u00fcr, dass der Flexodruck weiterhin eine bevorzugte Option f\u00fcr viele Druckanwendungen ist, von der Verpackung bis zur Etikettierung.<\/p>\n\n\n\n

Warum KETE die bevorzugte Wahl f\u00fcr Flexodrucker ist<\/h2>\n\n\n\n

KETE ist ein f\u00fchrender Hersteller von Flexodruckmaschinen<\/a>Wir sind bekannt f\u00fcr die Bereitstellung von Hochleistungsl\u00f6sungen f\u00fcr verschiedene Branchen. 80% unserer Mitarbeiter verf\u00fcgt \u00fcber mehr als 10 Jahre Erfahrung. Wir nutzen fortschrittliche Technologien, um Pressen mit Geschwindigkeiten von bis zu 500 Metern pro Minute anzubieten. Qualit\u00e4t und Service stehen bei uns an erster Stelle. Wir bieten unseren Kunden au\u00dfergew\u00f6hnlichen Support - kostenlose Ersatzteile, eine zweij\u00e4hrige Garantie und einen reaktionsschnellen Kundendienst. KETEs Engagement f\u00fcr Innovation und Zuverl\u00e4ssigkeit macht das Unternehmen zur bevorzugten Wahl f\u00fcr Unternehmen, die \u00fcberlegene Flexodruckf\u00e4higkeiten suchen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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