دليل كامل للتحكم في شد الويب: مفتاح تحسين كفاءة الإنتاج

ما هو التحكم في توتر الويب؟

التحكم في شد الويب هو عملية التحكم في القوة المطبقة على طول اتجاه الويب في مادة الويب المستمرة أثناء حركتها في خط الإنتاج. وتعد هذه القوة المتحكم فيها مهمة جدًا في تطبيقات مثل الطباعة والطلاء والمنسوجات والتحويل وغيرها الكثير لضمان نقل المواد بدقة كبيرة. يعد التحكم في شد الويب أحد أهم العوامل التي تحدد موثوقية وكفاءة عمليات معالجة الويب. فهو يضمن إمساك المادة بالقدر المناسب من القوة المطلوبة لمعالجتها دون التسبب في أي ضرر لها.

أساسيات التحكم في توتر الويب

التحكم في شد الشبكة هو التحكم في قوة السحب على طول الشبكة المستمرة من المواد. يتم توليد هذه القوة، التي عادةً ما يتم التعبير عنها بالقوة لكل وحدة عرض، من عدة مصادر على طول خط الإنتاج. يتم تطبيق الشد الخلفي عند حامل الفك، ويتم تطبيق الشد الأمامي بواسطة بكرات مدفوعة ويتم تطبيق شد اللف عند الترجيع. يجب قياس هذا الشد في الوقت الفعلي باستخدام أجهزة مثل خلايا التحميل لضمان التحكم الدقيق. يتم بعد ذلك تمرير الشد المقاس من خلال وحدة تحكم في الشد التي تقارنه بالقيمة المطلوبة للشد. وفي حالة وجود انحراف، تقوم وحدة التحكم بتوجيه أوامر للمكونات الأخرى مثل المكابح أو القوابض أو المحركات لإجراء التصحيحات المطلوبة. تساعد حلقة التغذية الراجعة المستمرة هذه في الحفاظ على ثبات وثبات شد الويب طوال العملية بأكملها وهو أمر مهم للغاية في تطبيقات معالجة الويب.

لماذا يعد التحكم الدقيق في شد الويب أمرًا ضروريًا للغاية

يعد التحكم في شد الويب أحد أهم المعلمات التي يجب الحفاظ عليها بدقة في صناعات معالجة الويب. يمكن أن يتسبب نقص الشد في حدوث مشاكل مثل سوء التسجيل في الطباعة والتجاعيد في الطلاءات والانزلاق، وهي مشاكل مكلفة لأنها تؤدي إلى إنتاج منتجات دون المستوى المطلوب وهدر المواد. ومن ناحية أخرى، قد يؤدي الشد العالي إلى التمدد أو التشوه أو انكسار الشبكة، مما يؤدي إلى إهدار المزيد من الوقت وفقدان المواد. التأثير على كفاءة الإنتاج كبير لأن الشد المتذبذب يتطلب تقليل سرعة العملية لتجنب إنتاج منتجات معيبة. وعلاوة على ذلك، يؤثر ارتفاع احتمالية المنتجات المرفوضة بسبب ضعف التحكم في الشد على ربحية الشركة. بصرف النظر عن الآثار المذكورة أعلاه، يمكن أن يتسبب الشد المتذبذب أيضًا في تدهور أسرع لمكونات الماكينات، وبالتالي زيادة وتيرة الصيانة.

وبعبارة أخرى، فإن القدرة على التحكم في الشد المناسب للشبكة هي مفتاح المعالجة الناجحة للشبكة. فهي تقلل من عدد العيوب، وتجنب تعطيل عملية الإنتاج، وتوفر المواد، وتساعد على الحفاظ على الأدوات. لذلك من المهم أن نلاحظ أن التحكم في الشد ليس من النفقات التي يمكن الاستغناء عنها ولكنه استثمار استراتيجي يجب على أي شركة تريد تحقيق أفضل النتائج في التصنيع القائم على الويب أن تضعه في الاعتبار.

استكشاف الأنواع الرئيسية لأنظمة التحكم في شد الويب

التحكم في شد الحلقة المفتوحة

التحكم في الشد ذو الحلقة المفتوحة هو شكل من أشكال التحكم الآلي في الشد الذي لا يتطلب استخدام مستشعر شد. وهو لا يستخدم أي إشارات تحكم في التغذية الراجعة، بل يستخدم إشارات تحكم مبرمجة مسبقًا اعتمادًا على سرعة الشبكة وقطر البكرة. على سبيل المثال، عندما ينخفض قطر لفة الفك يتم تنظيم قوة الكبح بناءً على ملف تعريف محسوب مسبقًا. تشمل مزايا أنظمة الحلقة المفتوحة حقيقة أنها أرخص وأسهل في التنفيذ من أنظمة الحلقة المغلقة، وهي مثالية للاستخدام في التطبيقات التي تكون فيها خصائص المواد وظروف المعالجة ثابتة ودقة الشد ليست ذات أهمية قصوى. ومع ذلك، لا توفر هذه الأنظمة تغذية مرتجعة في الوقت الحقيقي، وبالتالي لا يمكنها التكيف مع الاختلافات في خصائص المواد أو الاضطرابات الأخرى في العملية، مما قد يؤدي إلى اختلافات في الشد في التطبيقات الأكثر صعوبة. يتم استخدام التحكم في الحلقة المفتوحة في عمليات التحويل البسيطة أو عندما تكون التكلفة عاملاً حاسمًا ويكون تباين الشد مقبولاً.

التحكم في التوتر في الحلقة المغلقة

يعد التحكم في الشد في الحلقة المغلقة أكثر دقة واستقرارًا من التحكم في الشد في الحلقة المفتوحة لأنه يستخدم حلقة تغذية مرتجعة. في هذه الأنظمة، يوجد مستشعر شد يقيس الشد الفعلي للشبكة ثم يتم أخذ الإشارة إلى وحدة تحكم بالشد. ثم تقيس وحدة التحكم بعد ذلك الشد وتقارنه بنقطة ضبط وترسل إشارة إلى مشغل مثل المكابح أو القابض أو المحرك لإعادة الشد إلى نقطة الضبط. وتتمثل الفائدة الرئيسية للتحكم في الحلقة المغلقة في أنها قادرة على توفير شد ثابت ودقيق على الرغم من التقلبات في ظروف العملية أو خصائص المواد المستخدمة. وهذا يؤدي إلى تحسين جودة المنتج وتقليل الخردة وزيادة الإنتاجية، خاصةً في تطبيقات مثل الطباعة عالية السرعة أو ترسيب الأغشية الرقيقة. تعد أنظمة الحلقة المغلقة أكثر تعقيدًا وتكلفة بسبب استخدام أجهزة الاستشعار وأجهزة التحكم المتقدمة؛ ومع ذلك، فإن أداءها عادة ما يكون أفضل من أداء أنظمة الحلقة المفتوحة. وهي تستخدم على نطاق واسع في المطابع وآلات التصفيح وآلات الحز وخطوط الطلاء.

التحكم اليدوي في الشد

إن أبسط طريقة هي التحكم اليدوي في الشد حيث يقوم المشغل بضبط جهاز الشد مثل المكابح الميكانيكية أو القابض عن طريق الإحساس أو النظر. النوع الأول من التحكم هو التحكم اليدوي وهو الأرخص في التنفيذ لأنه لا يتطلب أي معدات. يمكن استخدام هذا الأسلوب في حجم الإنتاج المنخفض جدًا أو في الحالات التي لا تكون فيها دقة الشد حرجة. ومع ذلك، يعتمد التحكم اليدوي إلى حد كبير على قدرة المشغل وتركيزه وبالتالي فهو عرضة للأخطاء والتغيرات عند السرعات العالية أو أثناء العمليات الطويلة. وبالتالي فهي غير مناسبة للتطبيقات التي يكون فيها التحكم في الشد العالي ضروريًا أو لمعالجة الويب آليًا ولا يتم استخدامها بشكل شائع في معالجة الويب الصناعية الحديثة.

التحكم في الشد المؤازر

تستخدم أنظمة التحكم في الشد المدفوعة بالمؤازرة محركات مؤازرة للتحكم في شد الشبكة. يمكن توصيل هذه المحركات مباشرةً بالبكرات أو يمكن دمجها مع أنظمة شد أخرى. يتم استخدام نظام التحكم لإرسال إشارات إلى المحرك المؤازر لتغيير سرعته أو عزم الدوران للتحكم في شد الرقاقة بدقة وحساسية عالية. وهذا يجعل الأنظمة التي تعمل بمحرك مؤازر مناسبة للتطبيقات التي تتطلب درجة عالية جدًا من التحكم في الشد أو حيثما تكون هناك حاجة إلى تغيرات متكررة في الشد. كما أنها تسمح بضبط دقيق لسرعة وموقع الشبكة على الشاشة. العيب الرئيسي للأنظمة التي تعمل بمؤازرة هو أنها أكثر تكلفة من طرق التحكم في الشد الأخرى، ويرجع ذلك أساسًا إلى تكلفة المحركات المؤازرة وإلكترونيات التحكم. وهي تُستخدم عادةً في ماكينات الطباعة عالية السرعة، وماكينات التحويل المتطورة، وحيثما تكون المواد التي يتم تحويلها حساسة أو باهظة الثمن.

التحكم في الشد الهوائي

تستخدم أنظمة التحكم في الشد الهوائي ضغط الهواء لتطبيق القوة على المكابح أو القابض، وبالتالي تنظيم شد الشبكة. يتم التحكم في ضغط الهواء بواسطة منظم هوائي يمكن ضبطه يدويًا أو آليًا في تكوين حلقة مغلقة. توفر الأنظمة الهوائية توازنًا بين البساطة والموثوقية وفعالية التكلفة للعديد من التطبيقات. يمكن أن توفر شدًا سلسًا ومتسقًا، خاصةً للأحمال الخفيفة إلى المتوسطة، ويسهل صيانتها نسبيًا. ومع ذلك، فإنها قد لا تحقق نفس مستوى الدقة التي توفرها أنظمة الحلقة المغلقة الكهربائية المتقدمة التي تعمل بمؤازرة أو بعض الأنظمة الكهربائية المغلقة المتقدمة وتتطلب إمداد هواء مضغوط. يُستخدم التحكم في الشد الهوائي على نطاق واسع في العديد من تطبيقات معالجة الرقائق، بما في ذلك بعض المطابع وماكينات التصفيح وحوامل الفك/التغليف.

التحكم في الشد الهيدروليكي

تستخدم أنظمة التحكم في الشد الهيدروليكية الضغط الهيدروليكي لإنتاج القوة اللازمة للشد. عادةً ما يتم تطبيق هذه الأنظمة في الصناعات التي تتطلب قوة وعزم دوران مرتفعين في معالجة المواد السميكة أو الضخمة. يمكن للأنظمة الهيدروليكية أن تنتج قوة وعزم دوران مرتفعين للغاية وهي قوية وموثوقة بشكل عام. ومع ذلك، فهي أكثر تعقيدًا وتحتاج إلى مزيد من الاهتمام من حيث الصيانة مقارنةً بأنواع التحكم في الشد الأخرى. هناك أيضًا إمكانية تسرب السائل الهيدروليكي. يُستخدم التحكم في الشد الهيدروليكي في ماكينات التحويل ذات الأحمال العالية مثل بعض مصانع الورق أو ماكينات التصفيح كبيرة الحجم.

التحكم في التوتر القائم على الاستشعار والقياس

تشير هذه الفئة بشكل عام إلى أنظمة الحلقة المغلقة التي تعتمد على القياس المباشر لشد الشبكة باستخدام أنواع مختلفة من المستشعرات، مثل خلايا الحمل أو مقاييس الإجهاد أو المستشعرات فوق الصوتية. السمة المميزة هي القدرة على استخدام التغذية المرتدة من هذه الحساسات للتحكم في الشد في الوقت الحقيقي. واعتمادًا على التطبيق والمواد التي تتم معالجتها، يتم اختيار حساسات مختلفة. وتتمثل الفائدة الأولى للتحكم القائم على المستشعرات في أنها دقيقة ومستجيبة للتغيرات في الشبكة وظروف المعالجة. ومع ذلك، يمكن أن تكون هذه الأنظمة أكثر تعقيدًا ويجب أن يتم اختيار المستشعرات وموقعها بعناية أكبر للحصول على أفضل النتائج. يعد التحكم في الشد من خلال أجهزة الاستشعار والقياسات أمرًا مهمًا في تطبيقات معالجة الويب حيث يكون الشد معلمة حاسمة تؤثر على جودة وإنتاجية المنتج النهائي.

التحكم في شد المكابح

تستخدم أنظمة التحكم في شد المكابح مكابح، والتي عادةً ما تكون مكابح احتكاك أو مكابح جسيمات مغناطيسية لتطبيق الشد الخلفي على لفة الفك لتنظيم شد الشبكة. تُستخدم درجة الكبح للتحكم في شد الخيط. أنظمة المكابح بسيطة للغاية ويمكن أن تكون حلاً اقتصاديًا للعمليات منخفضة السرعة. من بين جميع أنواع المكابح، تعتبر مكابح الجسيمات المغناطيسية مفيدة بشكل خاص من حيث أنها توفر شدًا سلسًا يمكن التحكم فيه بسهولة. ومع ذلك، من المعروف أن مكابح الاحتكاك تتآكل وقد تحتاج إلى تعديلها من وقت لآخر، كما أنها تنتج حرارة. قد تبلى مكابح الجسيمات المغناطيسية بمرور الوقت وقد لا تكون مثالية للتطبيقات عالية السرعة. يتم تطبيق التحكم في شد المكابح على نطاق واسع في منصات الفك في مختلف صناعات معالجة الويب، خاصةً في التطبيقات منخفضة إلى متوسطة السرعة.

التحكم في التوتر المغناطيسي

تنطوي أنظمة التحكم في الشد المغناطيسي على استخدام المجالات المغناطيسية لإنتاج قوة كبح أو عزم دوران متحكم به. ويتم ذلك عادةً بمساعدة مكابح الجسيمات المغناطيسية أو مكابح التباطؤ. يمكن التحكم في قوة المجال المغناطيسي وبالتالي في الشد كهربائيًا. يتميز التحكم في الشد المغناطيسي بالسلاسة وعدم التلامس مع إمكانية تحكم جيدة، وهو مناسب للتطبيقات التي تحتاج إلى شد دقيق، على سبيل المثال، لف وفك لف المواد الحساسة. ومع ذلك، يمكن أن تتأثر المكابح المغناطيسية بدرجة الحرارة وقد يكون لها بعض العيوب من حيث الحد الأقصى لعزم الدوران والسرعة. ويستخدم التحكم في الشد المغناطيسي على نطاق واسع في بعض المجالات الخاصة مثل صناعة النسيج لف الخيوط وسحب الأسلاك وبعض عمليات الطباعة والتحويل حيث تكون الركائز حساسة للغاية.

فوائد التحكم الآلي في توتر الويب

ميزة	التحكم اليدوي في الشد	التحكم الآلي في التوتر
كفاءة الإنتاج	أقل، وعرضة للانقطاعات بسبب انقطاع الشبكة أو تعديلاتها	تشغيل أعلى ومستمر مع الحد الأدنى من التدخل اليدوي
يكلف	تكلفة أولية أقل	تكلفة أولية أعلى، ولكن تكاليف تشغيلية أقل على المدى الطويل
الدقة	يعتمد بشكل كبير على مهارة المشغل، وغير متناسق	شد دقيق ومتسق يتم الحفاظ عليه تلقائيًا
تناسق	متغيرة، وعرضة للتقلبات	شد مستقر طوال فترة الإنتاج
الحد من النفايات	أعلى بسبب فواصل الشبكة، وسوء التسجيل، والتجاعيد	أقل بسبب الشد الثابت الذي يمنع العيوب والكسور
متطلبات العمل	يتطلب اهتمام المشغل وتعديله المستمر	يقلل من الحاجة إلى التعديلات والمراقبة اليدوية
الملاءمة	تطبيقات منخفضة الحجم وغير حرجة	تطبيقات عالية الحجم وعالية الدقة

من الجدول، يتضح من الجدول أن التحكم الآلي في شد الويب له الفوائد التالية:

• معدلات إنتاج أعلى: الأتمتة تعني أن عملية الإنتاج يمكن أن تتم بمعدل أسرع وبمعدل أقل من الانقطاعات مثل فواصل الويب أو التدخل اليدوي. وهذا يترجم مباشرةً إلى زيادة الإنتاجية وتقليل وقت الإنتاج.
• أقل مصروفات التشغيل: على الرغم من أن النفقات الرأسمالية الأولية مرتفعة، إلا أن نفقات التشغيل أقل بكثير لأن النظام لا يتطلب اهتمامًا متكررًا من المشغل. وهذا يوفر الوقت للمهام الأخرى ويقلل من النفقات العامة على العمالة.
• جودة أفضل: يتم التحكم في الشد بشكل جيد ومتسق في الأنظمة الآلية ومن ثم تقليل العيوب مثل سوء التسجيل والتجاعيد والتمدد والطلاء غير المتساوي. وينتج عن ذلك تحسين جودة المنتجات وانخفاض مستويات الخردة.
• تقليل فواصل وعيوب الويب: يساعد التحكم الآلي في الشد على تقليل فواصل الشد والعيوب، مما يقلل بدوره من إهدار المواد وبالتالي يوفر الكثير من المال خاصة عند العمل مع المواد باهظة الثمن.
• أفضل تناسق و التكرار: تساعد الأتمتة أيضًا في الحفاظ على الشد ضمن نطاق ضيق طوال عملية الإنتاج، وبالتالي لا تتأثر جودة المنتج من القطعة الأولى إلى القطعة الأخيرة. وهذا أمر مهم لضمان استيفاء معايير الجودة حيث يمكن تكرار العملية عدة مرات.
• عملية أكثر أماناً: تساعد الأتمتة على تقليل التدخل البشري في المناطق الخطرة في خط الإنتاج، مما يجعل بيئة العمل أكثر أمانًا للمشغلين.
• تسجيل البيانات وتحليلها: معظم أنظمة التحكم في الشد المعاصرة مؤتمتة وقادرة على تسجيل بيانات الشد على مدار فترة زمنية وتحليلها لمساعدة الشركة المصنعة على تحسين كفاءة العملية.

وبعبارة أخرى، تتمثل مزايا التحكم الآلي في شد الويب في عملية تصنيع أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة وموثوقية يمكنها إنتاج منتجات ذات جودة أفضل مع تقليل النفايات. تُعد هذه الأنظمة استثمارًا جيدًا يؤتي ثماره على المدى الطويل حيث يساعد على تحسين أداء الشركة.

اختر KETE: ضمان التحكم المستقر في الشد من أجل طباعة وحز فائقين

نحن نعلم في KETE أن النجاح في الطباعة والحز المرن يعتمد على ثبات التحكم في شد الشبكة. وهذا هو السبب في أننا ندمج أحدث أنظمة التحكم الآلي في الشد في مجموعة ماكيناتنا الواسعة. في سلسلة KTGP للطباعة الدوارة وسلسلة KTFP للطباعة الفلكسوغرافية لدينا، تُعد هذه الأنظمة أنظمة تحكم أوتوماتيكية مهمة للتحكم في شد الشبكة أثناء الطباعة. بالإضافة إلى ذلك، في سلسلة ماكينات الحز من سلسلة KTSM، يعد التحكم في الشد عاملًا مهمًا يساعد على توفير قطع نظيفة ولفائف نهائية ذات جودة عالية. تمتلك ماكينات KETE أيضًا نظامًا متطورًا للغاية للتحكم في الشد لا يتطلب تدخلًا يدويًا متكررًا، مما يقلل من احتمالية حدوث خطأ بشري ويحافظ على استقرار الإنتاج على المدى الطويل. تعمل شركة KETE في صناعة الطباعة والتغليف المرنة منذ أكثر من 15 عامًا وتلتزم دائمًا بفلسفة العمل المتمثلة في "الجودة أولاً، العميل قبل كل شيء" لتقدم لك أفضل الحلول لنجاحك.

اتصل بنا

• العنوان: الطابق 20، مبنى شينشاو، شارع أنيانغ، مدينة رويان، مدينة ونتشو، مقاطعة تشجيانغ، الصين 325200
• الهاتف: +86-577-66873227 / 66689036 / 66689037
• واتساب / WeChat: +86-18806770163
• البريد الإلكتروني sales@ketegroup.com

استكشاف تحديات التحكم في توتر الويب الشائعة وإصلاحها

معالجة المشكلات ذات التوتر غير المتسق

هناك عدة أشكال من الشد غير المتناسق، بما في ذلك قراءات الشد المتفاوتة، واللف غير المتساوي، وعيوب المنتج. أول شيء يجب القيام به لحل المشكلة هو تحديد مصدر التباين. قد يتضمن ذلك:

• فحص مستشعر الشد: يجب أن يكون مستشعر الشد معايرًا ونظيفًا وغير تالف بأي شكل من الأشكال. تأكد من أن توصيلات الأسلاك مصنوعة بشكل صحيح وأن المستشعر يعطي إشارة مستقرة ودقيقة.
• تحقق من المشغِّل: ابحث عن علامات تآكل أو تلف أو عطل في المكابح أو القابض أو المحرك. تحقق من أنه يستجيب بشكل مناسب لإشارة التحكم من وحدة التحكم في الشد.
• فحص مسار الويب: تأكد من عدم وجود حواجز أو بكرات منحرفة أو احتكاك عالٍ في مسار الشبكة قد يتسبب في تقلبات الشد.
• التحقق من إعدادات نظام التحكم: تأكد من أن نقطة ضبط الشد مضبوطة بشكل صحيح وأن معلمات التحكم مثل معلمات التحكم PID هي الأمثل للمادة والعملية.
• ديناميكيات التدحرج: يمكن أن تعزى التقلبات في الشد إلى لفات غير مستديرة أو تباين في كثافة اللفائف.

وبمجرد تحديد السبب المحتمل، يمكن اتخاذ الإجراءات التصحيحية، على سبيل المثال، إعادة معايرة المستشعر، أو استبدال مكون المشغل المهترئ، أو تنظيف البكرات أو إعادة ضبط البكرات، أو تعديل معلمات نظام التحكم أو مشاكل في جودة البكرة الواردة.

منع انكسارات الويب والأضرار المادية

عادة ما تكون فواصل الشبكة وتلف المواد نتيجة مباشرة للتوتر. ولمنع هذه المشاكل:

• تحقق من نقطة ضبط الشد: يجب ضبط نقطة ضبط الشد وفقًا للمادة المستخدمة ويجب ألا تزيد عن قوة الشد للمادة. مراجعة مواصفات المواد وإجراءات العملية.
• تغيرات التوتر التدريجي: من المهم عدم تغيير الشد فجأة لأن ذلك سيؤدي إلى ضغط كبير على الشبكة. يجب تصميم نظام التحكم بطريقة تزيد وتقلل الشد تدريجياً.
• تحقق من وجود عيوب الويب: من المهم أيضًا فحص الشبكة بحثًا عن أي عيوب موجودة مثل التمزقات أو الجروح أو المناطق الرقيقة التي قد تجعلها أكثر عرضة للكسر تحت الشد.
• الأسطح الدوارة المناسبة: إذا كانت أسطح البكرات تالفة أو متسخة، فسيكون هناك احتكاك متزايد وضغط موضعي على الشبكة. حافظ على البكرات في حالة جيدة.
• راقب ذروة التوتر: من الممكن أن يكون لبعض العمليات تقلبات توتر قصيرة الأجل. يجب أن يكون نظام التحكم قادرًا على تحديد مثل هذه الذروات وتجنب فواصل الشبكة.

حل مشاكل تجاعيد الويب وتمددها

عادةً ما يرتبط تجعد الويب وتمدده بتغيرات الشد في عرض الويب أو الشد المرتفع جدًا أو المنخفض جدًا بالنسبة للمادة. ولمعالجة هذه المشاكل:

• تحقق من ملف تعريف التوتر عبر الويب: في التطبيقات ذات الشباك العريضة، من الضروري التحقق من شكل الشد عبر عرض المادة. ويرجع ذلك إلى أن الشد غير المتساوي يمكن أن يتسبب في حدوث مشاكل في التجعد والتتبع. قد يكون من الضروري استخدام مستشعرات أو تقنيات متخصصة لقياس شكل الشد.
• توتر اللحن: حاول رفع الشد أو خفضه قليلاً للحصول على الإعداد المناسب للمادة. من المهم فهم أن المواد المختلفة تتطلب مستويات مختلفة من الشد.
• افحص البكرات: قد يؤدي التموضع غير الصحيح للبكرات إلى تتبع غير صحيح للشبكة وقد يؤدي إلى تجعد أو تمدد الشبكة. تأكد من أن جميع البكرات متوازية مع بعضها البعض ومتعامدة مع اتجاه حركة الشبكة.
• افحص بكرات الموزعة: تُستخدم بكرات الموزِّع لتقليل التجاعيد عن طريق تمديد الشبكة قليلاً في الاتجاه العرضي. تأكد من أن هذه البكرات تعمل بشكل جيد وأنها موضوعة في المكان الصحيح.
• ضع في اعتبارك خصائص المادة: بعض المواد أكثر عرضة للتجعد أو التمدد من غيرها. في بعض الحالات، قد يكون من الضروري تغيير معلمات العملية أو حتى اختيار مادة مختلفة.

يُعد ضبط مستويات الشد، وفحص البكرات، واستخدام تقنيات التعامل مع الشباك الصحيحة بعضًا من طرق معالجة مشكلة تجعد الشباك وتمددها.

التعامل مع طفرات التوتر والتذبذبات

يمكن أن يعزى الاهتزاز والتذبذب في الشد إلى عدم الاستقرار في نظام التحكم أو المشاكل الميكانيكية. ولمعالجة هذه المشاكل:

• تحقق من ضبط نظام التحكم في الشد: قد تتطلب وحدة التحكم في الشد ضبط معلمات PID لتحقيق أفضل استجابة للنظام وتجنب التذبذبات.
• تحقق من وجود رد فعل عكسي ميكانيكي: يمكن أن يتسبب رد الفعل الميكانيكي العكسي في التروس أو الوصلات أو الأجزاء الميكانيكية الأخرى في حدوث تذبذبات في الشد. افحص وأصلح أي مشاكل ميكانيكية قد تكون موجودة.
• تقييم استجابة المستشعر: يمكن أن يتسبب مستشعر الشد البطيء أو الصاخب في ارتفاع الشد وتذبذبه. تأكد من أن المستشعر يعمل بشكل صحيح ويعطي إشارة نظيفة للدائرة.
• تحديد تغيرات التوتر: قد تتسبب بعض العمليات بشكل طبيعي في حدوث اختلافات في التوتر. ويمكن أن تكون هذه المعرفة مفيدة في وضع استراتيجية تحكم أفضل للنظام.
• ضع في اعتبارك استخدام آليات التخميد: في بعض الحالات، من الممكن استخدام آليات التخميد، على سبيل المثال، تعويض القصور الذاتي أو التصفية في نظام التحكم لتقليل تقلبات التوتر والتذبذبات.

تعد معايرة نظام التحكم بشكل صحيح، ومعالجة أي مشاكل ميكانيكية، وفهم ديناميكيات العملية ضرورية لحل المشاكل المتعلقة بارتفاعات الشد والتذبذبات.

خاتمة

في الختام، يعد التحكم في شد الويب عاملًا مهمًا يجب معالجته من أجل زيادة كفاءة وجودة الصناعات التي تتعامل مع مواد الويب المستمرة. إن الشد الأمثل هو الشد الدقيق والمتسق من أجل تقليل عدد العيوب وتقليل الفاقد وزيادة معدل الإنتاجية. ويعتمد اختيار نظام التحكم في الشد، سواءً كان يدويًا أو آليًا، أو حلقة مفتوحة أو حلقة مغلقة، على عملية التصنيع المحددة التي سيتم التحكم فيها. ومن الأهمية بمكان فهم الاختلافات بين مختلف تقنيات التحكم في الشد وتطبيقها لتحسين عملية الإنتاج، وزيادة جودة المنتج النهائي، والنجاح في نهاية المطاف في صناعة معالجة الويب.