Hochwertiger Druck ist ein grundlegender Aspekt des Flexodrucks, der eine gute Qualit\u00e4tskontrolle erfordert. Nach Angaben der Flexographic Technical Association (FTA) lassen sich durch eine Qualit\u00e4tskontrolle 45% der Druckfehler beseitigen, was wiederum Zeit spart und die Materialverschwendung verringert. Siebzig Prozent der Drucksacheneink\u00e4ufer glauben, dass eine gute Druckqualit\u00e4t wichtiger ist als der Preis. Eine wirksame Qualit\u00e4tskontrolle unterst\u00fctzt auch den Ruf der Marke und die Einhaltung von Industriestandards f\u00fcr einen langfristigen Erfolg im Druckgesch\u00e4ft. Mit Hilfe unserer umfassenden Diagnosetabelle f\u00fcr Flexodruckfehler und dieser Anleitung zur Fehlerbehebung k\u00f6nnen Sie Druckfehler schnell erkennen und beheben und so die Produktivit\u00e4t steigern und hohe Standards in Ihrem Druckprozess aufrechterhalten.<\/p>\n\n\n\n
Druckfehler im Flexodruck entstehen in erster Linie durch Probleme mit den Maschinen oder den Materialien und Farben. Wenn man versteht, wie sich diese Probleme \u00e4u\u00dfern, kann man ihnen wirksam vorbeugen und sie beheben.<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Verstellte oder besch\u00e4digte Zahnr\u00e4der<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Falsche Druckeinstellungen<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Unzul\u00e4ssige Druckgeschwindigkeit<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Vibrationen dr\u00fccken<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Verstellte Rollen<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Falsche Tintenviskosit\u00e4t<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Schlechte Trocknung<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Verunreinigte Tinte oder Substrat<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Unvertr\u00e4gliche Tinte und Substrat<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Unebene Substratoberfl\u00e4che<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Statische Elektrizit\u00e4t<\/p>\n\n\n\n
Die Kenntnis der Ursachen und L\u00f6sungen f\u00fcr h\u00e4ufige Flexodruckfehler ist sehr wichtig, um eine hohe Druckqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Im Folgenden werden einige der h\u00e4ufigsten Fehler, ihre Ursachen, ihr Aussehen und ihr Umgang mit ihnen ausf\u00fchrlich erl\u00e4utert:<\/p>\n\n\n\n
Zahnradabdr\u00fccke sind periodische, gleichm\u00e4\u00dfig verteilte Muster auf dem Druck, die von besch\u00e4digten oder falsch ausgerichteten Zahnr\u00e4dern der Druckmaschinenmechanik herr\u00fchren. Sie erscheinen als gerade, regelm\u00e4\u00dfige, schwache Linien oder Muster, die sich quer \u00fcber den Druck erstrecken. Um Zahnradabdr\u00fccke zu vermeiden, sollten Sie verschlissene Zahnr\u00e4der sorgf\u00e4ltig pr\u00fcfen und austauschen, sie ordnungsgem\u00e4\u00df ausrichten und schmieren sowie schr\u00e4gverzahnte Zahnr\u00e4der anstelle von geradverzahnten Zahnr\u00e4dern verwenden, um eine bessere Leistung zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n
Punktgewinn<\/a> ist ein Druckfehler, bei dem sich die gedruckten Punkte st\u00e4rker ausbreiten als sie sollten, wodurch die Druckdichte zunimmt und die Bilder dunkler und kr\u00e4ftiger erscheinen. H\u00e4ufige Ursachen f\u00fcr diesen Fehler sind ein zu hoher Druck, eine falsche Farbviskosit\u00e4t oder zu viel Farbe. Um eine Punktzunahme zu vermeiden, ist es notwendig, diese mit einem Densitometer zu messen und mit den gew\u00fcnschten Spezifikationen zu vergleichen. Das Rasterwalzen-Zellenvolumen und die Zellenzahl sowie die Einstellungen f\u00fcr die Farb\u00fcbertragung k\u00f6nnen fein abgestimmt werden, damit die richtige Farbmenge eingestellt wird. Achten Sie au\u00dferdem auf die richtigen Druckeinstellungen und verwenden Sie Tinte mit der richtigen Konsistenz und Dicke. Dar\u00fcber hinaus ist es wichtig, den Bildtr\u00e4ger regelm\u00e4\u00dfig zu reinigen, z. B. mithilfe von Elastomerh\u00fclsen, um zu verhindern, dass Schmutz oder Ablagerungen Punktzuw\u00e4chse und andere Druckfehler wie Rasterpunkte verursachen.<\/p>\n\n\n\n Der Halo-Effekt zeichnet sich durch einen helleren Umriss um gedruckte Bilder aus, der h\u00e4ufig durch zu hohen Druck oder eine falsche Tintenviskosit\u00e4t entsteht. Dieser Fehler kann durch eine Verringerung des Drucks und eine Anpassung der Tinteneinstellungen minimiert werden, um die richtige Viskosit\u00e4t sicherzustellen. Die Kalibrierung der Rasterwalze zur Abgabe der richtigen Farbmenge ist ebenfalls entscheidend f\u00fcr die Vermeidung des Halo-Effekts.<\/p>\n\n\n\n Das Verschmieren und Verwischen von Tinte ist ein h\u00e4ufiges Problem, das durch schlechtes Trocknen der Tinte aufgrund von \u00dcberf\u00e4rbung, langsamer Trocknungsgeschwindigkeit oder schlechter Einf\u00e4rbung entstehen kann. Diese Fehler zeigen sich als verschwommene oder verschmierte Bereiche auf dem Druck und beeintr\u00e4chtigen die Druckqualit\u00e4t. Um sie zu vermeiden, sollten Sie die Farbmenge kontrollieren und den Trocknungsprozess durch Einstellung der Trocknungstemperatur oder des Luftstroms optimieren. Die Farbrezeptur muss sowohl f\u00fcr den Bedruckstoff als auch f\u00fcr die Trocknungsbedingungen geeignet sein.<\/p>\n\n\n\n Das Ph\u00e4nomen der \u00dcberbr\u00fcckung und Ausf\u00fcllung tritt auf, wenn die Druckfarbe die Zwischenr\u00e4ume zwischen feinen Linien ausf\u00fcllt oder Details in kleinen Bereichen \u00fcberdeckt, so dass sie nicht mehr zu erkennen sind. Das Auftreten dieses Fehlers ist auf eine hohe Farbviskosit\u00e4t oder falsche Druckmaschineneinstellungen zur\u00fcckzuf\u00fchren. Verringern Sie Br\u00fcckenbildung und F\u00fcllung, indem Sie auf eine angemessene Viskosit\u00e4t der Farbe achten, die niemals sehr dick sein darf. Wechseln Sie f\u00fcr feinere Details zu einer Rasterwalze mit niedrigerem Volumen und passen Sie Ihre Druckmaschineneinstellungen genau an, um den richtigen Druck und die richtige Geschwindigkeit beizubehalten.<\/p>\n\n\n\n Farbfehler treten auf, wenn sich die verschiedenen Farben nicht genau \u00fcberlappen, was zu einem verschwommenen oder \"Schatten\"-Effekt f\u00fchrt. Dieser Fehler ist auf eine unsachgem\u00e4\u00dfe Ausrichtung der Druckform oder eine ungleichm\u00e4\u00dfige Druckgeschwindigkeit zur\u00fcckzuf\u00fchren. Um eine korrekte Farbregistrierung zu erreichen, m\u00fcssen Sie sicherstellen, dass die Druckform mit Hilfe von Passermarken korrekt ausgerichtet ist und die Druckspannung, die Druckgeschwindigkeit und der Druck durchgehend gleichm\u00e4\u00dfig sind. Regelm\u00e4\u00dfige \u00dcberpr\u00fcfungen der Druckmaschineneinrichtung und Kalibrierungen k\u00f6nnen helfen, Druckfehler und andere Druckm\u00e4ngel zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n Pinholing ist gekennzeichnet durch kleine Hohlr\u00e4ume oder L\u00f6cher im gedruckten Bereich, die h\u00e4ufig auf eine schlechte Farb\u00fcbertragung oder Verunreinigung zur\u00fcckzuf\u00fchren sind. Diese winzigen, unbedruckten Stellen lassen sich durch die Verwendung hochwertiger Druckfarben mit guten Flie\u00dfeigenschaften und die Einhaltung sauberer Druckbedingungen vermeiden. Stellen Sie sicher, dass der Bedruckstoff sauber und frei von Verunreinigungen ist, die den Druckprozess beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Stellen Sie den pH-Wert der Farbe, die Rasterwalze und die Rakel ein, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Farb\u00fcbertragung auf den Bedruckstoff zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\nHalo-Effekt<\/h3>\n\n\n\n
Verschmieren und Verwischen von Tinte<\/h3>\n\n\n\n
\u00dcberbr\u00fcckung und Ausf\u00fcllung<\/h3>\n\n\n\n
Fehlregistrierung von Farben<\/h3>\n\n\n\n
Pinholing<\/h3>\n\n\n\n
Mottling<\/h3>\n\n\n\n