كيف يتم تصنيع الأكياس البلاستيكية؟ دليل شامل عن العملية

مقدمة عن الأكياس البلاستيكية

أصبح استخدام الأكياس البلاستيكية جزءًا لا يتجزأ من حياتنا اليومية. من السحاب إلى متجر البقالة إلى تغليف شطائرنا، هذه الأنواع المختلفة من الأكياس البلاستيكية هي الصفقة الحقيقية! فلدينا الأكياس البلاستيكية السحابية والأكياس البلاستيكية الكبيرة المهملة وحتى الأكياس البلاستيكية القابلة للتحلل الحيوي التي تعانق الأرض. هل تساءلت يوماً كيف تُصنع الأكياس البلاستيكية؟ إن الرحلة من الكريات البلاستيكية الصغيرة إلى الكيس النهائي هي عملية صناعية رائعة، تتمحور حول تقنية تعرف باسم بثق الغشاء المنفوخ. في هذا الدليل، سنشرح لك بالضبط كيفية صناعة الأكياس البلاستيكية.

7 خطوات: كيف تصنع الأكياس البلاستيكية؟

هل تساءلت يومًا كيف تتحول حقيبة بلاستيكية بسيطة إلى شكل حقيقي؟ تتضمن عملية تصنيع الأكياس البلاستيكية سلسلة من الخطوات المعقدة، تساهم كل منها في الشكل النهائي للحقيبة. دعونا نلقي نظرة فاحصة على عملية إنتاج البلاستيك.

خطوة	وصف
خام التحويل المادي	يتم تحويل البوليمرات الخام (المشتقة من الغاز الطبيعي أو البترول) إلى كريات راتنج بلاستيكية من خلال التسخين والضغط في آلات مثل آلات التكوير.
عملية البثق	يتم تغذية كريات الراتنج في آلة بثق، ويتم صهرها وإجبارها من خلال قالب دائري لتشكيل أنبوب غشاء بلاستيكي متصل.
الفيلم المنفوخ	يتم نفخ أنبوب الفيلم بالهواء، مثل البالون، لتمديده إلى السماكة المطلوبة.
التبريد والإعداد	يتم تبريد الطبقة البلاستيكية بسرعة باستخدام أنظمة التبريد بالهواء أو الماء لتجميدها وضمان سمك موحد.
التلوين وخلط المواد المضافة	يتم خلط الأصباغ والمواد المضافة (على سبيل المثال، مثبتات الأشعة فوق البنفسجية، ومواد مقاومة التمزق) في البلاستيك المصهور لإعطاء الفيلم لونًا وتعزيز خصائصه.
القطع والختم	يتم تقطيع الغشاء البلاستيكي إلى أطوال محددة، ويتم ختم الجزء السفلي بالحرارة لتشكيل قاعدة الكيس.
الطباعة (اختياري)	تُستخدم الطباعة الفلكسوغرافية لتطبيق الشعارات أو النصوص أو التصميمات على الأكياس.
مراقبة الجودة والاختبار	تخضع الأكياس لاختبارات صارمة من حيث السُمك والقوة ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية وغيرها من الخصائص لضمان استيفائها لمعايير الجودة.
التعبئة والتغليف والتوزيع	يتم عد الأكياس البلاستيكية الجاهزة وتكديسها وتعبئتها وتجهيزها للشحن إلى تجار التجزئة أو المستهلكين.

من البوليمرات إلى حبيبات الراتنج: التحول

البوليمرات هي المواد الخام، وغالبًا ما تأتي من الغاز الطبيعي أو النفط الخام، وهي نقطة البداية لحقيبتك البلاستيكية. وقبل أن تصبح الأكياس التي تحمل مشترياتك من البقالة أو غدائك، يجب أن تخضع أولاً لعملية تحول كبيرة. تتحول هذه البوليمرات إلى ما نسميه كريات الراتنج البلاستيكية. فكر في هذه الحبيبات البلاستيكية على أنها لبنات البناء الأساسية؛ فهي الوحدات الأساسية التي سيتم استخدامها لصنع كيس بلاستيكي متين وعملي....

والآن، كيف يحدث هذا التحول؟ تتضمن العملية سلسلة من المراحل الخاضعة للتحكم. أولاً، يتم إخضاع البوليمرات الخام لحرارة وضغط يتم التحكم فيهما بعناية في آلات متخصصة مثل آلات التكوير. وتؤثر جودة هذه الكريات الأولية تأثيرًا مباشرًا على المنتج النهائي، ولهذا السبب يجب أن يكون خط التصنيع بأكمله، بدءًا من الطارد فصاعدًا، قويًا. وهذا يكسر سلاسلها المعقدة إلى أشكال أبسط وأكثر قابلية للإدارة. تنتج هذه العملية كريات صغيرة أسطوانية الشكل. هذه الكريات هي المادة المفضلة للخطوات التالية لأنها متناسقة وسهلة الاستخدام.

هذه ليست مجرد كريات قديمة. فهي مصممة بدقة مع إضافات مثل الملونات أو مثبتات الأشعة فوق البنفسجية. لذا، عندما ترى كيسًا بلاستيكيًا بلون معين أو شديد الصلابة، فإن الفضل في ذلك كله يرجع إلى الوصفة الخاصة لهذه الكريات الراتنجية.

وباختصار، تعد هذه المرحلة الأولية لتحويل البوليمرات إلى كريات راتنج أمرًا بالغ الأهمية للخطوات التالية. فهي تهيئ الأجواء وتمهد الطريق للحدث الرئيسي. لا يمكنك تخطيها وتتوقع عرضًا رائعًا.

عملية البثق: صناعة الغشاء البلاستيكي من الطارد

عملية بثق الفيلم هي المكان الذي يبدأ فيه التحول الحاسم. يتم تحميل كريات الراتنج في آلة البثق، وهي آلة على وشك إعطاء الكيس البلاستيكي شكله.

هذا هو قلب خط التصنيع. في هذه الصناعة، تسمى هذه المرحلة بأكملها عملية بثق الغشاء المنفوخ. يتم دفع البلاستيك المنصهر من خلال قالب دائري يقوم بتشكيله في أنبوب متصل من غشاء بلاستيكي رقيق. وعند خروج الأنبوب من القالب، يتم سحبه لأعلى ونفخه بالهواء، مثل البالون الطويل. وهذا التمدد هو ما ينتج عنه تكوين طبقة رقيقة وقوية.

عندما يخرج البلاستيك من الطارد، يتم تبريده بسرعة باستخدام الهواء البارد أو الماء. يؤدي هذا التبريد المفاجئ إلى تصلب البلاستيك وتحويله إلى فيلم. يمكن تعديل سمك هذا الفيلم بناءً على الخصائص المطلوبة للكيس النهائي. هل تحتاج إلى كيس متين لحمل الطوب؟ ستحتاج إلى فيلم أكثر سمكًا. هل تبحث عن كيس خفيف الوزن لحمل شطيرة؟ سيفي الفيلم الرقيق بالغرض.

ولكن إليك حقيقة ممتعة: الفيلم البلاستيكي ليس مسطحًا عندما يخرج من الطارد. بل هو في الواقع أنبوبي. إذا لاحظت يومًا أن معظم أكياس التسوق البلاستيكية بدون درزات على الجانبين، فهذا هو السبب. فهي مقطوعة من أنبوب بلاستيكي مستمر، مما يضمن القوة والمتانة.

تُعد عملية البثق دليلاً على عجائب التصنيع الحديث. فهي مزيج من العلم والهندسة ولمسة من الفن، مما يضمن أن الفيلم البلاستيكي مناسب تمامًا للغرض المقصود منه.

التلوين وإضافة المواد المضافة

بمجرد أن نحصل على الفيلم البلاستيكي، حان الوقت لإضفاء بعض الشخصية عليه. في حين أن اللون الطبيعي للبولي إيثيلين شفاف إلى حد ما، تأتي الأكياس البلاستيكية بمجموعة لا حصر لها من الألوان، من المعتمة إلى الشفافة. كيف يتم ذلك؟ ادخل عالم الأصباغ والمواد المضافة.

يتم خلط الأصباغ مع البلاستيك المنصهر قبل بثقه، مما يضمن لونًا متساويًا في جميع أنحاء الفيلم. سواء كنت تريد لونًا أحمر نابضًا بالحياة أو أزرقًا خفيفًا، فإن الأمر كله يتعلق بالحصول على المزيج الصحيح من الأصباغ.

ولكن اللون ليس الشيء الوحيد الذي يضاف إلى أكياسنا. تلعب الإضافات دوراً حاسماً في تعزيز خصائص الأكياس البلاستيكية النهائية. هل تحتاج إلى كيس يتحمل أشعة الشمس دون أن يتحلل؟ تتم إضافة مثبتات الأشعة فوق البنفسجية. هل تريد حقيبة أكثر مرونة أو مقاومة للتمزق؟ هناك إضافات لذلك أيضًا. وهذا يسمح بتكييف الخصائص النهائية للكيس مع الاستخدام المقصود.

تبريد الفيلم وتثبيته

بمجرد خروج البلاستيك من الطارد، يكون في حالة ضعيفة إلى حد ما. فهو دافئ وقابل للطرق ولم يصل بعد إلى شكله النهائي. وهنا يأتي دور عملية التبريد. لا يقتصر التبريد على خفض درجة الحرارة؛ بل يتعلق بضمان تماسك البلاستيك بشكل صحيح، والحفاظ على سمكه وقوته المرغوبين.

تقوم أنظمة التبريد بالهواء بنفخ الهواء البارد على الفيلم، مما يؤدي إلى تصلبه بسرعة. وفي بعض الحالات، يتم استخدام أنظمة التبريد بالماء، حيث يتم تمرير الفيلم على بكرات مبردة. هذا التبريد السريع أمر بالغ الأهمية. فإذا كان الفيلم يبرد ببطء شديد، يمكن أن يصبح غير متساوٍ أو تظهر به عيوب. فكّر في الأمر مثل الشوكولاتة؛ إذا لم يبرد بشكل متساوٍ، فقد يصبح محبباً أو يتغير لونه. تعد كفاءة حلقة التبريد عاملاً رئيسياً في سرعة الإنتاج. توفر حلقة الهواء المصممة جيدًا، على سبيل المثال، تدفق هواء موحد يبرد الفقاعة بشكل متساوٍ، مما يمنع البقع الضعيفة ويسمح بتشغيل الماكينة بشكل أسرع دون التضحية بالجودة.

خلال هذه المرحلة، تلعب الأسطوانات أيضًا دورًا محوريًا. فهي تضمن تمدد الفيلم بشكل متساوٍ، مما يمنع ظهور أي تجاعيد أو طيات. إنه توازن دقيق بين درجة الحرارة والتوتر، مما يضمن أن يكون الفيلم مناسبًا تمامًا.

القطع والختم

بعد إعداد الفيلم وتجهيزه، حان الوقت لتحويله إلى أكياس يمكن التعرف عليها. ولكن كيف ننتقل من لفة متصلة من الفيلم البلاستيكي إلى أكياس فردية؟ تكمن الإجابة في دقة التقطيع والختم. قبل أن يتم قص الأكياس، غالبًا ما يتم إرسال لفات الأغشية البلاستيكية إلى المطبعة. وهنا تتم طباعة الشعارات والنصوص والرسومات على الفيلم باستخدام عملية تسمى الطباعة المرنة، وهي عملية سريعة وفعالة للإنتاج على نطاق واسع.

يتم إدخال الفيلم في آلات تقطعه على فترات منتظمة، لتحديد طول الكيس. لكن الكيس لا يتعلق بالطول فقط؛ بل يحتاج إلى قاعدة. وهنا يأتي دور الختم. يتم غلق الجزء السفلي من كل قسم مقطوع باستخدام الحرارة. تعمل هذه الحرارة على دمج البلاستيك معًا، مما يخلق رابطًا قويًا يشكل قاعدة الكيس. من الضروري أن يكون هذا الختم قويًا؛ فهو ما يمنح الكيس قدرته على الحمل.

يظل الجزء العلوي مفتوحًا وجاهزًا للاستخدام. في بعض الحالات، تتم إضافة ميزات إضافية مثل المقابض أو السحّابات، مما يعزز من وظائف الحقيبة.

ضبط الجودة:اختبار السُمك والقوة والخصائص المرغوبة الأخرى

إن مراقبة الجودة هي البطل المجهول في عالم إنتاج الأكياس البلاستيكية. ففي نهاية المطاف، لا أحد يريد كيسًا يتمزق عند أدنى ضغط. إذن، كيف يتم تصنيع الأكياس البلاستيكية بحيث تكون ذات جودة ثابتة؟ من خلال الاختبارات الصارمة.

تخضع كل دفعة من الأكياس لسلسلة من الاختبارات. يتم قياس سمك الأكياس لضمان التجانس. بعد كل شيء، قد لا تصمد الأكياس الرقيقة للغاية، في حين أن الأكياس السميكة للغاية قد تكون مضيعة.

كما تعد اختبارات القوة من الأمور المهمة للغاية. حيث يتم تعبئة الأكياس وشدها إلى أقصى حد ممكن، لضمان استيفائها للمعايير التي وضعها المصنعون. وقد تشمل الاختبارات الأخرى التعرض للأشعة فوق البنفسجية (للتحقق من مقاومة أضرار أشعة الشمس) أو اختبارات الرطوبة (للتحقق من قدرة الحقيبة على صد الماء).

التعبئة والتغليف للتوزيع

بمجرد اجتياز الأكياس للاختبارات بنجاح باهر، تصبح جاهزة للإرسال إلى العالم. ولكن أولاً، يجب تعبئتها. تقوم الآلات بعد الأكياس وتكديسها، وإعدادها للتوزيع. ثم يتم تعبئتها في صناديق، وجاهزة للشحن إلى تجار التجزئة أو مباشرة إلى المستهلكين.

أنواع البوليمرات المستخدمة: ما هي المواد المصنوعة منها الأكياس البلاستيكية؟

هل تساءلت يومًا عن المادة التي تتكون منها الأكياس البلاستيكية التي تحملها في يدك؟ حسنًا، لست وحدك. إن أنواع البوليمرات المستخدمة في هذه الأكياس ليست مجرد كلمات يمكن نطقها؛ فهي العمود الفقري للعديد من استخدامات الأكياس البلاستيكية.

البولي ايثيلين

لنبدأ بالأهم: البولي إيثيلين. إنها المادة الأكثر شيوعًا التي ستجدها في الأكياس البلاستيكية. البولي إيثيلين، الذي ينشأ من الغاز الطبيعي والبترول، يمر بعملية تصنيع كاملة ليصبح الأكياس التي نستخدمها يومياً. هناك أنواع مختلفة، مثل البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE)، والبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، والبولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE).
البولي إثيلين منخفض الكثافة هو ما ستجده في تلك الأكياس الأكثر نعومة ومرونة وشفافية عادةً - مثل أكياس المنتجات في متجر البقالة.
البولي إيثيلين عالي الكثافة أكثر ثباتًا وأكثر غموضًا أو شفافية، وهو ما تحمله عندما يكون لديك كيس مليء بالمعلبات.
بولي إيثيلين خطي منخفض الكثافة (LLDPE) أكثر صلابة وقوة شد أعلى من البولي إثيلين منخفض الكثافة. وغالباً ما يستخدم في الأغشية المطاطية والألعاب وبعض الحاويات المرنة.

البولي بروبلين

ثم هناك مادة البولي بروبيلين، وهي المادة الثقيلة الأخرى في عالم الأكياس البلاستيكية. تتميز هذه المادة بنقطة انصهار أعلى، لذا فهي الخيار الأمثل لأي شيء يحتاج إلى تحمل بعض الحرارة. ستجد البولي بروبيلين غالبًا في أكياس التسوق القابلة لإعادة الاستخدام. بالإضافة إلى ذلك، فهي مادة كارهة للماء، مما يعني أنها ممتازة في طرد الماء.

ملاحظة حول المواد المضافة والملونات

من المهم معرفة أن هذه البوليمرات الأساسية غالبًا ما تكون مجرد نقطة البداية. ولتحقيق خصائص محددة، يخلط المصنعون العديد من المواد المضافة. على سبيل المثال، يتم إضافة ماسترباتش اللون (صبغة مركزة) لإنشاء أكياس من أي لون، ويتم تضمين مثبتات الأشعة فوق البنفسجية لمنع البلاستيك من التحلل في ضوء الشمس، ويمكن استخدام عوامل مضادة للكهرباء الساكنة لمنع الأكياس من الالتصاق ببعضها البعض. هذه الإضافات هي التي تعطي الكيس البلاستيكي شكله النهائي وملمسه ووظيفته المحددة.

لذا، سواء كانت من البولي إيثيلين أو البولي بروبلين، ومع القليل من المساعدة من المواد المضافة، فإن كل كيس له مجموعة من المزايا التي تجعله مناسبًا لمختلف الوظائف.

الفوائد الهائلة للأكياس البلاستيكية

هناك مجموعة كبيرة من الأسباب التي تجعلنا لا نستطيع العيش بدون الأكياس البلاستيكية. ولكن دعونا نتحدث فقط عن أبرز خصائص الأكياس البلاستيكية وخصائصها الرئيسية التي تجعلها جزءاً مهماً من حياتنا اليومية.

خفيف الوزن	من أهم مزايا الأكياس البلاستيكية خفة وزنها. هذه الميزة لا تجعل حملها سهلاً فحسب، بل تقلل أيضًا من تكاليف النقل. عند شحن المنتجات، فإن كل أوقية لها أهميتها، وتوفر الأكياس البلاستيكية حلاً خفيف الوزن ولكنه قوي يمكن أن يؤدي إلى توفير كبير في التكاليف.
متين	قد يكون المظهر خادعًا. فعلى الرغم من بنيتها الرقيقة، تتمتع الأكياس البلاستيكية بمتانة لا تصدق. وبفضل البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) المستخدمين في عملية تصنيعها، يمكن لهذه الأكياس أن تتحمل قدرًا كبيرًا من الوزن دون أن تتمزق. وهذه المتانة تجعلها الخيار المفضل لمحلات البقالة ومنافذ البيع بالتجزئة.
مقاومة الرطوبة	من السمات المميزة الأخرى للأكياس البلاستيكية قدرتها على مقاومة الرطوبة. تظل بقالتك جافة حتى عندما تمطر في الخارج. هذا هو سحر البلاستيك. تعتبر المواد مثل البولي بروبلين فعالة بشكل خاص في الحفاظ على الرطوبة، مما يجعل الأكياس البلاستيكية مثالية لتخزين الطعام وغيرها من التطبيقات الحساسة للرطوبة.
التنوع	تتوفر الأكياس البلاستيكية بجميع الأشكال والأحجام، مما يجعلها متعددة الاستخدامات بشكل لا يصدق. سواء كنت تتسوق لشراء الملابس أو البقالة أو الأجهزة الإلكترونية، فهناك كيس بلاستيكي مصمم لتلبية احتياجاتك. يمتد التنوع إلى ميزات مثل المقابض وأكياس التخزين ذات السحاب وحتى نوع الختم، مما يوفر مجموعة من الخيارات لكل من المستهلكين والشركات. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما تُستخدم عبوات الأكياس داخل الصناديق للسوائل مثل النبيذ المعبأ في صناديق والأحجام المؤسسية للسوائل الأخرى. يوفر هذا النوع من التغليف طريقة مريحة وفعالة لتخزين ونقل السوائل، مما يقلل من الحاجة إلى الأكياس البلاستيكية التي تُستخدم مرة واحدة.

وتسلط هذه الفوائد الضوء على الفائدة الكبيرة التي توفرها الأكياس البلاستيكية، مما يجعلها أكثر من مجرد وسيلة مريحة؛ فهي نتاج هندسة وتصميم مدروسين.

الاستدامة في الإنتاج: ماذا يحدث لمواد النفايات؟

عند تصنيع الأكياس البلاستيكية، هناك بعض الإجراءات التي تتم خلف الكواليس ولا تصل إلى المرحلة النهائية. نحن نتحدث عن القطع المتبقية، والأكياس التي لا يمكن التخلص منها، والبقايا التي لم تخرج من الآلات. ولكن في عالم اليوم الذي يولي اهتمامًا كبيرًا بالبيئة، لا نكتفي بإخفاء هذه الأشياء.

إعادة التدوير العودة الخضراء شريحة جيدة من هذه النفايات التي خلف الكواليس جاهزة للاستخدام مرة أخرى. يمكن جمع القطع المقطوعة وتلك الأكياس التي لم تنجح في الاختبار، ويمكن جمعها وصهرها و معاد معالجتها إلى أكياس جديدة. تُعد حلقة إعادة التدوير هذه طريقة فعالة لإعادة استخدام المواد الخام في إنتاج البلاستيك، مما يقلل من الحاجة إلى بوليمرات جديدة. وهي ليست صديقة للبيئة فحسب؛ بل هي أيضًا صديقة لمحفظة الشركة المصنعة.

التخلص من النفايات المخرج المدروس ولكن دعونا نواجه الأمر، ليست كل قطعة من النفايات جاهزة للعمل مرة أخرى. فبعضها، بسبب المواد المختلطة أو غيرها من المشاكل، لا يمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها. ولكن حتى هذه تحصل على مخرج كريم. فبدلًا من إرسالها مباشرةً إلى مكب النفايات، غالبًا ما يتم حرقها في مكان خاضع للرقابة، مع مراعاة مصلحة البيئة. والأهم من ذلك؟ تقوم بعض المرافق المتميزة بتحويل الطاقة الناتجة عن هذه العملية إلى كهرباء. هذه فكرة رائعة!

خاتمة

من الصهر الأولي لحبيبات البوليمر إلى القطع والختم النهائي، يكشف فهم كيفية صنع كيس بلاستيكي عن عملية هندسية دقيقة. إن عملية بثق الغشاء المنفوخ، متبوعة بالتحويل الآلي، تحول المواد الخام البسيطة إلى مادة خام متينة ومتعددة الاستخدامات اليومية. والآن بعد أن رأيت الخطوات المعقدة التي ينطوي عليها الأمر، أصبح لديك تقدير أعمق للتكنولوجيا والعلوم الكامنة وراء هذا المنتج المنتشر في كل مكان.

ابدأ مشروع الأكياس البلاستيكية الخاص بك مع KETE

إن فهم كيفية صنع الأكياس البلاستيكية هو الخطوة الأولى. ويتطلب إخراجها إلى الحياة آلات دقيقة مصممة هندسيًا لتحقيق الكفاءة والجودة. تُعد آلات بثق الأغشية المنفوخة والمطابع وماكينات صنع الأكياس من المكونات الأساسية لخط إنتاج ناجح.

إذا كنت تفكر في الدخول في صناعة الأكياس البلاستيكية أو ترغب في ترقية عملياتك الحالية، فإن وجود الشريك التكنولوجي المناسب هو المفتاح. في KETE، نحن لا نقوم بتوريد الماكينات فحسب، بل نوفر حلولاً كاملة مصممة خصيصًا لتحقيق أهدافك الإنتاجية. اتصل بخبرائنا للحصول على استشارة فنية أو للحصول على عرض أسعار لخط إنتاج يناسب احتياجاتك.

الأسئلة الشائعة

س: ما مقدار ما يتم إعادة تدويره بالفعل من الأكياس البلاستيكية؟

أ: على الرغم من أن الأكياس البلاستيكية قابلة لإعادة التدوير من الناحية الفنية، إلا أنه يتم إعادة تدوير أقل من 10% منها بالفعل. وينتهي المطاف بمعظمها في مدافن النفايات أو المحارق أو البيئة بسبب التلوث أو المواد المختلطة أو عدم وجود مرافق متخصصة لإعادة التدوير.

س: مم تُصنع الأكياس البلاستيكية في الواقع؟

أ: عادةً ما تُصنع الأكياس البلاستيكية من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) أو البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE)، وكلاهما من البلاستيك البترولي. تتميز هذه المواد بخفة الوزن والمتانة ومقاومة الرطوبة، مما يجعلها مثالية للتغليف والاستخدام بالتجزئة.

س: لماذا لا يمكن إعادة تدوير أكياس زيبلوك؟

أ: غالبًا ما تكون أكياس زيبلوك مصنوعة من البولي إيثيلين القابل لإعادة التدوير، ولكنها غالبًا ما تكون ملوثة ببقايا الطعام أو الزيوت أو الرطوبة، مما يجعل من الصعب معالجتها من خلال برامج إعادة التدوير القياسية على جانب الرصيف. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تحتوي أختام السوستة الخاصة بها على مواد مختلطة. ومع ذلك، توفر بعض متاجر البقالة صناديق تسليم مخصصة للأغشية البلاستيكية النظيفة والجافة، بما في ذلك أكياس زيبلوك.

س: كم سنة تستغرق الأكياس البلاستيكية حتى تتحلل بشكل طبيعي؟

أ: قد تستغرق الأكياس البلاستيكية من 500 إلى 1000 عام لتتحلل في البيئة. وحتى بعد ذلك، فإنها لا تتحلل بيولوجيًا بشكل كامل - فهي تتفتت إلى مواد بلاستيكية دقيقة تستمر في النظم الإيكولوجية وتشكل تهديدات طويلة الأجل للحياة البرية وصحة الإنسان.